CN102060181A - 可调节密封旋转阀 - Google Patents

Abstract

一种可调节密封旋转阀。它主要是解决传统旋转阀使用寿命短、维护管理工作量大、气密性差、在高温工况下使用容易发生设备事故等技术问题。其技术方案要点是：它是由阀转阀壳体和转子(3)组合构成，转子(3)上设置有转子槽(4)，阀转阀壳体上设置有进料口(1)和出料口(5)，在进料口(1)和出料口(5)上设置有进料口连接件(11)和出料口连接件(51)，在旋转阀壳体(2)内套装有密封套(6)，且密封套(6)为缺圆状结构，在旋转阀壳体(2)上部的进料口(1)内设置有成活动配合的滑套(8)，滑套(8)的下部为弧线状配合套装在密封套(6)与转子(3)之间。它通过改变传统旋转阀的阀体直接包容转子的结构型式，将阀体与转子的包容件分离，从而重点延长其使用寿命和提高气密性。它主要是用于粉体或颗粒料的输送装置上。

Description

可调节密封旋转阀

技术领域

本发明涉及一种用于粉体或颗粒料输送装置的旋转阀。

背景技术

粉料或颗粒料在输送的工艺过程中，特别是对气密性要求较高的定量输送装置，一般都需要配套星型旋转阀。目前，通用星型旋转阀的结构如图1所示，它是由一个多槽的转子3和阀转阀壳体21的内孔根据粉体的粒径，温度等因素按一定的公差要求组合成一个密封的卸料结构，它是旋转阀壳体21的内孔即壳体包容件61直接包容转子3的结构型式，即由阀转阀壳体21和转子3组合构成，在阀转阀壳体21内设置有与转子3相配合的壳体包容件61，转子3上设置有转子槽4，阀转阀壳体21上设置有进料口1和出料口5，在进料口1和出料口5上设置有进料口连接件11和出料口连接件51。这种旋转阀在使用过程中，转子3和阀转阀壳体21的内孔即壳体包容件61之间均会产生磨损，磨损的大小与物料的磨琢性有关，因此它们之间的间隙也会逐渐增大，当其间隙达到一定程度时，该旋转阀就不再具有气密性能，此时只能整台报废处理。在其工作过程中，现有旋转阀的使用寿命一般都是在10000～25000h左右。就如何解决磨损此类问题，根据工程的需要，从不同的角度出发，曾有一些解决的措施，如采用耐磨材料或者将转子上的叶片设计成可更换的结构等等。这些措施在某种工况条件下，也可延长旋转阀的使用寿命，但也增加了制造成本和设备的维护管理费用，且其效果并不明显，因此，在工程中并未得到广泛的推广使用。

特别是在如200-600℃的高温工况条件下的工作过程中，使用的旋转阀随着温度的升高，阀体和转子都有不同程度的热膨胀，由于材料和结构上的差异以及加工工艺的影响，使阀体与转子的径向膨胀量不完全一致。因此，在使用的过程中，因工况温度的变化而使阀体内孔抱死转子的现象时有发生。以至造成在瞬间发生整台设备报废的重大事故。为了解决这个问题，工程上常采用加大预留间隙的措施。但是，间隙过大，则会破坏旋转阀的气密性，从而影响生产工艺的正常进行。

综上所述，传统结构的旋转阀使用寿命短，维护管理量大；特别是在高温工况下使用容易发生设备事故，且气密性难以满足生产工艺的要求。

发明内容

本发明的目的在于解决传统旋转阀使用寿命短，维护管理工作量大，气密性差，在高温工况下使用容易发生设备事故等弊端，它主要是通过改变传统旋转阀的阀体直接包容转子的结构型式而实现的，即提供一种将阀体与转子的包容件分离，且使用寿命长、气密效果好的可调节密封旋转阀。

为了确保在高温工况下使用的安全性，密封套与阀体的装配采用浮动的结构；为使密封套在磨损后能重复使用多次，密封套采用缺圆结构；为了保证密封套与转子配合的合理间隙和良好的气密性，转子的分槽数目与密封套的包容角度匹配。本发明解决其技术问题所采用的具体技术方案是：它是由阀转阀壳体和转子3组合构成，转子3上设置有转子槽4，阀转阀壳体上设置有进料口1和出料口5，在进料口1和出料口5上设置有进料口连接件11和出料口连接件51，在旋转阀壳体2内套装有密封套6，且密封套6为缺圆状结构，在旋转阀壳体2上部的进料口1内设置有成活动配合的滑套8，滑套8的下部为弧线状配合套装在密封套6与转子3之间。也可在进料口1的旋转阀壳体2壁上设置有与滑套8相配合的调节螺栓7。也可在进料口1处有防尘套9。

本发明所述旋转阀壳体2可采用铸造或焊接制成气密性金属结构。所述进料口连接件11和出料口连接件51可采用法兰组件。所述密封套6的上部可为可定位的方型或圆形结构。所述密封套6与转子3的包容部份为缺圆结构。

本发明与传统旋转阀比较具有以下优点：

一是阀体与包容结构即密封套是分离的型式。密封套重复使用多次以后，可以只更换密封套，而可保留阀体及其它结构部件，从而可以降低使用成本。

二是因密封套与阀体采用分离的结构，从而可使密封套不与阀体一同加工，减化了加工工艺，既可保证加工要求，也可降低产品成本；密封套作为旋转阀的易损件，可以由厂家单独供应，从而可保证本发明能长时间的使用。

三是因为密封套与阀体的装配采用浮动的结构，它能较长时间确保密封套与转子间的合理间隙，又能保证具有良好的气密性。

四是密封套采用缺圆结构，且与阀体的装配又是浮动的，因此，在高温工况下使用，尽管转子与密封套的热膨胀量不一致，也可因密封套与阀体的装配不是固定的，转子和密封套都有一定的自由膨胀空间，从而不会发生密封套抱死转子的现象，也就从根本上解决了传统旋转阀在高温工况下使用，经常发生设备事故的问题。

附图说明

图1是传统旋转阀的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图中：1-进料口，11-进料口连接件，2-旋转阀壳体，21-阀转阀壳体，3-转子，4-转子槽，5-出料口，51-出料口连接件，6-密封套，61-壳体包容件，7-调节螺栓，8-滑套，9-防尘套。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明如下：

如本发明的结构示意图2所示，它是由旋转阀壳体2、密封套6及转子3等部件组成的，并在转子3上设置有转子槽4，阀转阀壳体上设置有进料口1和出料口5，在进料口1和出料口5上设置有进料口连接件11和出料口连接件51，在旋转阀壳体2内套装有密封套6，且密封套6为缺圆状结构，在旋转阀壳体2上部的进料口1内设置有成活动配合的滑套8，滑套8的下部为弧线状配合套装在密封套6与转子3之间。也可在进料口1的旋转阀壳体2壁上设置有与滑套8相配合的调节螺栓7。也可在进料口1处有防尘套9。本发明所述旋转阀壳体2可采用铸造或焊接制成气密性异型金属结构。所述进料口连接件11和出料口连接件51可采用法兰组件。所述密封套6的上部可为可定位的方型或圆形结构。所述密封套6与转子3的包容部份为缺圆结构。

根据图2可知，旋转阀壳体2是一个异型金属结构，可以根据工况要求采用铸造或焊接成型。在安装后应有良好的气密性。旋转阀壳体2的结构应能方便的安装和卸出密封套6。密封套6与旋转阀壳体2的上法兰组件的上部采用滑套8联接，密封套6的上部是一个可定位的方型或圆形结构。该密封套6与转子3的包容部份是一个缺圆结构，其包容角的大小可视转子的容积和结构而定。应能保证可靠的密封性能。密封套6的定位高度也与工况温度有关。

因为密封套6与旋转阀壳体2采用的是浮动联接，当转子3旋转时，密封套6的内孔与转子3之间的间隙可以根据旋转的状况来调整，为了保证良好的气密性，本发明旋转阀在运转过程中，只要操作者未能听到或是听到很小的金属磨擦声，即可旋转阀壳体2上部的法兰下面的调节螺栓7，将密封套6固定在某一位置上。使用一段时间以后，如发现旋转阀的气密性已不能满足工艺要求，此时应该旋松调节螺栓7，让密封套6在自重的作用下，下落与转子3贴近，按上述调试方法，再固定调节螺栓7。这时，原有的过大的间隙即被消除，保证了此阀的气密性。如此反复调节，该阀可以使用数十年之久。

本发明用于高温工况下的调试方法也与上述方式相似。在高温工况下使用，在预热阶段，应将本发明的所有调节螺栓7全部旋松，待温升已达到运行温度以后，再逐步地旋紧调节螺栓7，将密封套6的位置固定。运行一段时间后，如果间隙过大，不能满足工艺要求，可按上述方法调节，即可消除过大的间隙，满足工艺要求。

无论是在常温或高温工况下使用，因为密封套6与转子3总会产生磨擦而有磨损，在使用过程中反复调节密封套6与转子3之间的间隙，密封套6的磨损量比转子3大，当密封套6的壁厚逐步变薄到一定程度，这时可只需更换新的密封套6就可继续使用，而阀体及其它零部件等仍能继续使用，它与传统旋转阀比较，大大的降低了使用费用。参阅图1和图2。

Claims (7)

1.一种可调节密封旋转阀，它是由阀转阀壳体和转子(3)组合构成，转子(3)上设置有转子槽(4)，阀转阀壳体上设置有进料口(1)和出料口(5)，在进料口(1)和出料口(5)上设置有进料口连接件(11)和出料口连接件(51)，其特征是：在旋转阀壳体(2)内套装有密封套(6)，且密封套(6)为缺圆状结构，在旋转阀壳体(2)上部的进料口(1)内设置有成活动配合的滑套(8)，滑套(8)的下部为弧线状配合套装在密封套(6)与转子(3)之间。

2.根据权利要求1所述的可调节密封旋转阀，其特征是：在进料口(1)的旋转阀壳体(2)壁上设置有与滑套(8)相配合的调节螺栓(7)。

3.根据权利要求1所述的可调节密封旋转阀，其特征是：在进料口(1)处有防尘套(9)。

4.根据权利要求1所述的可调节密封旋转阀，其特征是：所述旋转阀壳体(2)采用铸造或焊接制成气密性金属结构。

5.根据权利要求1所述的可调节密封旋转阀，其特征是：所述进料口连接件(11)和出料口连接件(51)为法兰组件。

6.根据权利要求1所述的可调节密封旋转阀，其特征是：所述密封套(6)的上部为可定位的方型或圆形结构。

7.根据权利要求1所述的可调节密封旋转阀，其特征是：所述密封套(6)与转子(3)的包容部份为缺圆结构。

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