CN102059498A - 一种装配工装 - Google Patents

Abstract

一种装配工装，包括底板，底板的一端与立板的底端垂直连接，两个筋板的一边底板连接，一边和立板连接，立板的分度圆上配置有与铸件法兰分度圆上的孔相对应的定位孔，定位孔的孔径与铸件法兰上的孔径大小相同，用螺栓配合立板与铸件法兰，定位铸件法兰孔位位置，装配工装置于带T型槽的平台上，用活动支撑架调整筒体位置，使铸件法兰与筒体对接处平齐，可保证两铸件法兰与筒体中心在同一直线上，可将法兰垂直度≤0.3mm，法兰平行度≤0.5mm，两端铸件法兰孔位保证同轴度≤0.3，装配精确达到焊接前所要求的值，本发明实现了铸件法兰机加工后与筒体装配，焊接成型后不再进行机加工，故而具有制造成本低，装配效率高的优点。

Description

一种装配工装

技术领域

本发明涉及高压开关铝合金壳体装配与制造技术领域，具体涉及一种装配工装。

背景技术

高压开关铝合金壳体，采用铸造铝合金法兰与防锈铝合金筒体对接，高压开关壳体由于尺寸精度要求高，目前生产的铸件法兰与筒体对接的壳体是采用先焊接后再经过机加工达到图纸设计要求，以往的卧装或立装工序复杂需要划线，定位，装配后法兰垂直度和平行度，两法兰的孔位同轴度很难保证尺寸达到要求，存在制造成本高，装配效率低的缺点。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的而目的在于提供一种装配工装，实现了铸件法兰机加工后与筒体装配，焊接成型后不再进行机加工，具有制造成本低，装配效率高的优点。

为了达到上述目的，本发明采用的而技术方案为：

一种装配工装，包括底板1、立板2和筋板3，底板1的一端与立板2的底端垂直连接，两个筋板3的一边底板1连接，一边和立板2连接，立板2的分度圆上配置有与铸件法兰分度圆上的孔相对应的定位孔，定位孔的孔径与铸件法兰上的孔径大小相同。

所述的装配工装材料采用低碳钢。

本发明的工作原理为：

用螺栓配合立板2与铸件法兰，定位铸件法兰孔位位置，装配工装置于带T型槽的平台上，用活动支撑架调整筒体位置，使铸件法兰与筒体对接处平齐，可保证两铸件法兰与筒体中心在同一直线上，可将法兰垂直度≤0.3mm，法兰平行度≤0.5mm，两端铸件法兰孔位保证同轴度≤0.3，装配精确达到焊接前所要求的值。

由于本发明的结构设计，实现了铸件法兰机加工后与筒体装配，焊接成型后不再进行机加工，故而具有制造成本低，装配效率高的优点。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的左视图。

图3是本发明的俯视图。

具体实施方式下

面结合附图对本发明作详细描述。

参照图1、2、3，一种装配工装，包括底板1、立板2和筋板3，底板1的一端与立板2的底端垂直连接，两个筋板3的一边底板1连接，一边和立板2连接，立板2的分度圆上配置有与铸件法兰分度圆上的孔相对应的定位孔，定位孔的孔径与铸件法兰上的孔径大小相同。

所述的装配工装材料采用低碳钢。

本发明的工作原理为：

用螺栓配合立板2与铸件法兰，定位铸件法兰孔位位置，装配工装置于带T型槽的平台上，用活动支撑架调整筒体位置，使铸件法兰与筒体对接处平齐，可保证两铸件法兰与筒体中心在同一直线上，可将法兰垂直度≤0.3mm，法兰平行度≤0.5mm，两端铸件法兰孔位保证同轴度≤0.3，装配精确达到焊接前所要求的值。

使用时，用螺栓配合垫片及螺母连接紧固铸件法兰与立板2，底板1与立板2相互垂直，装配时保证了两法兰端面垂直于平台，将筒体放置于活动支撑架上，调整活动支撑架高度可使铸件发兰与筒体对接处坡口平齐，调节筒体与法兰对接处错边量≤0.5mm，坡口间隙≤0.5mm，用定位块在筒体内点焊固一端铸件法兰与筒体，再用活动支撑架调节铸件法兰与筒体对接坡口处平齐，高度尺检测两法兰上的通孔高度，调整两法兰通孔对齐，用定位块在筒体内点焊固铸件法兰与筒体。

附图中：1为底板；2为立板；3为筋板。

Claims (2)

1.一种装配工装，包括底板(1)、立板(2)和筋板(3)，其特征在于：底板(1)的一端与立板(2)的底端垂直连接，两个筋板(3)的一边底板(1)连接，一边和立板(2)连接，立板(2)的分度圆上配置有与铸件法兰分度圆上的孔相对应的定位孔，定位孔的孔径与铸件法兰上的孔径大小相同。

2.根据权利要求1所述的一种装配工装，其特征在于：所述的装配工装材料采用低碳钢。

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