CN102059533B - 金属复合产品异形孔成形加工与封焊工艺 - Google Patents

金属复合产品异形孔成形加工与封焊工艺 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种金属复合产品异形孔成形加工与封焊工艺，以加大金属复合产品中心距调整范围，保证封孔焊接品质，方便金属复合产品安装，从工艺上对金属复合产品的成形孔加工与封孔技术有所突破。其工艺流程：划线→异型孔成形加工→加工坡口→封孔件成形→清洁表面→检查→装配定位→焊接成形→精整表面。本发明从根本上解决了孔与孔之间的中心距受到限制，中心距调整范围窄，在设备上很不利于安装连接的问题，解决了这个工艺技术难题，满足了市场需求。

Description

金属复合产品异形孔成形加工与封焊工艺
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，特别是有色金属复合产品(导电体)的制造技术领域。
背景技术
众所周知，金属复合产品作为电极已普遍采用，在设备上安装时需要将金属复合产品(导电体)的初端及终端做以连接。目前最直接的方法是将金属复合产品(导电体)上的连接孔做成圆孔实现连接，这种方法在实际应用方面存在很多缺点。最主要的问题是孔与孔之间的中心距受到限制，中心距调整范围窄，在设备上很不利于安装连接。尤其是封孔工艺焊接时焊瘤易流到孔内，产品质量无法保证。
为了满足市场需求，加大中心距调整范围，保证封孔焊接品质，方便金属复合产品(导电体)安装，保证产品质量，就必须在工艺技术上有所突破。
发明内容
本发明目的是提供一种金属复合产品异形孔成形加工与封焊工艺，以加大中心距调整范围，保证封孔焊接品质，方便金属复合产品(导电体)安装，从工艺上对金属复合产品的成形孔加工与封孔技术有所突破。
技术方案：本工艺方法和流程包括了对金属复合产品采用异形孔成形加工与封焊的划线、异形孔成形加工、加工坡口、封孔件成型、清洁表面、装配定位、焊接成形、精整表面等过程。具体地说，金属复合产品异形孔成形加工与封焊工艺，其是按照如下步骤实施：
(1)划线：按尺寸要求将异形孔形状刻画在金属复合产品上的指定位置；
(2)异形孔成形加工：第一步先加工一个工艺基准孔，再用立铣刀按尺寸加工成形；
(3)加工坡口：用磨具将异形孔的上下两个面周边棱角倒出0.5～1.5×10°～45°的斜角，且保证斜角刚好与复合层结合处连接；
(4)封孔件成形：选择形状与异形孔形状相同且周长与异形孔的周长相等的零件作为封孔件，封孔件壁厚应在1.5～2.5毫米之间，高度应大于复合产品厚度0.7～1.0毫米，材质应与复合产品的复材相一致；
(5)清洁表面：清理复合产品上的异形孔和封孔件上的氧化物及污尘杂物；
(6)检查：验证尺寸，必要时做以调整；
(7)装配定位：将封孔件装在复合产品上的异形孔内，使其高度在复合产品的上下面均匀一致，并用焊具将封孔件异形孔之间点焊两个点用以固定位置；
(8)焊接成形：用焊具采用自熔焊接技术，让封孔件高出部分自熔后的金属充分流入异形孔的坡口倒角处，实现封焊；
(9)精整表面：对封焊表面进行修磨整理，抛刷各表面。
本发明从根本上解决了孔与孔之间的中心距受到限制，中心距调整范围窄，在设备上很不利于安装连接的问题，解决了这个工艺技术难题，满足了市场需求。
具体实施方式
本发明工艺流程：划线→异型孔成形加工→加工坡口→封孔件成形→清洁表面→检查→装配定位→焊接成形→精整表面。
各步骤具体的控制工艺包括：
(1)划线：按尺寸要求将异形孔(腰子孔、椭圆孔等)形状刻画在金属复合产品上的指定位置。
(2)异形孔成形加工：第一步先加工一个工艺基准孔，再用立铣刀按尺寸加工成形。
(3)加工坡口：用磨具将异形孔的上下两个面周边棱角倒出0.5～1.5×10°～45°的斜角，斜角刚好与复合层结合处连接。
(4)封孔件成形：封孔件的选择与异型孔形状相同且其周长应与异形孔的周长相等，封孔件壁厚应在1.5～2.5毫米之间，高度应大于复合产品厚度0.7～1.0毫米，材质应与复合产品的复材相一致。
加工成形时选择垫板时应与复合产品上的异形孔直径略小一些(考虑材料回弹量选在0.5～0.8毫米)，将垫板与封孔件放在压力机上压制成形。
(5)清洁表面：清理复合产品上的异形孔和封孔件上的氧化物及污尘杂物。
(6)检查：验证尺寸，必要时做以调整。
(7)装配定位：将封孔件装在复合产品上的异形孔内，使其高度在复合产品的上下面均匀一致，最佳装配间隙最好在0.05～0.1毫米之间。
用焊具将封孔件异形孔之间点焊两个点用以固定位置。
(8)焊接成形：用焊具采用自熔焊接技术(不加焊丝)，让封孔件高出部分自熔后的金属充分流入异形孔的坡口倒角处，从而实现封焊之目的。
(9)精整表面：对封焊表面进行修磨整理，抛刷各表面。

Claims (4)

1.金属复合产品异形孔成形加工与封焊工艺，其特征是按照如下步骤实施：
（1）划线：按尺寸要求将异形孔形状刻画在金属复合产品上的指定位置；
（2）异形孔成形加工：第一步先加工一个工艺基准孔，再用立铣刀按尺寸加工成形 ；
（3）加工坡口：用磨具将异形孔的上下两个面周边棱角倒出长度为0.5～1.5毫米，倾角为10°～45°的斜角，且保证斜角刚好与复合层结合处连接；
（4）封孔件成形：选择形状与异形孔形状相同且周长与异形孔的周长相等的零件作为封孔件，封孔件壁厚应在1.5～2.5毫米之间，高度应大于复合产品厚度0.7～1.0 毫米，材质应与复合产品的复材相一致；
（5）清洁表面：清理复合产品上的异形孔和封孔件上的氧化物及污尘杂物 ；
⑹ 检查：验证尺寸，必要时做以调整；
⑺  装配定位：将封孔件装在复合产品上的异形孔内，使其高度在复合产品的上下面均匀一致，并用焊具将封孔件异形孔之间点焊两个点用以固定位置；
⑻焊接成形：用焊具采用自熔焊接技术，让封孔件高出部分自熔后的金属充分流入异形孔的坡口倒角处，实现封焊；
⑼精整表面：对封焊表面进行修磨整理，抛刷各表面。
2.根据权利要求1所述的金属复合产品异形孔成形加工与封焊工艺，其特征是所述的异形孔形状为腰子孔或椭圆孔。
3.根据权利要求1所述的金属复合产品异形孔成形加工与封焊工艺，其特征是步骤（4）中封孔件成形时在封孔件与异型孔之间加装加工垫板，且垫板比复合产品上的异形孔直径小，并将垫板与封孔件放在压力机上压制成形。
4.根据权利要求1所述的金属复合产品异形孔成形加工与封焊工艺，其特征是步骤⑺ 中装配定位时封孔件与异形孔之间留有装配间隙，且装配间隙在0.05～0.1毫米之间。
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