CN102059463A - 层状金属连续复合缝焊方法 - Google Patents

层状金属连续复合缝焊方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102059463A
CN102059463A CN2010105784784A CN201010578478A CN102059463A CN 102059463 A CN102059463 A CN 102059463A CN 2010105784784 A CN2010105784784 A CN 2010105784784A CN 201010578478 A CN201010578478 A CN 201010578478A CN 102059463 A CN102059463 A CN 102059463A
Authority
CN
China
Prior art keywords
band
seam
strip
welding
soldering method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010105784784A
Other languages
English (en)
Inventor
李秋良
陈远国
田治中
万显波
王宁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SICHUAN FEILONG ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
SICHUAN FEILONG ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SICHUAN FEILONG ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd filed Critical SICHUAN FEILONG ELECTRONIC MATERIALS CO Ltd
Priority to CN2010105784784A priority Critical patent/CN102059463A/zh
Publication of CN102059463A publication Critical patent/CN102059463A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

本发明公开了一种层状金属连续复合缝焊方法，其特征在于：按下列步骤进行，将复带和基带去油，采用十二烷基苯磺酸钠对表面油污进行溶解，清洗，去氧化皮，用稀硫酸对复带和基带表面氧化物进行酸洗，打磨抛光，使带材露出真金属表面，冲洗，采用温水对带材表面进行清洗，烘干，用热风对带材表面进行烘干，矫平，使用五辊矫平机对带材进行矫平，定位、焊接，用带材定位组件对待焊的复带和基带进行定位后，送入缝焊设备进行焊接，冲压成型，将缝焊好后的复合金属带冲压成型即得产品。本发明由于工序减少，大幅降低了制造成本，完全达到了本发明工序少，节约材料，节能减排，产品质量好的发明目的。

Description

层状金属连续复合缝焊方法
所属领域
本发明涉及一种层状金属复合焊接方法，尤其涉及一种层状金属连续复合缝焊方法。
背景技术
众所周知，工业上为了节约贵重金属或者实现某种特殊功能，如易焊接(金银合金不易氧化，电信号稳定，但不易焊接)，高强度(白银导电性好，但质软强度不够)等特性，经常使用金属复合板，关于金属复合板的研究是由美国于1860年开始的，经过一百多年的发展，金属复合板的生产技术得到不断提高，生产方法也日益增多。金属复合板尤其被广为应用于电接触材料上，如采用金银铂合金做成电接触元件，被主要应用于航空航天信号开关，铁路信号开关、断路器、继电器、接触器、通讯继电器等弱电领域。而现有的生产工艺往往采用的工艺过程是：先将基材开槽，然后进行表面处理，镶条复合，扩散退火，再进行表面处理，中轧，中间退火，表面处理，精轧，分条，冲压成型。其工艺流程长，工序繁琐，品质不易控制，废料多，机器设备耗能较大等问题没有得到很好的解决。
发明内容
本发明的目的在于为了克服现有技术的不足而提供一种工序少，节约材料，节能减排，产品质量好的一种层状金属连续复合缝焊方法。其具体方法如下：
a、将复带和基带去油，采用十二烷基苯磺酸钠对表面油污进行溶解，清洗；
b、去氧化皮，用稀硫酸对复带和基带表面氧化物进行酸洗；
c、打磨抛光，使带材露出真金属表面；
d、冲洗，采用温水对带材表面进行清洗；
e、烘干，用热风对带材表面进行烘干；
f、矫平，使用五辊矫平机对带材进行矫平；
g、定位、焊接，用带材定位组件对待焊的复带和基带进行定位后，送入缝焊设备进行焊接；
h、冲压成型，将缝焊好后的复合金属带冲压成型即得产品。
所说的稀硫酸为8～20％浓度的硫酸。
所说的温水，其温度为40～70℃。
所说的烘干温度为50～85℃。
所说的缝焊设备，其焊接功率为50～150KVA，其带走速度为2-10m/min。
从本发明的技术方案可以看出，由于本发明的工序较少，加之使用自制专用缝焊设备进行缝焊，产品的成品率高，材料消耗大大减少。经在AuAg25Ni/CuNi44生产试验表明，产品的合格率高达99.5％以上，材料消耗与以往比较有大幅下降，同时由于工序减少，大幅降低了制造成本，完全达到了本发明工序少，节约材料，节能减排，产品质量好的发明目的。
具体实施方式
实施例1，按下列步骤进行：
a、将复带和基带去油，采用十二烷基苯磺酸钠对表面油污进行溶解，清洗；
b、去氧化皮，用8％浓度的稀硫酸对复带和基带表面氧化物进行酸洗；
c、打磨抛光，使带材露出真金属表面；
d、冲洗，采用40℃温水对带材表面进行清洗；
e、烘干，用50℃热风对带材表面进行烘干；
f、矫平，使用五辊矫平机对带材进行矫平；
g、定位、焊接，用带材定位组件对待焊的复带和基带进行定位后，送入缝焊设备进行焊接；
h、冲压成型，将缝焊好后的复合金属带冲压成型即得产品。
所说的缝焊设备，其焊接功率为50KVA，其带走速度为2m/min。
实施例2，按下列步骤进行：
a、将复带和基带去油，采用十二烷基苯磺酸钠对表面油污进行溶解，清洗；
b、去氧化皮，用20％浓度的稀硫酸对复带和基带表面氧化物进行酸洗；
c、打磨抛光，使带材露出真金属表面；
d、冲洗，采用70℃温水对带材表面进行清洗；
e、烘干，用85℃热风对带材表面进行烘干；
f、矫平，使用五辊矫平机对带材进行矫平；
g、定位、焊接，用带材定位组件对待焊的复带和基带进行定位后，送入缝焊设备进行焊接；
h、冲压成型，将缝焊好后的复合金属带冲压成型即得产品。
所说的缝焊设备，其焊接功率为150KVA，其带走速度为10m/min。

Claims (5)

1.一种层状金属连续复合缝焊方法，其特征在于：按下列步骤进行
(a)将复带和基带去油，采用十二烷基苯磺酸钠对表面油污进行溶解，清洗；
(b)去氧化皮，用稀硫酸对复带和基带表面氧化物进行酸洗；
(c)打磨抛光，使带材露出真金属表面；
(d)冲洗，采用温水对带材表面进行清洗；
(e)烘干，用热风对带材表面进行烘干；
(f)矫平，使用五辊矫平机对带材进行矫平；
(g)定位、焊接，用带材定位组件对待焊的复带和基带进行定位后，送入缝焊设备进行焊接；
(h)冲压成型，将缝焊好后的复合金属带冲压成型即得产品。
2.根据权利要求1所述的一种层状金属连续复合缝焊方法，其特征在于：所说的稀硫酸为8～20％浓度的硫酸。
3.根据权利要求1所述的一种层状金属连续复合缝焊方法，其特征在于：所说的温水，其温度为40～70℃。
4.根据权利要求1所述的一种层状金属连续复合缝焊方法，其特征在于：所说的烘干温度为50～85℃。
5.根据权利要求1所述的一种层状金属连续复合缝焊方法，其特征在于：所说的缝焊设备，其焊接功率为50～150KVA，其带走速度为2-10m/min。
CN2010105784784A 2010-12-06 2010-12-06 层状金属连续复合缝焊方法 Pending CN102059463A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105784784A CN102059463A (zh) 2010-12-06 2010-12-06 层状金属连续复合缝焊方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105784784A CN102059463A (zh) 2010-12-06 2010-12-06 层状金属连续复合缝焊方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102059463A true CN102059463A (zh) 2011-05-18

Family

ID=43995064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105784784A Pending CN102059463A (zh) 2010-12-06 2010-12-06 层状金属连续复合缝焊方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102059463A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02122036A (ja) * 1988-10-31 1990-05-09 Nkk Corp 抵抗シーム溶接電極ワイヤーおよびその製造方法
US5389761A (en) * 1993-09-17 1995-02-14 General Motors Corporation Method and apparatus for cleaning metal pieces prior to resistive seam welding or laser lap seam welding
CN1355098A (zh) * 2000-11-30 2002-06-26 郑珠镛 耐腐蚀复合钢板及其制造方法
CN1473705A (zh) * 2002-08-09 2004-02-11 韩国科学技术研究院 抗蚀用复合板材和片材及其制造方法
CN101288920A (zh) * 2008-06-03 2008-10-22 周福有 碳钢-不锈钢或铜或钛或镍瞬间连续复合材料的制造方法
CN101829842A (zh) * 2010-04-27 2010-09-15 广州（从化）亨龙机电制造实业有限公司 一种专用于银带与铜带进行连续焊接的缝焊工艺

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH02122036A (ja) * 1988-10-31 1990-05-09 Nkk Corp 抵抗シーム溶接電極ワイヤーおよびその製造方法
US5389761A (en) * 1993-09-17 1995-02-14 General Motors Corporation Method and apparatus for cleaning metal pieces prior to resistive seam welding or laser lap seam welding
CN1355098A (zh) * 2000-11-30 2002-06-26 郑珠镛 耐腐蚀复合钢板及其制造方法
CN1473705A (zh) * 2002-08-09 2004-02-11 韩国科学技术研究院 抗蚀用复合板材和片材及其制造方法
CN101288920A (zh) * 2008-06-03 2008-10-22 周福有 碳钢-不锈钢或铜或钛或镍瞬间连续复合材料的制造方法
CN101829842A (zh) * 2010-04-27 2010-09-15 广州（从化）亨龙机电制造实业有限公司 一种专用于银带与铜带进行连续焊接的缝焊工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100437857C (zh) 一种银/铜双面复合带材的加工工艺
CN103785911B (zh) 靶材组件的焊接方法
CN108165822B (zh) 一种低强度、易成型焊管用ta2冷轧钛带的制备方法
CN101214496A (zh) 一种刃具用金属复合板的制造方法
CN104593857A (zh) 铁素体不锈钢加工方法
CN203593791U (zh) 纯钛带的连续处理系统
CN1971790A (zh) 一种银/铜/铁复合带材的加工工艺
CN103952737A (zh) 一种钢带连续镀铜ⅵ
CN102560615B (zh) 提高冷轧带钢表面清洗质量的装置
CN110820003A (zh) 一种异型铜带清洗钝化工艺
CN102618912A (zh) 焊丝拉丝前的表面处理工艺方法
CN102581004A (zh) 冷轧纯钛板卷生产工艺
CN102059463A (zh) 层状金属连续复合缝焊方法
CN101814594A (zh) 电池内部的极耳或电池之间导电金属片及其加工方法
CN201376988Y (zh) 一种铜合金扁线连续退火装置
CN102453891A (zh) 耐腐蚀性强的铜及铜合金表面处理方法
CN102443832A (zh) 一种高抗氧化性桔纹板的制造方法
CN1144723A (zh) 层头复合材料偏置变形复合轧制技术
CN102610414A (zh) 一种大电流接触桥的生产方法及产品
CN102912369A (zh) 一种钢管材自动酸洗工艺
CN110788674A (zh) 一种去除铍铜制品表面氧化层的方法
CN110404997A (zh) 一种耐蚀合金-uns n10276的冷轧钢带制造方法
CN103128112B (zh) 无酸洗连续通过拉伸平整退火线的冷轧取向硅钢生产方法
CN107190267A (zh) 一种酸洗钢卷的制造工艺
CN202462174U (zh) 无酸拉丝除锈机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110518