CN102062712A - 破坏性焊点强度检查工装 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种破坏性焊点强度检查工装，所述工装由手柄（1）和主体（2）构成，手柄（1）及主体（2）均为直线型结构，并且手柄（1）与主体（2）相垂直；所述主体（2）的根部与手柄（1）的中部相焊接，在主体（2）的悬臂端设有开口（3），该开口（3）将主体（2）的悬臂端分离成两个卡脚（2a）。本发明成对配合使用，能够快速将两块焊接的试板撕裂进行焊点强度检查，操作既方便又省力，可以将每次的检查时间缩短2分钟以上，具有结构简单、加工制作容易、成本低等特点。
Description
技术领域
本发明属于工装夹具技术领域，具体地说，特别涉及破坏性焊点强度检查工装。
背景技术
汽车、摩托车等生产企业中，在组装车架等部件的时候，需要采用焊接将工件固定连接在一起。在焊接的时候，通常要进行试板焊接，然后检测试板的焊点强度并根据检测结果调节焊接参数（例如电阻焊的电流参数等），使得焊接得到的焊点达到所需的强度要求。目前，一般采用剔除试验检测试板的焊点强度，具体为采用扁铲将两块焊接的试板从焊点撬开并撕裂，少部分地破坏焊点以露出焊点的熔核，通过观测熔核处有无开口以及测量开口的大小，即可判断焊点的强度是否符合要求。采用扁铲进行焊点强度检查，不仅操作不方便，检测效率低，而且比较费力，工人的劳动强度较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种操作方便、省力的破坏性焊点强度检查工装。
本发明的技术方案如下：一种破坏性焊点强度检查工装，所述工装由手柄和主体构成，手柄及主体均为直线型结构，并且手柄与主体相垂直；所述主体的根部与手柄的中部相焊接，在主体的悬臂端设有开口，该开口将主体的悬臂端分离成两个卡脚。
采用以上技术方案，待两块试板焊接固定并分开成“Y”形后，取两件本发明所述的工装，将试板分叉的两片分别插入两个工装主体悬臂端的开口中，然后操作工装的手柄，使两个工装朝着相反的方向旋转，即可将两块试板从焊点处撕裂，以观测焊点的强度是否符合要求。本发明不仅结构简单、加工制作容易，而且操作方便、省力，在降低工人劳动强度的同时，有效提高了焊点强度的检测效率。
所述手柄为空心管结构或实心杆结构，所述主体为实心杆结构。以上结构选材方便、成本低，并且强度可靠，不会发生变形或损坏。
为了使两个卡脚强度一致，受力均衡，所述开口的中心在主体的轴心线上，两个卡脚相对于主体的轴心线对称布置。
为了适应不同厚度的试板，所述开口的宽度为3-4mm。
有益效果：本发明成对配合使用，能够快速将两块焊接的试板撕裂进行焊点强度检查，操作既方便又省力，可以将每次的检查时间缩短2分钟以上，具有结构简单、加工制作容易、成本低等特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明撕裂试板前的准备状态图。
图3为本发明撕裂试板时的状态图。
图4为试板撕裂后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明由手柄1和主体2构成，其中手柄1为直线型空心管结构或实心杆结构，主体2为直线型实心杆结构，并且主体2与手柄1相垂直。所述主体2的根部通过焊接与手柄1的中部固定连接，在主体2的悬臂端设有开口3，该开口3将主体2的悬臂端分离成两个卡脚2a。所述开口3的宽度为3-4mm，开口3的中心在主体2的轴心线上，两个卡脚2a相对于主体2的轴心线对称布置。
本发明是这样用于焊点强度检查的：
1、确认要点焊工件的材质和厚度；
2、取两块与需要点焊工件材质及厚度相同的试板4，通过点焊将两块试板4贴合固定在一起。
3、将点焊好的两块试板4分开成“Y”形。
4、取两件本发明所述的工装，将试板4分叉的两片分别插入两个工装主体悬臂端的开口3中，见图2。
5、操纵工装的手柄1，使两个工装朝着相反的方向旋转，两个工装主体2上的卡脚2a夹持试板4分叉的两片朝相反的方向变形弯折，即可将两块试板4从焊点处撕裂，见图3，直至露出试板上焊点的熔核5，见图4。
6、检查试板焊点熔核处有无开口以及测量开口的大小：
a、无开口：不合格；
b、开口小于4mm，熔核不达标，不合格；
c、开口大于4mm小于6mm为合格焊点。
Claims (4)
1.一种破坏性焊点强度检查工装，其特征在于：所述工装由手柄（1）和主体（2）构成，手柄（1）及主体（2）均为直线型结构，并且手柄（1）与主体（2）相垂直；所述主体（2）的根部与手柄（1）的中部相焊接，在主体（2）的悬臂端设有开口（3），该开口（3）将主体（2）的悬臂端分离成两个卡脚（2a）。
2.根据权利要求1所述的破坏性焊点强度检查工装，其特征在于：所述手柄（1）为空心管结构或实心杆结构，所述主体（2）为实心杆结构。
3.根据权利要求1所述的破坏性焊点强度检查工装，其特征在于：所述开口（3）的中心在主体（2）的轴心线上，两个卡脚（2a）相对于主体（2）的轴心线对称布置。
4.根据权利要求1或2或3所述的破坏性焊点强度检查工装，其特征在于： 所述开口（3）的宽度为3-4mm。
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| CN 201010552541 CN102062712A (zh) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | 破坏性焊点强度检查工装 |
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| CN 201010552541 CN102062712A (zh) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | 破坏性焊点强度检查工装 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN102062712A true CN102062712A (zh) | 2011-05-18 |
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ID=43998084
Family Applications (1)
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| CN 201010552541 Pending CN102062712A (zh) | 2010-11-22 | 2010-11-22 | 破坏性焊点强度检查工装 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN102062712A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113424040A (zh) * | 2019-02-14 | 2021-09-21 | 利萨·德雷克塞迈尔有限责任公司 | 用于对绞合导线与接触件之间的材料锁合的接合连接进行检查的方法和系统 |
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2010
- 2010-11-22 CN CN 201010552541 patent/CN102062712A/zh active Pending
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