CN102059048A - 活性竹碳-h2o2复相催化氧化处理恶臭气体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及恶臭气体处理技术，公开了一种活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的方法，本发明将恶臭气体通过复相竹碳催化剂以吸附去除恶臭物质分子，采用双氧水的水溶液喷淋复相竹碳催化剂以分解吸附的恶臭物质分子并达到复相竹碳催化剂的循环利用，用除雾器水气分离后，再将气体通入碱喷淋塔中喷淋碱溶液以中和气体中的酸性物质，而后排出。本发明的恶臭气体处理方法处理效率高，尤其适合大风量恶臭气体的处理。

Description

活性竹碳-H2O2复相催化氧化处理恶臭气体的方法

本案为以下专利申请的分案申请：

申请号：200910044979.1；

申请日：2009年1月7日；

发明名称：活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的方法和装置。

技术领域

本发明涉及恶臭气体处理技术领域，具体涉及一种处理恶臭气体的方法。

背景技术

恶臭污染物odor pollutants，指一切刺激嗅觉器官引起人们不愉快及损坏生活环境的气体物质。通常人们对恶臭气体的理解是臭味，如污水、污泥、垃圾等产生、挥发的味道。其实恶臭气体除了上述物质能产生外，在人类的生产、生活过程中都能产生。主要成份除了硫化氢(H₂S)、氨(NH₃)、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯、三甲胺外有上千种、上万种。目前国内外处理恶臭气体的技术主要准对的是上述八种成份。

如中国专利申请号：02244734记载了一种复合治理废气综合利用装置，它由扩散器、微粒喷射分流室、回收仓和循环池组成，扩散器内设置水膜净化器和滤网水膜器，扩散器的下方安装沉淀散热池和循环池，循环池外安装泵。在滤网水膜器的前方是微粒喷射分流室，分流室上端安装气水分离器；下端安装分组分流管，分流管下方是pH值控制池和回收仓，控制池的外壁安装储料水位控制池。复合治理废气综合利用装置将水膜净化器、微粒喷射、气水分离器进行了组合，通过水雾与气体接触反应，处理废气。该方法水气接触时间短、水雾形成耗能高、处理手段单一，适合水溶性好的废气处理。对其它废气的处理，效果差。

中国专利申请号：02115277记载了一种化工有毒气体污染治理回收方法及系统装置，该治理回收方法采用如下四级治理步骤：(1)首先采用侧抽风方式抽吸有毒气体；(2)采用洗油吸收上述化工有毒气体中的甲苯，并回收利用；(3)通过碳粒吸收异味并采用200℃煮沸、烘干、再利用；(4)最后采用湿法水溶液循环净化吸收。该方法对高浓度三苯废气处理有一定的效果，对低浓度三苯废气处理能耗高(需大量的蒸气来解析三苯、再生活性碳)，投资成本大，工艺操作复杂，容易形成过饱和废气外溢，污染环境。

中国专利申请号：96231906记载了一种大风量废气治理吸附塔，其所采用的设计为：具有罐形壳体，壳体内底部装有进口过滤层，壳体顶部和底部装有控制阀，壳体内中间装有一组多个活性碳纤维吸附柱，各吸附柱端头间及与壳体内壁间有隔板。该方法只适合干性废气的处理，且要定期更换吸附饱和了的活性碳纤维，吸附周期短，更换成本高。如再生活性碳纤维，需要耗大量的蒸汽，运行成本企业不能承受。

中国专利申请号：03232297记载了一种恶臭气体治理装置，包含有进气口和出气口地绝缘壳体、高压脉冲电源、在绝缘壳体内地电晕极和接地极，在所述绝缘壳体地进气口端内侧设置气体分布器。该实用新型利用等离子体活性粒子对恶臭气体进行氧化、降解反应，使恶臭气体转化为无臭无害物质，对低浓度大气量的恶臭气体治理效果更好。该技术对低电子伏特常数的分子链有一定的断链、氧化效果，也仅适用小气量、低浓度的废气处理。但该装置运行电耗较高，投资成本大，气体中水份高时易产生高压短路故障，运行稳定性较低。

中国专利申请号：98802425.X，公布了一种臭氧除臭装置。它具有臭氧除臭功能，虽然臭氧可以氧化恶臭气体分子，但在通常条件下，臭气分子被臭氧氧化的反应速度不是很快，这样就会导致要么处理臭气量小，要么除臭效果不理想，要么需要消耗大量的臭氧和增大装置的材料和体积。

中国专利申请号：200510041341.4，提供了一种采用水喷淋和生物过滤的除臭装置，其主要缺点是生物过滤法的生化反应过程需要相对较长的停留时间，从而需要很大的占地面积，同时滤料的均一性、透气性、湿度、温度和pH值等至关重要的操作参数也难以控制，还会产生渗沥液，对某些复杂和高浓度的恶臭气体处理也有局限性。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的缺陷，提供一种活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的方法和装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的方法，包括下列步骤：

将恶臭气体通过复相竹碳催化剂，以吸附去除恶臭物质分子，采用双氧水的水溶液喷淋复相竹碳催化剂以分解吸附的恶臭物质分子并达到复相竹碳催化剂的循环利用，用除雾器水气分离后，再将气体通入碱喷淋塔中喷淋碱溶液以中和气体中的酸性物质，而后排出。

所述的复相竹碳催化剂，为经pH2-5，重量百分比为0.1-1％的过渡金属的硫酸盐水溶液浸渍后干燥的竹碳。上述过渡金属包括铁、锰、钴或镍。过渡金属的硫酸盐可以选自铁、锰、钴或镍的硫酸盐中的一种或多种的混合，如硫酸铁、硫酸亚铁等。

上述复相竹碳催化剂，由Fe²⁺、Fe³⁺等过渡金属离子的硫酸根溶液浸渍在竹碳上，经烘干(如100℃-400℃)制成，它既能吸附恶臭气体分子，又能吸附H₂O₂，因此复相竹碳催化剂表面或内部发生如下反应：

双氧水在Fe²⁺、Fe³⁺等过渡金属离子作用下形成^-OH自由基，^-HO₂自由基，^-OH、^-HO₂自由基又与恶臭气体分子反应，把恶臭气体转化为无异味或低异味的物质而被去除。

从循环喷淋泵出口注入双氧水，能在极短的时间里均匀的喷到复相竹碳催化剂上，复相竹碳催化剂吸附恶臭气体、双氧水在复相竹碳催化剂表面或内部，产生OH自由基，OH自由基与恶臭物质反应，二者结合，可充分发挥其效能，提高恶臭气体与OH自由基的反应效率。提高OH自由基在复相竹碳催化剂上的停留时间、及反应时间，提高处理效果。

较佳的，上述双氧水的水溶液的pH值为1-3。双氧水的水溶液的pH值可用硫酸水溶液调节。

本发明适合处理的恶臭气体包括几乎所有的有机质恶臭气体，如H₂S、三甲胺、氨(NH₃)、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳、苯乙烯等，但处理酯类、乙腈等效果较差。

较佳的，上述恶臭气体在通过复相竹碳催化剂前经过预处理，如对含尘有机废气的除尘处理，在处理有机废气前通过常规的除尘装置把粉尘先除去，除去粉尘的有机废气，再用双氧水、复相竹碳催化剂处理，处理效果大大的提高。用同样数量的药剂量处理同一种废气，除去粉尘的废气比没除去粉尘的废气用药剂量少，处理效率高。再如对含水率高的有机废气的除水处理，在处理前，采用常规的除水装置，把含水率尽可能的降低，减少药液中的液相浊度，提高药液的使用效果。

在上述活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的方法的基础上，本发明还公开了一种活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的装置，包括依次经管道相连的废气入口31、预处理器32、湿式竹碳复相催化氧化床35、碱喷淋塔18、风机8和排气筒24，其中，湿式竹碳复相催化氧化床包括壳体16、除雾器1、复相竹碳催化剂层、循环喷淋泵11及储水箱12，壳体16设有废气入口23和净化气出口15，壳体16内在废气入口23与净化气出口15之间，排列有除雾器1以及一层或多层复相竹碳催化剂层，其中除雾器1靠近净化气出口15，循环喷淋泵11与储水箱12的出水口相连。

所述的预处理器可根据不同的处理工况要求、处理介质而定。废气中粉尘较多，预处理器可采用除尘装置，如气雾除尘器、喷淋除尘器、布袋除尘器、旋风除尘器、电除尘器、旋流塔板除尘器等。废气中水份较多，预处理器可采用勾型除水器、旋流离心除水器、丝网除水器、电除雾除水器等。废气中介质浓度高、成份复杂、介质分子链牢固，预处理器可采用酸洗、碱洗等技术。系统中设置预处理器的目的是除去影响活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理效率的物质，提高系统处理效率。

所述的碱喷淋塔是化工行业常用的单元设备，优选立式结构，接在湿式竹碳复相催化氧化床后，对湿式竹碳复相催化氧化床处理后产生的弱酸性气体进行中和化学反应，使排放的净化气体呈中性，满足国家规定的排放标准的要求。碱溶液(即碱性溶液)可以是NaOH溶液，如重量百分比浓度为30％的NaOH溶液，也可用NaOH固体片加水自配成30％的浓度使用。

所述湿式竹碳复相催化氧化床的储水箱12位于壳体16底部，储水箱用于盛装硫酸水溶液。

复相竹碳催化剂层包括栅格4、复相竹碳催化剂2和喷淋管29，喷淋管上设有喷嘴5，复相竹碳催化剂2固定于栅格8上，喷淋管29位于复相竹碳催化剂2的上方，喷淋管29经连接水管与循环喷淋泵11的出水口相连。

所述喷淋管29距离复相竹碳催化剂2约600-800毫米，每层复相竹碳催化剂层装有3-5支喷淋管，每个喷淋管上装有2-5个喷嘴。

所述湿式竹碳复相催化氧化床可以为立式结构，储水箱12及废气入口23位于壳体底部，废气入口23可位于储水箱12之上，废气入口23之上为一层或多层复相竹碳催化剂层，顶层复相竹碳催化剂层之上为除雾器1，净化气出口15位于壳体顶部。湿式竹碳复相催化氧化床的壳体由耐酸、耐碱、耐氧化的材料制成，如不饱和乙烯基聚酯树脂加玻璃纤维丝经缠绕而得的材料(玻璃钢)。

所述湿式竹碳复相催化氧化床还可配有独立的加药系统，加药系统由双氧水溶液储槽26、双氧水输送计量泵25、H₂SO₄溶液储槽28、H₂SO₄输送计量泵27及输送管组成，双氧水溶液储槽26经输送管与双氧水输送计量泵25相连，再经输送管与设于循环喷淋泵与喷淋管之间的连接水管上的加药口10相连，H₂SO₄溶液储槽28经输送管与H₂SO₄输送计量泵27相连，再经输送管与设于储水箱12上的H₂SO₄加药口36相连。

所述湿式竹碳复相催化氧化床的除雾器可以是勾形挡水板，也可用丝网除雾器、旋流离心除雾器等。

所述湿式竹碳复相催化氧化床的复相竹碳催化剂层中，格栅用耐酸、耐碱、耐氧化的材料制成，栅格的主要功能是承载复相竹碳催化剂。较佳的，格栅4上还设有丝网3，丝网的主要功能是防止小颗粒复相竹碳催化剂落到储水箱里。

上述复相竹碳催化剂层中，复相竹碳催化剂的堆放高度为1m-3m，较佳的，复相竹碳催化剂以紧密竖装的方式固定于格栅中，采用竖装的方式，可降低气阻。复相竹碳催化剂也可采用乱堆方式装填。

所述湿式竹碳复相催化氧化床的储水箱12为气水分隔型储水箱12，其主要功能是储盛硫酸水溶液、向循环喷淋泵供液，收集喷淋下来的氧化液，重复使用。储水箱上部设有H₂SO₄加药口36，喷淋水回流口21，补水口20，还可设有备用口。

较佳的，储水箱内装有固液分离器(过滤器)，优选可在线清洗的过滤器，当废气中的颗粒物随气体进入湿式竹碳复相催化氧化床储水箱，随水流进入循环喷淋泵前，被固液分离器阻挡，保证了循环喷淋泵的使用安全，防止了喷嘴的堵塞，实现了系统的连续运转。

较佳的，储水箱还可设有液位检测装置如液位计22及pH检测装置19如pH计。优选的，储水箱设有自动补液控制系统及pH自动控制系统。

较佳的，储水箱侧面还设有管式液位计13，以供操作人员巡视观察用。

较佳的，储水箱底部还设有排液孔14，可供水箱清洗排液之需。

所述湿式竹碳复相催化氧化床的循环喷淋泵为可耐酸、耐碱、耐氧化材质。循环喷淋泵优选液下泵，液下泵的泵体深入储水箱的下水位处，泵的出水口与壳体外部循环喷淋连接水管连接。采用液下泵可解决泵体泄漏的问题。

所述湿式竹碳复相催化氧化床的壳体上还可设有在线喷淋管取出孔、检修观察镜等组件。每个喷管可以单独从在线喷管装入孔装入或取出。检修观察镜可供日常检修与观察。

本发明的活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的装置，可设有多组并联的竹碳复相催化氧化床。采用并联设计，经切换阀34可实现交替再生，如两组并联，则可以一用一再生；三组并联，则可二用一再生；四组并联，则可三用一再生。

本发明的活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的方法及装置，原理在于一方面利用了竹碳机械强度好、中空的特点，将之用于气体处理，其气阻小，运行中不易破碎，比传统的活性炭寿命长(使用寿命大于3年)；第二方面，通过特殊处理的复相竹碳催化剂吸附恶臭物质分子，当酸性H₂O₂喷淋时，该催化剂又吸附H₂O₂，在催化剂表面或内部双氧水在Fe²⁺、Fe³⁺等的作用下形成·OH自由基，·HO₂自由基，·OH、·HO₂自由基又与恶臭气体分子反应，把恶臭气体转化为无异味或低异味的物质而被去除，具体反应式如下：

H₂O₂+Fe⁺⁺→(FeOH)²⁺+^·OH

^·OH+H₂O₂→H₂O+^·HO₂

Fe³⁺+H₂O₂→Fe²⁺+^·HO₂+H⁺

恶臭物质分子+^·OH→被降解

本发明的恶臭气体处理方法双氧水(H₂O₂)利用率高，复相竹碳催化剂的使用寿命长，处理效率高的，处理风量可达200000m³/h，除臭率可达99％。尤其适合大风量恶臭气体的处理。

附图说明

图1：活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的装置示意图

图2：湿式竹碳复相催化氧化床的结构示意图

附图标记：

1.除雾器  2.复相竹碳催化剂  3.丝网  4.格栅  5.喷嘴  6.NaOH计量泵  7.NaOH药剂槽  8.风机  9.补酸电磁阀  10.喷淋管加药口  11.液下循环喷淋泵  12.储水箱13.管式液位计  14.排污阀  15.净化气出口  16.复相催化氧化床壳体  17.检修观察镜  18.碱喷淋塔  19.pH计  20.补水口  21.回流口  22.液位计  23.废气入口  24.排气筒  25.H₂O₂输送计量泵  26.H₂O₂溶液储槽  27.H₂SO₄输送计量泵  28.H₂SO₄溶液储槽  29.喷淋管  30.喷淋管插入孔  31.废气入口  32.预处理器  33.管道  34.切换阀35.湿式竹碳复相催化氧化床

具体实施方式

以下列举具体实施例以进一步阐述本发明，应理解，实施例并非用于限制本发明的保护范围。

实施例1复相竹碳催化剂的制备

原料：中空圆柱体竹，直径为Φ30mm-Φ50mm，长度为30mm-50mm

方法：分别按下述方法制备复相竹碳催化剂

1.竹碳用pH2的重量百分比0.8％的硫酸亚铁水溶液浸渍2小时，捞出晾干，然后在100～300℃温度下烘干制得。

2.竹碳用pH3的重量百分比0.1％的硫酸铁水溶液浸渍2小时，捞出晾干，然后在100～300℃温度下烘干制得。

3.竹碳用pH5的重量百分比1％的硫酸亚铁水溶液浸渍2小时，捞出晾干，然后在100～300℃温度下烘干制得。

4.竹碳用pH2的重量百分比0.8％的硫酸钴水溶液浸渍2小时，捞出晾干，然后在100～300℃温度下烘干制得。

5.竹碳用pH2的重量百分比0.8％的硫酸镍水溶液浸渍2小时，捞出晾干，然后在100～300℃温度下烘干制得。

6.竹碳用pH2的重量百分比0.8％的硫酸锰水溶液浸渍2小时，捞出晾干，然后在100～300℃温度下烘干制得。

实施例2活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的装置

如图1所示活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的装置，包括依次经管线相连的废气入口31、预处理器32、两个并联的湿式竹碳复相催化氧化床35、碱喷淋塔18、风机8和排气筒24。

预处理器32为气雾除尘器。碱喷淋塔18为立式结构，接在湿式竹碳复相催化氧化床后，对湿式竹碳复相催化氧化床处理后产生的弱酸性气体进行中和化学反应，使排放的净化气体呈中性，满足国家规定的排放标准的要求。中和液为重量百分比浓度为30％的NaOH水溶液，也可用NaOH固体片加水自配成30％的浓度使用。碱喷淋塔18配有加药系统，加药系统由NaOH药剂槽7、NaOH计量泵6及输送管组成，NaOH药剂槽7经输送管与NaOH计量泵6相连，再经管路与碱喷淋塔下部储水箱加药口相连。

湿式竹碳复相催化氧化床35的结构如图2所示，为立式结构，包括壳体16、除雾器1、复相竹碳催化剂层、循环喷淋泵11及储水箱12，湿式竹碳复相催化氧化床的底部是一内置敞开口、外部突出氧化床壳体16的矩形气水分隔型储水箱12，储水箱内装硫酸水溶液，其主要功能是储盛硫酸水溶液、向循环喷淋泵供液，收集喷淋下来的氧化液，重复使用。储水箱内装有可在线清洗的固液分离器，当废气中的颗粒物随气体进入湿式竹碳复相催化氧化床储水箱，随水流进入循环喷淋泵前，被固液分离器阻挡，保证了循环喷淋泵的使用安全，防止了喷嘴的堵塞，实现了系统的连续运转。固液分离器内外置有过滤丝网，内丝网可更换，可从储水箱检修口取出，冲洗后重复使用。储水箱上部装有带信号输出的液位计22(与补液电磁阀联动)，液位计设上、下限位。当水位低于下限，补液电磁阀打开，向储水箱补水。当补水至上水位时，补水电磁阀关闭，补水停止。储水箱上部装有耐蚀液下泵11，该泵可耐酸、耐碱、耐氧化。泵体深入储水箱的下水位处，泵的出水口与外部喷淋水管连接。采用液下泵解决了泵体泄漏的问题。储水箱上部装有pH检测探头19，该探头与电控箱面板上的pH仪表相连，pH数值可在pH仪表上反应；pH仪表设上、下限，(上限为3.5，下限为1)。当pH值＞3时，补酸电磁阀9打开，H₂SO₄计量泵向储水箱供液；当pH值＜1时，补酸电磁阀9关闭，H₂SO₄计量泵停止供液。储水箱上部装有H₂SO₄加药口36，喷淋水回流口21，补水口20及备用口。储水箱侧面装有管式液位计13，可供操作人员循示观察用。储水箱底部装有排液孔14，可供水箱清洗排液之需。

湿式竹碳复相催化氧化床的储水箱上部为废气进入口23。

湿式竹碳复相催化氧化床中部是复相竹碳催化剂氧化层，上下二层布置。每层复相竹碳催化剂氧化层由格栅4、丝网3和复相竹碳催化剂2组成。喷淋管装于复相竹碳催化剂上部，距离600mm-800mm处，为同一水平面。每一层复相竹碳催化剂层上装有3支-5支不等的喷淋管29，每个喷管上装有2-5个喷嘴5。每个喷管可以单独从在线喷管装入孔30装入或取出。

格栅4用耐酸、耐碱、耐氧化的不饱和聚酯树脂材料加工而成，厚度为38mm-40mm。孔径为25mm×25mm，38mm×38mm，其承重1000kg/m2。它的主要功能是承载复相竹碳催化剂。

丝网3用PVC材料制成，孔径为10mm×10mm-20mm×20mm，一层丝网至于格栅上方，主要功能是防止小颗粒复相竹碳催化剂落到储水箱里。

复相竹碳催化剂2为实施例1中采用1的方法制得的复相竹碳催化剂。复相竹碳催化剂置于PVC丝网上，堆放高度1m-3m，复相竹碳催化剂以紧密竖装的方式固定于格栅中，采用竖装的方式，可降低气阻。

喷嘴5装在喷淋管29上，喷嘴为不堵塞螺旋形、外螺纹式。安装时只要将喷嘴拧在喷管上即可。

检修观察镜17装在复相竹碳催化剂与喷管之间的壳体上，便于日常检修与观察。

湿式竹碳复相催化氧化床上部装有除雾器1，净化气出口15位于除雾器上。除雾器装在第二层喷淋管的上部，除雾器形式是勾形挡水板，也可用丝网除雾器、旋流离心除雾器等。

湿式竹碳复相催化氧化床壳体外部装有喷淋连接水管(材料：PVC、PP)、流量计、加药口10。喷淋连接水管一头接喷淋管29，另一头接循环喷淋泵11的出水口。

湿式竹碳复相催化氧化床配有二套加药装置，一套是H₂O₂加药装置，一套是H₂SO₄加药装置。每套加药装置均由储药槽、计量泵、输送管组成。其中，双氧水溶液储槽26经输送管与双氧水输送计量泵25相连，再经输送管与连接循环喷淋泵与喷淋管的连接水管上的加药口10相连，H₂SO₄溶液储槽28经输送管与H₂SO₄输送计量泵27相连，再经输送管与设于储水箱12上的H₂SO₄加药口36相连。流量计用PVC透明转子流量计，可耐腐蚀、便于观察。

H₂SO₄加药装置受pH计控制，当湿式竹碳复相催化氧化床储水箱的pH值＞3时，H₂SO₄加药计量泵起动，将H₂SO₄药剂送入湿式竹碳复相催化氧化床储水箱，直至pH值＜1止。H₂SO₄槽内注入的H₂SO₄浓度为30％。

H₂O₂槽内注入的H₂O₂浓度为30％，其加药方式是时先设定定量加入。系统安装完毕，调试时根据废气介质浓度设定一加药量，将计量泵调到设定的输出量。调试时根据处理效率加以调整加药量。H₂O₂计量泵将H₂O₂药剂直接送入喷淋连接水管药剂加入口。

本发明的活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的装置，设有两组并联的竹碳复相催化氧化床，经切换阀34可实现交替再生，如一用一再生。

实施例3恶臭气体处理

某香料公司在生产颗粒香料产品中，产生的恶臭气体，采用实施例2的活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的装置处理。废气经废气入口31进入，经预处理器32，由废气入口23进入湿式竹碳复相催化氧化床35，在湿式竹碳复相催化氧化床中，首先通过复相竹碳催化剂2，以吸附去除异味物质分子，双氧水的水溶液经喷嘴5喷淋到复相竹碳催化剂2上以分解吸附的异味物质分子并达到复相竹碳催化剂的循环利用，气体上行至除雾器1水气分离后，由净化气出口15排出，经管道通入碱喷淋塔18中喷淋碱溶液以中和气体中的酸性物质，而后排出。废气处理量：15000m³/h，原始废气臭度：160000无量纲。经上述活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化技术处理后，净化后臭度为1000无量纲。达到了GB1455496规定的15m排气筒排放量＜2000无量纲指标，取的了良好的效果。

实施例4恶臭气体处理

某皮革公司皮革污水站废气，采用实施例2的活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的装置处理。废气经废气入口31进入，经预处理器32，由废气入口23进入湿式竹碳复相催化氧化床35，在湿式竹碳复相催化氧化床中，首先通过复相竹碳催化剂2，以吸附去除异味物质分子，双氧水的水溶液经喷嘴5喷淋到复相竹碳催化剂2上以分解吸附的异味物质分子并达到复相竹碳催化剂的循环利用，气体上行至除雾器1水气分离后，由净化气出口15排出，经管道通入碱喷淋塔18中喷淋碱溶液以中和气体中的酸性物质，而后排出。废气处理量：25000m³/h，原始废气臭度：6000无量纲，H₂S＞170mg/m³、NH₃＞280mg/m³。经活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化技术处理后，净化气臭度为31无量纲，H₂S＜＜1mg/m³、NH₃＜1mg/m³。达到了GB1455496规定的15m排气筒排放量H₂S＜0.33kg/h(10mg/m³)、NH₃＜4.9kg/h(15mg/m³)，臭度＜2000无量纲的指标，取的了良好的效果。

Claims (5)

1.一种活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的方法，包括下列步骤：

将恶臭气体通过复相竹碳催化剂以吸附去除异味物质分子，采用双氧水的水溶液喷淋复相竹碳催化剂以分解吸附的恶臭物质分子并达到复相竹碳催化剂的循环利用，用除雾器水气分离后，再将气体通入碱喷淋塔中喷淋碱溶液以中和气体中的酸性物质，而后排出，所述的复相竹碳催化剂，为经pH2-5，重量百分比为0.1-1％的过渡金属的硫酸盐水溶液浸渍后干燥的竹碳。

2.如权利要求1所述活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的方法，其特征在于，所述过渡金属的硫酸盐选自铁、锰、钴或镍的硫酸盐中的一种或多种的混合。

3.如权利要求2所述活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的方法，其特征在于，所述过渡金属的硫酸盐为硫酸铁或硫酸亚铁。

4.如权利要求1所述活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的方法，其特征在于，所述双氧水的水溶液的pH值为1-3。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述活性竹碳-H₂O₂复相催化氧化处理恶臭气体的方法，其特征在于，所述恶臭气体在通过复相竹碳催化剂前经过预处理。

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