CN102062909B - 一种用于光模块钣金件锁扣的气动折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于光模块钣金件锁扣的气动折弯装置,包括气动元件部分和结构部件单元,所述气动元件部分为动力机构,所述结构部件单元为执行机构。本发明采用压缩空气为动力源,清洁卫生,且气缸与传动块为非接触式安装,并通过安装气缸的构件上的条型孔来调节安装位置,实现U型锁片弯曲深度的可调节;安装顶针的构件上,预制T型槽,通过调节顶针的位置,可以兼顾不同位置的U型锁片的弯曲;气缸上安装节流阀既可以调节气缸的运动速度,也可以关闭某一气缸,实现U型锁片单边折弯的需求;弹簧结构用于恢复被气缸推动的传动块到初始位置,并且有减震降噪的功能。
Description
技术领域
本发明涉及通信领域,特别是涉及一种用于光通讯模块(SFP结构)钣金件锁扣的折弯装置。
背景技术
在SFP结构类的光通讯模块中,钣金件与底座的连接,采用弯曲钣金件上预制U型锁片的结构有如图1和图2两种。图1为U型锁片3位于模块中段的典型,图2为U型锁片3位于模块靠近金手指4部位的典型。本发明装置的核心功能,是使U型锁片3弯曲,使之扣在底座1上的预制部位,以达到使钣金件2和底座1连接的目的,图3表达了U型锁片3弯曲后的状态(放大图)。
在早期的生产中,U型锁片是依靠操作工人,利用镊子进行手工弯曲的,因为不同的人以及不同的弯曲力,导致U型锁片弯曲后的深浅各异,出货品质难以保障,其低下的效率,也成为提高产能的瓶颈。
发明内容
本发明为了解决上述问题,提供一种用于光模块钣金件锁扣的气动折弯装置,包括气动元件部分和结构部件单元。所述气动元件部分为动力机构,其将主气路的压缩空气转换为四路气管,四路气管分别连接到两个气缸对应的四个接口,通过气缸运动实现动力机构;所述结构部件单元为执行机构,用于实现光模块钣金件锁扣的弯折。由于采用压缩空气为动力源,清洁卫生。
根据本发明的实施例,所述气动元件部分连接到生产线上预制的压缩空气主气路,将主气路压缩空气引入到气动元件部分;然后通过脚踏阀切换压缩空气流动方向,并通过两个气管连接到两个减径三通,通过该两个减径三通, 将由脚踏阀引来的每个大直径气管分为两路小直径气管,从而分为四路气管;通过四路气管分别连接到气缸对应的四个接口,用于将压缩空气的能量转变为气缸的直线运动。
根据本发明的实施例,所述气动折弯装置的气缸设置有节流阀,用于调节气缸的速度。由于气缸进气口安装有节流阀,既可以调速,也可以关闭某一气缸,实现U型锁片单边折弯的需求。
根据本发明的实施例,所述结构部件单元包括U型锁片折弯深度的调整单元,所述U型锁片折弯深度的调整单元包括用于装配气缸的气缸支撑,所述气缸支撑包括条型孔,气缸支撑通过条型孔固定在底板上。由于固定气缸的构件孔采用条型孔设计,通过调节安装气缸的位置,改变气缸杆初始位置,实现U型锁片折弯深度的调节。
根据本发明的实施例,所述结构部件单元包括U型锁片折弯位置的调整单元,所述U型锁片折弯位置的调整单元包括传动块和顶针,所述传动块上设置有T型槽,所述顶针装配在传动块的T型槽上。由于安装顶针的构件上预制T型槽,通过调节顶针的位置,实现适应不同U型锁片位置的调节。
根据本发明的实施例,所述气动折弯装置包括压缩弹簧,所述压缩弹簧和传动块通过螺钉和安全盖连接到支座上。弹簧与传动块接触,当气缸杆收回气缸体时,弹簧伸张,以恢复被气缸推动的传动块到初始位置,并且有减震降噪的功能。
根据本发明的实施例,所述气缸为直径12mm行程为5mm的气缸。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明,其中:
图1,U型锁片位于模块中段的示意图:1.钣金件,2.底座,3.金手指,4.U型锁片;
图2,U型锁片位于模块靠近金手指部位的示意图;
图3,U型锁片弯曲后的状态(放大图):1.钣金件,4.U型锁片;
图4,装置装配后的立体图:5.脚踏阀,23. SFP光模块;
图5,气动部分气动元件图:5.脚踏阀,6.螺纹直通,7.气管,8.快换接头,9.减径三通,10.节流阀,11.气缸;
图6,结构件部分拆分图:12.底板,13.内六角圆柱头螺钉M5,14.气缸支撑,15.支座,16.压缩弹簧,17.传动块,18.顶针,19.安全盖,20. 内六角沉头螺钉M3,21.电木块,22.内六角沉头螺钉M3;
图7,脚踏阀原理图和接口图。
图8,U型锁片折弯深度调整剖视图:11.气缸,12.底板,13.内六角圆柱头螺钉M5,14.气缸支撑,17.传动块,18.顶针;
图9,对应不同U型锁片位置时,顶针调整示意图: 15.支座,17.传动块,18.顶针,20.内六角沉头螺钉M3;
图10,要求单边U型锁片折弯时,节流阀的调节图:10.节流阀;
图11,弹簧减震及降噪功能图:11.气缸,16.压缩弹簧,17.传动块。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
图4所示为本发明的外观立体图,它由图5所示的气动元件部分和图6所示的结构部件单元组成。
图5所示的气动元件部分是本装置的动力机构,其将主气路的压缩空气转换为四路气管,四路气管分别连接到两个气缸对应的四个接口,通过气缸运动实现动力机构。该气动元件部分包括脚踏阀5、螺纹直通6、气管7、快换接头8、减径三通9、节流阀10和气缸11。如图7所示,脚踏阀5包括“P”接口、“A”接口和“B”接口,3颗螺纹直通6分别接在脚踏阀5的“P”接口、“A”接口和“B”接口上。快换接头8接上直径为6mm的气管,然后连接到脚踏阀5的“P”接口上。从接在脚踏阀5“A”接口和“B”接口的螺纹直通插上2根直径为6mm的气管,另一头分别接到2个减径三通9的直径6mm接口上。通过2个减径三通9,气路变换为4个直径为4mm的接口,给4个接口分别接上直径为4mm的气管。4个节流阀10分别装在2个气缸的2个接口上,从脚踏阀5“A”接口来的分支的气管,分别接到2个气缸相同的接口部位,例如进气使气缸杆推出的接口;从脚踏阀5“B”接口来的分支的气管,分别接到2个气缸相同的接口部位,例如进气使气缸杆收缩的接口。
其中螺纹直通,一端为螺纹,接在脚踏阀上,一端为气管插拔头,用于气路连接;快换接头,用于连接到生产线上预制的压缩空气主气路;减径三通, 用于将由脚踏阀引来的直径为6mm的气管减小为直径为4mm的气管,以便于接到气缸上直径为4mm的接头上,用于气路连接和分支;其中脚踏阀5用于切换压缩空气流动方向的;节流阀10用于调节气缸11的速度,同时节流阀10用于关闭气缸的进出气和实现单边U型锁片折弯的需求;气缸11则用于将压缩空气的能量转变为气缸的直线运动。
如图7脚踏阀的原理图所示,P为进气口,A和B分别为通气接口,S和R为排气口。当脚踏处于图示原理图状态,P接口与B接口导通,B接口处于接通压缩空气状态,A接口与S导通,处于排气状态;当压下(或抬起)脚踏,切换到图示原理图的左腔,P接口与A接口导通,A接口处于接通压缩空气状态,B接口与R导通,处于排气状态。
图6、图8所示的结构部件单元是本装置的执行机构。其中气缸11装配在气缸支撑14上,气缸支撑14包括两个条型孔(如图8所示),气缸支撑14通过其上的条型孔,由内六角圆柱头螺钉M5 13连接到底板12上,它们一起组成本装置U型锁片折弯深度的调整单元;顶针18由内六角沉头螺钉M3 22装配在传动块17的T型槽上,它们构成了本装置U型锁片折弯位置的调整单元;电木块21装配在支座15上,它主要用来放置并定位光模块;压缩弹簧16、传动块17通过内六角沉头螺钉M3 20和安全盖19连接到支座15上,支座15紧固于底板12上。
如图4、图5、图6中所示,将SFP光模块23标签面朝下放入电木块21内并将模块往前推,使模块与电木块贴合完好。踩下脚踏阀5的踏板,改变压缩空气进入气缸11的方向,此时气杆伸出推动传动块17,压缩弹簧16收缩,传动块17带动安装在其上的顶针18将模块上的U型锁片折弯。
松开脚踏阀5的踏板,再次改变压缩空气进入气缸11的方向,此时气杆收回气缸体,压缩弹簧16伸张,推动传动块17,传动块17带动安装在其上的顶针18脱离已经折弯好的U型锁片。此时取出光模块,即完成U型锁片的折弯操作。
如图8所示, 本U型锁片弯曲深度可调,主要由气缸支撑14上的条型孔来实现:气缸11的气杆与传动块17为接触式。气缸安装在气缸支撑14上,气缸支撑上有条型孔,通过内六角圆柱头螺钉M5 13固定在底板12上,顶针18安装在传动块17上。当气缸11的气杆伸出,气杆将推动传动块17运动。气缸11的行程,即是传动块17带动顶针18移动的距离,这样顶针导致U型锁片折弯的深度是一定的。当需要调节U型锁片折弯深度的时候,松开内六角圆柱头螺钉M5 13,沿图示箭头方向调整到需要的尺寸 ,拧紧螺钉即可。
图9所示,U型锁片位置可调,主要由传动块17上的T型槽来实现:顶针18由内六角沉头螺钉M3 20紧定在传动块17上。传动块17上有T型槽,槽内放置螺母,松开内六角沉头螺钉M3 20,顶针可以沿着T型槽如图示箭头所示双向移动。将顶针调整到对准模块上的U型锁片位置,拧紧螺钉,此即完成对应不同U型锁片位置的调节。
图10所示,本装置的2个气缸11,每个气缸上装有2个节流阀10,旋动节流阀10的阀门调节螺钉,可以实现对气缸速度的调节。当把阀门调节螺钉顺时针拧到底的时候,即可关闭该气路,气缸11停止动作。通过关闭单一气缸上的节流阀,即可以实现单边U型锁片的折弯。
图11所示,实现降噪和减震主要由压缩弹簧16来实现:当气缸11的气杆伸出,传动块17使得压缩弹簧16收缩;当气杆收回气缸体,压缩弹簧伸张,推动传动块17回到初始位置。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合,以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
Claims (6)
1.一种用于光模块钣金件锁扣的气动折弯装置,包括气动元件部分和结构部件单元,其特征在于,所述气动元件部分为动力机构,其将主气路的压缩空气转换为四路气管,四路气管分别连接到两个气缸对应的四个接口,通过气缸运动实现动力机构;所述结构部件单元为执行机构,用于实现光模块钣金件锁扣的弯折;所述结构部件单元包括U型锁片折弯深度的调整单元,所述U型锁片折弯深度的调整单元包括用于装配气缸的气缸支撑,所述气缸支撑包括条型孔,气缸支撑通过条型孔固定在底板上;所述结构部件单元包括支座,其紧固于底板上,在支座上装有电木块,所述电木块用于放置并定位光模块。
2.如权利要求1所述的气动折弯装置,其特征在于,所述气动元件部分连接到生产线上预制的压缩空气主气路,将主气路压缩空气引入到气动元件部分;然后通过脚踏阀切换压缩空气流动方向,并通过两个气管连接到两个减径三通,通过该两个减径三通, 将由脚踏阀引来的每个大直径气管分为两路小直径气管,从而分为四路气管;通过四路气管分别连接到气缸对应的四个接口,用于将压缩空气的能量转变为气缸的直线运动。
3.如权利要求2所述的气动折弯装置,其特征在于,所述气动折弯装置的气缸设置有节流阀,用于调节气缸的速度。
4.如权利要求2所述的气动折弯装置,其特征在于,所述结构部件单元包括U型锁片折弯位置的调整单元,所述U型锁片折弯位置的调整单元包括传动块和顶针,所述传动块上设置有T型槽,所述顶针装配在传动块的T型槽上。
5.如权利要求4所述的气动折弯装置,其特征在于,所述气动折弯装置包括压缩弹簧,所述压缩弹簧和传动块通过螺钉和安全盖连接到支座上。
6.如权利要求2至5之一所述的气动折弯装置,其特征在于,所述气缸为直径12mm行程为5mm的气缸。
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