CN102064455A - 电连接器的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电连接器的制造方法，通过此制造方法可加强端子的稳固程度而不易松动及变形，其至少包含以下步骤：提供一绝缘基座；提供若干个端子，将该若干个端子的一端插入该绝缘基座的一端子容置空间中，并将若干个端子的另一端分别设置于若干个梳形槽上；提供一金属块，并将该金属块加热至一特定温度；将金属块与绝缘基座的若干个突起结构接触使其热熔形成一可流动性材料；及静置绝缘基座使该可流动性材料冷却并凝固形成一固定结构，以包覆固定若干个端子。
Description
技术领域
本发明涉及一种电连接器的制造方法，尤其是涉及一种利用热熔方式对电连接器的绝缘基座进行热熔处理以加强端子的稳固程度的电连接器的制造方法。
背景技术
电连接器泛指所有用在电子信号与电源上的连接元件及其附属配件，是所有信号间的桥樑，其品质会对电流与信号传输的可靠度产生影响，也与电子系统运作息息相关。
请参照如图1所示，其为一现有的电连接器的立体外观示意图，该现有的电连接器A包含一金属外壳A100、一绝缘基座A200以及若干个端子A300，该绝缘基座A200设置于该金属外壳A100中，该若干个端子A300安装于绝缘基座A200中。绝缘基座A200通常具有相对应于端子数量的梳形槽A210，若干个端子A300便可承靠于对应的梳形槽A210中，因而达到定位及隔离的效果，避免端子A300互相接触而影响信号传送。然而，虽然端子与端子之间的接触已被限制，但是若干个端子A300在梳形槽A210的开口方向仍呈自由状态，因此当若干个端子A300受到振动或应力等因素影响时，可能朝向图中的上方产生变形或回弹的现象，造成共面度不良。在此种情况的下，容易导致现有的电连接器A与电子产品在插接时接触不良，影响信号的传输品质与稳定度。
为了解决上述问题，中国实用新型专利申请号第200520144797.9号公开了一种多媒体视频连接器，请参照如图2及图3所示，其分别为该现有的多媒体视频连接器的立体外观分解图示以及立体外观组合图示，此多媒体视频连接器B包括一铜壳B100、一塑料主体B200以及若干个端子B300，该塑料主体B200安装于该铜壳B100内，该若干个端子B300安装于塑料主体B200上。在塑料主体B200上安装有一端子固定件B210，若干个端子B300分别自端子固定件B210穿过，使每个端子B300的外壁与端子固定件B210紧密贴合。通过这种方式，可解决端子回弹及变形的问题。然而，此解决方案必须在现有的电连接器架构中新增至少一个额外的元件，此举将会提高材料及制作上的成本。
有鉴于此，必须提供一种创新的电连接器制作方法，在不增加额外元件的前提下，减少端子变形或回弹的现象，提升信号的传输品质与稳定度。
发明内容
本发明是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种电连接器的造方法，通过热熔方式将绝缘基座的突起结构熔化并包覆端子，以增加端子的稳固程度而不易变形或回弹，进而提升信号的传输品质与稳定度。
本发明的另一目的是提供一种电连接器的制造方法，通过热熔方式将绝缘基座的突起结构熔化并包覆端子，即可达到端子固定的效果，不需导入额外的元件，从而可减少材料及制造成本的支出。
为达上述目的，本发明提供一种电连接器的制造方法，至少包含以下步骤：(1)提供一绝缘基座，其包含一端子容置空间及若干个梳形槽，相邻的梳形槽之间分别具有一突起结构；(2)提供若干个端子，将该若干个端子的一端插入该绝缘基座的该端子容置空间中，并将若干个端子的另一端分别设置于该若干个梳形槽上；(3)提供一金属块，并将该金属块加热至一特定温度；(4)将金属块与绝缘基座的该若干个突起结构接触，使若干个突起结构熔化并形成一可流动性材料，该可流动性材料填充于若干个梳形槽中并包覆若干个端子；及(5)静置绝缘基座使可流动性材料冷却并凝固形成一固定结构，以包覆固定若干个端子。
附图说明
图1为现有的电连接器的立体外观示意图；
图2为现有的多媒体视频连接器的立体外观分解图示；
图3为现有的多媒体视频连接器的立体外观组合图示；
图4为本发明一较佳实施例的一种电连接器的制造方法步骤图示；
图5～图8为本发明该较佳实施例的电连接器制造方法的各步骤分解图示。
具体实施方式
为达上述的目的与功效，发明人以现有的电连接器为基本结构，并导入热熔方式以增加端子的稳固程度，在不断的修正与调整的下，始得到本发明的一种电连接器的制造方法。兹以本发明一较佳实施例的一种电连接器的制造方法，对于本发明的技术精神做详细的介绍。
首先请参照如图4所示，其为本发明该较佳实施例的一种电连接器的制造方法步骤图示，此方法包含以下步骤：
(步骤101)提供一绝缘基座，其包含一端子容置空间及若干个梳形槽，相邻的梳形槽之间係分别具有一突起结构，其中，电连接器更包含一金属外壳，该绝缘基座设置于该金属外壳中；
(步骤102)提供若干个端子，将该若干个端子的一端插入该绝缘基座的该端子容置空间中，并将若干个端子的另一端分别设置于该若干个梳形槽上；
(步骤103)提供一金属块，并将该金属块加热至一特定温度，其中，该特定温度为260℃～320℃，再者，金属块(例如一铜块)具有一接触部以与绝缘基座的若干个突起结构接触；
(步骤104)将金属块与绝缘基座的该若干个突起结构接触，使若干个突起结构熔化并形成一可流动性材料，该可流动性材料填充于若干个梳形槽中并包覆若干个端子，其中，金属块与绝缘基座的若干个突起结构的接触时间为1秒～3秒；
(步骤105)静置绝缘基座使可流动性材料冷却并凝固形成一固定结构，以包覆固定若干个端子。
在前述的制造方法中，步骤103对于金属块所加热的温度虽然以260℃～320℃为佳，但可视不同情形而将温度调整至此范围的外，只要金属块的温度超过绝缘基座材质的熔点，进而将绝缘基座的固定结构热熔即可。需注意的是，金属块的温度必须低于若干个端子本身的耐热程度，不可因温度过高而造成若干个端子的损坏。
另外，在步骤103中，对于金属块的加热可通过两种方式来实现。第一种方式为持续加热法，在整个制程中随时对于金属块加热，使其保持在260℃～320℃的温度范围中。即在进行前后两件电连接器的制程转换时，金属块仍保持在260℃～320℃的温度范围中而不降温，以减少制程的复杂度。
另一种方式为瞬间加热法，当金属块即将与绝缘基座的若干个突起结构接触时才瞬间对金属块加热，而金属块完成一次的热熔程序并离开绝缘基座时便降温，通过这种方式可延长金属块的使用寿命。
接着以下通过各步骤的分解图示对于本发明的较佳实施例作更加详细的介绍。请参照如图5至图8所示，其为本发明较佳实施例的电连接器制造方法的各步骤分解图示。如图5所示，其对应于前述的步骤101及步骤102，本发明的电连接器200包含一金属外壳210、一绝缘基座220及若干个端子230，该绝缘基座220设置于该金属外壳210中，绝缘基座220包含一端子容置空间221及若干个梳形槽222，相邻的梳形槽222之间分别具有一突起结构223，该若干个端子230的一端插入绝缘基座220的该端子容置空间221中，另一端分别设置于该若干个梳形槽222上。接着如图6所示，其对应于前述的步骤103，提供一金属块300，并将该金属块300加热至260℃～320℃，金属块300具有一接触部311以与绝缘基座220的若干个突起结构223接触。接着如图7所示，其对应于前述的步骤104，将金属块300与绝缘基座220的该若干个突起结构223接触，使若干个突起结构223熔化并形成一可流动性材料，该可流动性材料係填充于若干个梳形槽222中并包覆若干个端子230。最后如图8所示，其对应于前述的步骤105，将金属块300移除，并静置绝缘基座220使可流动性材料冷却并凝固形成一固定结构224，以包覆固定若干个端子230。通过此连续步骤所形成的该固定结构224，可增加若干个端子230的稳固程度而不易变形或回弹，进而提升信号的传输品质与稳定度。
经由上述内容对于本发明进行详细说明后，可得知本发明具有以下优点：
(1)本发明通过热熔方式将绝缘基座的突起结构熔化并包覆端子，以增加端子的稳固程度而不易变形或回弹，进而可提升信号的传输品质与稳定度。
(2)本发明通过热熔方式将绝缘基座的突起结构熔化并包覆端子，即可达到端子固定的效果，不需导入额外的元件，因而可减少材料及制造成本的支出。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想与特点，其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以之限定本发明的专利范围，若依本发明所公开的精神作均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的专利范围内。
发明人经过不断的构想与修改，最终得到本发明的设计，并且拥有上述的诸多优点，实为优良的发明，应符合申请发明专利的条件，特提出申请，盼贵审查委员能早日赐与发明专利，以保障发明人的权益。
Claims (5)
1.一种电连接器的制造方法，其特征在于，至少包含以下步骤：
(1)提供一绝缘基座，其包含一端子容置空间及若干个梳形槽，相邻的梳形槽之间分别具有一突起结构；
(2)提供若干个端子，将该若干个端子的一端插入该绝缘基座的该端子容置空间中，并将若干个端子的另一端分别设置于该若干个梳形槽上；
(3)提供一金属块，并将该金属块加热至一特定温度；
(4)将金属块与绝缘基座的该若干个突起结构接触，使若干个突起结构熔化并形成一可流动性材料，该可流动性材料填充于若干个梳形槽中并包覆若干个端子；及
(5)静置绝缘基座使可流动性材料冷却并凝固形成一固定结构，以包覆固定若干个端子。
2.根据权利要求1所述的一种电连接器的制造方法，其特征在于，该金属块具有一接触部以与该绝缘基座的该若干个突起的固定结构接触。
3.根据权利要求1所述的一种电连接器的制造方法，其特征在于，步骤(3)所述的该特定温度为260℃～320℃。
4.根据权利要求1所述的一种电连接器的制造方法，其特征在于，在步骤(4)中，该金属块与该绝缘基座的该若干个突起结构的接触时间为1秒～3秒。
5.根据权利要求1所述的一种电连接器的制造方法，其特征在于，该电连接器更包含一金属外壳，该绝缘基座设置于该金属外壳中。
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2010
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