CN102066532B - 气化气体的重整方法及装置 - Google Patents

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Abstract

将含有焦油的气化气体和氧供给至重整炉，通过使气化气体部分燃烧，将重整炉内提高至重整所需的重整目标温度，从而进行气化气体的重整。将由于氧而使得气化气体燃烧，得到重整所需的重整目标温度的量的氧(9)和第1段气化气体(3a)从重整炉(1)的一端侧供给，从而在重整炉(1)内形成加热区(A)，将剩余的气化气体作为第2段气化气体(3b)而供给至重整炉(1)内的加热区(A)的下游附近，从而形成重整区(B)。

Description

气化气体的重整方法及装置
技术领域
本发明涉及一种利用简单的装置来提高氢的生成的气化气体的重整(reforming)方法及装置。
背景技术
近年来，利用流动层气化炉或固定层气化炉等的气化装置将煤炭、生物量(biomass)等的原料气化，并生成高燃烧性的气化气体，该气化气体按照原样被用作燃烧用燃料，或者进行用于得到目的气体成分的精制，或者液化并作为液体燃料等。上述气化气体含有氢(H2)、烃(CmHn)、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)等的气体成分，并含有水蒸气(H2O)及焦油。
由气化装置生成的气化气体，被运送至后段的如前所述的精制或其他各种装置设备而进行利用，但是，此时，由于气化气体中所含有的焦油会附着并堆积在配管或装置设备，成为产生阻塞等麻烦的原因，因而，以往设置洗涤器，通过喷射水来除去焦油。
另一方面，将上述气化气体供给至重整炉，并且，通过供给氧(O2)使气化气体的一部分燃烧来提高温度并将焦油重整，根据该重整，未被重整的焦油成为固体碳(炭化)，由此防止附着堆积在上述配管或装置设备的问题，重整后的气体为H2和CO、CH丰富的气体。
在重整炉中，焦油(Tar)通过以下的反应而重整。
[化学式1]
Tar+H2O→CO+H2+CmHn  …(2)
Tar+CO2→CO+H2+CmHn  …(3)
另外，在重整炉中，烃通过以下的反应而重整。
[化学式2]
CmHn+H2O→CO+H2…(4)
重整反应的生成物由于氧(O2)的供给而如下地反应。
[化学式3]
CmHn+O2→CO2+H2O    …(5)
2H2+O2→2H2O        …(6)
2CO+O2→2CO2        …(7)
Tar+O2→CO2+H2O     …(8)
作为对重整炉进行技术公开的现有技术信息，具有专利文献1、专利文献2。
专利文献1：日本特开2003-262319号公报
专利文献2：日本特许第3415748号公报
发明内容
本发明要解决的问题
在上述专利文献1、专利文献2所示的以往的重整炉中，从重整炉的一端供给气化气体和氧，利用氧使气化气体的一部分燃烧，由此将重整炉内提高至重整进行的重整目标温度，将该重整目标温度保持所需时间(维持反应时间)，由此进行气化气体的重整。
但是，如果如上所述地将气化气体和氧从一端侧供给至重整炉，则由于氧主要选择性地与H2反应并将重整炉内提高至必要的重整目标温度而起作用，因而存在的问题是：作为气化气体制品的利用价值较高的H2由于升温而被浪费地消耗，结果从重整炉导出的重整后气体中的H2的浓度下降。而且，存在的问题是：由于在重整炉内，H2的浓度由于燃烧而暂时减少后，将进行H2的生成反应，因而为了得到目标H2浓度，必须将反应时间维持得较长，因此重整炉的长度尺寸大型化。
本发明是鉴于上述实际情况而完成的，供给一种利用小型、简单的装置来提高氢的生成的气化气体的重整方法及装置。
用于解决问题的方法
本发明是一种气化气体的重整方法，将含有焦油的气化气体和氧供给至重整炉，通过使气化气体部分燃烧，将重整炉内提高至重整所需的重整目标温度，从而进行气化气体的重整，其特征在于，将由于氧而使得气化气体燃烧，得到重整所需的重整目标温度的量的氧和第1段气化气体从重整炉的一端侧供给，从而在重整炉内形成加热区，将剩余的气化气体作为第2段气化气体而供给至重整炉内的加热区的下游附近，从而形成重整区。
在上述气化气体的重整方法中，优选重整区的重整目标温度为900～1400℃。
另外，在上述气化气体的重整方法中，优选将由于第2段气化气体的供给而使得重整区的温度下降的温度下降量估计在内，将加热区的加热温度设定得较高。
本发明是一种气化气体的重整装置，将含有焦油的气化气体和氧供给至重整炉，通过使气化气体部分燃烧，将重整炉内提高至重整所需的重整目标温度，从而进行气化气体的重整，其特征在于，具有：氧供给路和第1段气化气体供给路，用于将由于氧而使得气化气体燃烧，得到重整所需的重整目标温度的量的氧和气化气体的一部分从重整炉的一端供给，在重整炉内形成加热区；以及第2段气化气体供给路，将剩余的气化气体供给至上述加热区的下游附近，形成重整区。
另外，在上述气化气体的重整装置中，优选在氧供给路具有流量调节装置，该流量调节装置用于调节通过该氧供给路而供给至重整炉的氧的供给量。
在上述气化气体的重整装置中，优选在第1段气化气体供给路具有流量调节装置，该流量调节装置用于调节通过该第1段气化气体供给路而供给至重整炉的气化气体的供给量。
另外，在上述气化气体的重整装置中，优选第1段气化气体供给路具有第1段喷嘴，该第1段喷嘴向重整炉的外周壁从接线方向供给气化气体。
另外，在上述气化气体的重整装置中，优选第1段喷嘴沿重整炉的周向以等间隔配置有多个。
另外，在上述气化气体的重整装置中，优选第2段气化气体供给路在重整炉的外周壁具有第2段喷嘴，该第2段喷嘴从接线方向对重整炉的外周壁供给气化气体。
另外，在上述气化气体的重整装置中，优选第2段喷嘴沿重整炉的周向以等间隔配置有多个。
发明的效果
依照上述本发明的气化气体的重整方法及装置，通过将由于氧而使得气化气体燃烧，得到重整所需的重整目标温度的量的氧和第1段气化气体从重整炉的一端侧供给，从而在重整炉内形成加热区，通过将剩余的气化气体作为第2段气化气体而供给至重整炉内的加热区的下游附近，从而形成重整区，进行气化气体的重整，因而具有的效果是：在加热区中，第1段气化气体中的焦油也燃烧，维持重整目标温度，供给至加热区的下游附近的第2段气化气体在氧燃尽的状态下被供给至维持重整目标温度的重整区，因而氢不燃烧，仅促进重整反应，所以，能够取出氢浓度升高的重整后气体。
再者，具有的效果是：由于在重整区中，氢不燃烧，能够有效地促进重整反应并提高氢浓度，因而与以往相比，能够缩短反应时间，能够达成重整炉的小型化。
附图说明
图1是显示本发明的重整装置的一个实施例的斜主视图。
图2是从II方向观察图1的重整装置的俯视图。
图3是显示图1的重整装置的作用的剖视图。
图4是显示本发明的重整装置的其他实施例的斜主视图。
图5是从V方向观察图4的重整装置的俯视图。
标号说明
1        重整炉
3        气化气体
3a       第1段气化气体
3b       第2段气化气体
4        第1段气化气体供给路
5        第1段喷嘴
5a       第1段喷嘴
6        第2段气化气体供给路
7        第2段喷嘴
7a       第2段喷嘴
8        流量调节装置
9        氧
10       氧供给路
12       流量调节装置
A        加热区
B        重整区
X        结束点
具体实施方式
以下，参照附图来说明本发明的实施例。
图1是显示本发明的重整装置的一个实施例的斜主视图，图2是从II方向观察图1的重整装置的俯视图。
在图1、图2中，1是具有圆筒状的重整炉，在重整炉1的一端(图1中，为上端)设有第1段气化气体供给路4，该第1段气化气体供给路将由气化装置2生成的气化气体3的一部分作为第1段气化气体3a而供给。该第1段气化气体供给路4具有第1段喷嘴5，该第1段喷嘴用于从接线方向而对重整炉1的一端侧的外周壁供给第1段气化气体3a，在重整炉1内形成涡流。另外，在重整炉1的远离上述一端的中间部，设有第2段气化气体供给路6，该第2段气化气体供给路将来自上述气化装置2的剩余的气化气体3分支，作为第2段气化气体3b而供给。该第2段气化气体供给路6具有第2段喷嘴7，该第2段喷嘴用于从接线方向而对重整炉1的外周壁供给第2段气化气体3b，在重整炉1内形成与第1段喷嘴5相同的方向的涡流。
在上述第1段气化气体供给路4，设有阀等的流量调节装置8，该流量调节装置用于调节由该第1段气化气体供给路4供给至重整炉1的第1段气化气体3a的供给量。
在上述重整炉1的一端的端面，设有用于供给氧9(O2)的氧供给路10，该氧供给路10经由多个(图2中，为4个)的氧喷嘴11而连接至重整炉1，通过该多个氧喷嘴11而提高氧9相对于从上述第1段喷嘴5供给的第1段气化气体3a的混合性。在上述氧供给路10，设有流量调节装置12，该流量调节装置用于调节由该氧供给路10供给至重整炉1的氧9的供给量。另外，氧供给路10也可以如图1的虚线所示连接至第1段喷嘴5，对于通过第1段喷嘴5而供给的第1段气化气体3a直接供给氧9。
在上述中，利用流量调节装置12，从氧供给路10供给通过与气化气体3的燃烧而在重整炉1内得到重整所需的重整目标温度(900～1400℃)的量的氧9，另外，利用流量调节装置8，从第1段气化气体供给路4供给通过与上述氧9的燃烧而得到上述重整目标温度的量的第1段气化气体3a。由此，如图3所示，在重整炉1的一端侧的内部，形成有加热区A。另一方面，上述第2段气化气体供给路6在上述加热区A的下游的结束点X的正下位置而连接至重整炉1，由此，在从上述加热区A的结束点X至重整炉1的另一端(下端)之间，形成有重整区B，在该重整区B，维持重整目标温度900～1400℃。另外，上述第2段气化气体供给路6相对于重整炉1的连接位置为上述加热区A的下游附近即可，但如果连接至加热区A的结束点X的正下位置，则能够使重整炉1小型化，因而是优选的。
在此，重整目标温度是在重整区B实际上进行重整时的温度，加热区A的加热温度设定为比上述重整目标温度更高的温度。即，在将重整目标温度设定为例如1200℃并将加热区A的加热温度同样设定为1200℃的情况下，如果从气化装置2导入的气化气体3的温度例如为900℃以下，则由于向重整区B供给900℃以下的第2段气化气体3b而使得重整区B的温度下降，进而也由于第2段气化气体3b中的焦油被重整时的吸热反应而使得重整区B的温度下降，因而重整区B的温度成为例如1100℃，产生未得到重整所需的温度的情况。因此，基于热量计算或经验法则，将加热区A的温度设定为将重整区B的温度下降量估计在内的较高的温度。即，通过利用流量调节装置8调整第1段气化气体3a的供给量和利用流量调节装置12调整氧9的供给量，以将加热区A的温度维持为例如1400℃，从而将重整区B的重整目标温度维持1200℃。
在上述重整炉1的另一端，设有取出重整后气体13的取出流路14，该取出流路14相对于重整炉1的外周壁而沿接线方向连接，以保持上述涡流。
以下，说明图1～图3的实施例的作用。
由气化装置2生成的气化气体3的一部分作为第1段气化气体3a，被第1段气化气体供给路4经由第1段喷嘴5而接线地供给至重整炉1的一端，剩余的气化气体3作为第2段气化气体3b，被第2段气化气体供给路6经由第2段喷嘴7而接线地供给至重整炉1的远离一端的中间部。
另一方面，来自氧供给路10的氧9经由在重整炉1的一端端面具备的氧喷嘴11而被供给至重整炉1内。
此时，利用流量调节装置12，从氧供给路10供给通过与第1段气化气体3a的燃烧而在重整炉1内得到重整所需的例如900～1400℃的重整目标温度的量的氧9，另外，利用流量调节装置8，从第1段气化气体供给路4供给通过与上述氧9的燃烧而得到上述重整目标温度的量的第1段气化气体3a，由此，如图3所示，在重整炉1的一端侧内部，形成有加热区A。此时，将由于第2段气化气体的供给而使得重整区B的温度下降的温度下降量估计在内，将加热区A的加热温度设定为较高的温度。
在加热区A，上述第1段气化气体3a中的H2首先选择性地燃烧，进行温度的上升，接着第1段气化气体3a中的CO和CH燃烧，进一步升温，由此，第1段气化气体3a中的焦油也进行燃烧。然后，在上述加热区A的下游的结束点X，成为从上述氧供给路10供给的氧9燃尽的状态。
由于第2段气化气体供给路6的第2段气化气体3b被供给至上述加热区A的结束点X的下游的正下方，因而在氧燃尽的状态的重整区B中，第2段气化气体3b中的H2不燃烧，在重整区B中，仅促进重整反应。所以，从取出流路14取出H2和CO、CH的浓度升高的重整后气体13。
如上所述，通过将设定的量的第1段气化气体3a和氧9供给至重整炉1的一端并使其燃烧，从而形成加热区A，以在下游侧形成维持重整进行的重整目标温度的重整区B，向形成于加热区A的下游的结束点X的正下方的重整区B供给第2段气化气体3b，进行重整，因而在加热至重整目标温度的加热区A中，第1段气化气体3a中的焦油也燃烧，供给至加热区A的下游的结束点X的正下方的第2段气化气体3b，在氧9燃尽的状态下维持为重整目标温度的重整区B中，H2不燃烧，仅促进重整反应，所以，得到H2浓度升高的重整后气体13。
再者，由于在重整区B中，H2不燃烧，有效地促进重整反应并提高氢浓度，因而与以往相比，能够缩短反应时间，能够将重整炉1小型化。
图4、图5显示本发明的其他实施例，在图4、图5中，上述第1段气化气体供给路4具有围绕重整炉1的环状供给管15，在该环状供给管15的周向等间隔位置，配置多个第1段喷嘴5a，该第1段喷嘴沿接线方向而对上述重整炉1供给第1段气化气体3a。
另外，上述第2段气化气体供给路6也具有围绕重整炉1的环状供给管16，在该环状供给管16的周向等间隔位置，配置多个第2段喷嘴7a，该第2段喷嘴沿接线方向而对上述重整炉1供给第2段气化气体3b。
如图4、图5所示，如果具备相对于重整炉1沿周向等间隔且沿接线方向备置的多个第1段喷嘴5a及第2段喷嘴7a，则第1段气化气体3a及第2段气化气体3b被分散供给至重整炉1内，所以能够进行加热区A的均匀的加热以及重整区B的均匀的重整反应。
另外，本发明不限于上述实施例，当然能够在不脱离的本发明的要旨的范围内添加各种变更。
工业上的实用性
本发明的气化气体的重整方法及装置在有效地促进重整反应并将重整炉小型化时能够适用。

Claims (10)

1.一种气化气体的重整方法，将含有焦油的气化气体和氧供给至重整炉，通过使气化气体部分燃烧，将重整炉内提高至重整所需的重整目标温度，从而进行气化气体的重整，其特征在于，
将由于氧而使得气化气体燃烧，得到重整所需的重整目标温度的量的氧和第1段气化气体从重整炉的一端侧供给，从而在重整炉内形成加热区，将剩余的气化气体作为第2段气化气体而供给至重整炉内的加热区的下游附近时，
将由于第2段气化气体的供给而使得重整区的温度下降的温度下降量估计在内，将加热区的加热温度设定得较高。
2.根据权利要求1所述的气化气体的重整方法，其特征在于，
重整区的重整目标温度为900～1400℃。
3.一种气化气体的重整装置，将含有焦油的气化气体和氧供给至重整炉，通过使气化气体部分燃烧，将重整炉内提高至重整所需的重整目标温度，从而进行气化气体的重整，其特征在于，具有：
氧供给路和第1段气化气体供给路，用于将由于氧而使得气化气体燃烧，得到重整所需的重整目标温度的量的氧和气化气体的一部分从重整炉的一端供给，在重整炉内形成加热区；以及
第2段气化气体供给路，将剩余的气化气体供给至所述加热区的下游附近，形成重整区。
4.根据权利要求3所述的气化气体的重整装置，其特征在于，
氧供给路具有流量调节装置，该流量调节装置用于调节通过该氧供给路而供给至重整炉的氧的供给量。
5.根据权利要求3所述的气化气体的重整装置，其特征在于，
第1段气化气体供给路具有流量调节装置，该流量调节装置用于调节通过该第1段气化气体供给路而供给至重整炉的气化气体的供给量。
6.根据权利要求3所述的气化气体的重整装置，其特征在于，
第1段气化气体供给路具有第1段喷嘴，该第1段喷嘴向重整炉的外周壁从接线方向供给气化气体。
7.根据权利要求5所述的气化气体的重整装置，其特征在于，
第1段气化气体供给路具有第1段喷嘴，该第1段喷嘴向重整炉的外周壁从接线方向供给气化气体。
8.根据权利要求6或7所述的气化气体的重整装置，其特征在于，
第1段喷嘴沿重整炉的周向以等间隔配置有多个。
9.根据权利要求3所述的气化气体的重整装置，其特征在于，
第2段气化气体供给路具有第2段喷嘴，该第2段喷嘴从接线方向对重整炉的外周壁供给气化气体。
10.根据权利要求9所述的气化气体的重整装置，其特征在于，
第2段喷嘴沿重整炉的周向以等间隔配置有多个。
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