CN102056427B - 具盖板的电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种具盖板的电子装置。电子装置包含有壳体、盖板及旋钮。盖板可分离地设置于壳体上，并对应遮蔽壳体上的开口；盖板于边缘的位置上形成有卡槽。旋钮是轴接于壳体围绕开口的边缘上，其可平行壳板旋转且对应于卡槽的位置。当旋钮位于释放位置时，旋钮退缩于壳体的边缘内。当旋钮旋转至卡合位置时，旋钮的部分则突出伸入盖板边缘的卡槽内。

Description

具盖板的电子装置

技术领域

本发明涉及一种电子装置及其壳体的组合结构；具体而言，本发明涉及一种电子装置及其具有可分离式盖板的壳体组合结构。

背景技术

随着科技进步，各式电子装置的功能也日渐全面性。以笔记型电脑为例，在早期时为扩充电子装置的功能，通常需于通用序列端口或其他外接接口外接网络卡或其他功能性装置。由于使用者对于笔记型电脑等电子装置具有整体性及便利性等要求，因此近年来大部分如网络卡等装置均内置于电子装置内部。然而随着各式软件及硬件规格的不断更新，内置于电子装置内的各式功能性装置也需随之升级。例如增加随机存取记忆体、更换硬盘、升级网络卡及显示卡等等。因此电子装置的壳体上通常需设计有可拆卸的外盖，以方便使用者或工程师更换内部零件。

图1所示为传统笔记型电脑的背板设计。如图1所示，笔记型电脑1的背板10上形成有开口13。使用者或工程师可经由开口13更换笔记型电脑1内部的元件。外盖30覆盖于开口13，以保护背板10内侧的元件，避免受到外力的破坏。如图1所示，传统上以螺丝50将外盖30锁附于开口13周围的背板10部分，并将开口13盖合。因此为更换内部元件，使用者需以锁丝起子等工具将螺丝50松开，方能拆卸外盖30。同样地，当完成内部元件的更换后，也需使用工具再将螺丝50锁回。此一设计一方面需使用工具，二方面具有遗失螺丝50而无法锁回外盖30的风险，不符合使用上的便利性。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种电子装置，具有方便拆装的盖板。

本发明的另一目的在于提供一种电子装置，对可拆装的盖板具有较佳的定位效果。

本发明的目的是这样实现的，即提供一种电子装置，其包含有壳体、盖板及旋钮。壳体上包含有壳板，其上形成有开口；开口并由壳板形成的边缘所围绕。盖板可分离地设置于壳板上，并对应遮蔽开口。盖板于边缘的位置上形成有卡槽；卡槽除顶面上的开口外，并于盖板的边缘上形成有开口，以对向壳板的边缘。

旋钮轴接于壳板围绕开口的边缘上。旋钮并可在平行壳板的平面上旋转，并对应于盖板上卡槽的位置。旋钮上具有长径部分及短径部分分布于相对的两端；长径部分边缘距旋钮旋转中心的距离较短径部分边缘距旋转中心的距离为长。

旋钮可在平行盖板的方向上旋转于释放位置及卡合位置之间。当旋钮位于释放位置时，旋钮的短径部分朝向开口方向；而长径部分则位于短径部分后方，并退缩于壳板的边缘内。此时旋钮与盖板不相互干涉，因此可自由将盖板与壳板分离。当旋钮旋转至卡合位置时，旋钮的长径部分则突出于壳板边缘外，并伸入盖板边缘的卡槽内。此时长径部分即会与盖板相互干涉，使盖板无法沿垂直壳板的Z方向与壳板分离。

附图说明

图1为传统电子装置壳体的示意图；

图2为本发明电子装置的实施例示意图；

图3为盖板的实施例示意图；

图4为旋钮位于释放位置的实施例示意图；

图5为旋钮位于卡合位置的实施例示意图；

图6A为旋钮的实施例示意图；

图6B为旋钮与工作面接触的实施例示意图；

图7A为旋钮的实施例侧视图；

图7B为旋钮与上第二凹槽的组合实施例示意图；

图7C为卡槽及次卡槽的实施例示意图；

图8A为旋钮位于释放位置的实施例剖视图；

图8B为旋钮位于卡合位置的实施例剖视图；

图9A为托板上加设缺口的实施例示意图；

图9B为趾部与缺口卡合的实施例剖视图；

图10旋钮设置盖板上的实施例示意图。

主要元件符号说明

100壳体

110壳板

130开口

150边缘

151第一凹槽

153第二凹槽

170托板

171缺口

210释放位置

230卡合位置

300盖板

301顶面

303底面

330卡槽

331次卡槽

350边缘

370趾部

400间隔垫

500旋钮

501长径部分

503短径部分

505弧边

507弦边

530第一板

540第二板

550转轴

600工作面

610第一隔板

611轴孔

613连接槽

620第二隔板

710第一卡合部

720第二卡合部

具体实施方式

本发明提供一种电子装置及其壳体的组合结构。在较佳实施例中，电子装置包含笔记型电脑；然而在不同实施例中，电子装置也可包含个人电脑、电子阅读装置、移动通讯装置、影音视听设备及其他各式电子装置。

在图2所示的实施例中，电子装置包含有壳体100、盖板300及旋钮500。壳体100具有壳板110；在此实施例中，壳板110位于壳体100的底部以形成为壳体100的底板。然而在不同实施例中，壳板110也可为壳体100的侧向板件甚至于面板。壳板110上形成有开口130，开口130并由壳板110形成的边缘150所围绕。如图2所示，开口130较佳形成为矩形；然而在不同实施例中，开口130也可形成为圆形或其他不同形状。

如图2所示，盖板300可分离地设置于壳板110上，并对应遮蔽开口130。在此较佳实施例中，盖板300与开口130有相同的形状，以完全遮蔽开口130。此外，壳板110于围绕开口130边缘150的下半部向开口130内延伸形成为托板170，盖板300的边缘350则放置于托板170上，以被托板170承托，避免掉入开口130内。此外，盖板300的边缘350可被壳板110边缘150的上半部所围绕，并使盖板300的顶面与壳板100的顶面齐平。盖板300的边缘350与壳板110边缘150间较佳为密合状态；然为考虑生产时的误差，也可允许两者间存在有些微间隙。

如图2及图3所示，盖板300于边缘350的位置上形成有卡槽330。在此实施例中，卡槽330为自盖板300顶面向下凹入一半月形有底部的凹槽；换言之，卡槽330未自顶面贯穿盖板300。卡槽330除顶面上的开口外，并于盖板300的边缘350上形成有开口，以对向壳板110的边缘150。卡槽330侧壁于平行壳板110的方向上形成有第一卡合部710。在图3所示的实施例中，第一卡合部710形成为沿卡槽330弧边切线方向延伸的卡孔，并连通于卡槽330内部。然而在不同实施例中，第一卡合部710也可形成为自卡槽330侧壁突向卡槽330内部的卡勾，或为其他定位结构。

在图2及图4所示的实施例中，旋钮500轴接于壳板110围绕开口130的边缘150上。旋钮500可在平行壳板110的平面上旋转，并对应于盖板300上卡槽330的位置。旋钮500上具有长径部分501及短径部分503分布于相对的两端；长径部分501外缘与旋钮500的旋转轴心距离较佳大于旋钮500轴心至边缘150端面的距离，而短径部分503外缘与旋钮500的旋转轴心距离较佳小于旋钮500轴心至边缘150端面的距离。在本实施例中，旋钮500形成为半月形板，其上具有弧边505及弦边507。然而在不同实施例中，旋钮500也可形成为其他非半月形的形状，例如椭圆形或三角形等。

如图4所示，弦边507连接于弧边505的两末端，并形成为直线。以另一角度观之，可视此半月形板为将圆板切除一部分所形成；圆周所留存的部分为弧边505，而切除后形成的新切线则为弦边507。在此实施例中，切除的部分小于留存的半月形板面积，因此半月形板上弧边505两端点间包含的圆心角度大于180度。此外，旋钮500的旋转轴心定在弧边505的曲率中心上，因此弧边505上每一点于旋转时路径均相同。

如图4所示，在此实施例中，半月形板上的弧边505即形成为长径部分501，而弦边507则形成为短径部分503。此外，长径部分501在平行于壳板110的方向上形成有第二卡合部720与第一卡合部710对应。在图4所示的实施例中，第二卡合部720形成为自弧边505末端沿切线方向突伸的卡勾；然而在不同实施例中，在与对应第一卡合部710的状况下，第二卡合部720也可形成为自弧边505末端沿弧边505朝旋钮500内部内陷的卡孔。此外，在此实施例中，弧边505的两末端均形成有第二卡合部720，因此当盖板300上的第一卡合部710方向改变时，旋钮500可以不同方向旋转使不同侧的第二卡合部720与第一卡合部710配合。

旋钮500可平行盖板300方向旋转于释放位置210及卡合位置230之间。当旋钮500位于释放位置210时，如图4所示，旋钮500的短径部分503朝向开口130方向，而长径部分501则位于短径部分503后方，并退缩于壳板110的边缘150内。此时旋钮500不会干涉盖板300，因此可自由将盖板300与壳板110分离。当旋钮500旋转至卡合位置230时，如图5B所示，旋钮500的长径部分501则突出于壳板110边缘150外，并伸入盖板300边缘350的卡槽330内。此时长径部分501即会与盖板300相互干涉，使盖板300无法沿垂直壳板110的Z方向与壳板110分离。

此外，此时长径部分501上形成为卡勾状的第二卡合部720也会插入形成为卡孔的第一卡合部710内，以相互卡合。通过此卡合关系，也可限制盖板300与壳板110在平行壳板110的XY方向上产生相对位移。如前所述，由于生产及组装上的需要，在盖板300及壳板110之间有时需设计存在有间隙以吸收产生的公差，因此第一卡合部710与第二卡合部720的卡合关系可避免盖板300与壳板110通过上述的间隙而相对滑动。

如图6A所示，旋钮500的顶面510上突设形成有间隔垫400。当将壳体100放置于工作面600上时，如图6B所示，壳板110的表面及旋钮500的顶面510即会面向工作面600。此时间隔垫400即可作为与工作面600接触的脚垫。通过间隔垫400的设置，可在壳板110与工作面600间垫高产生一间隙，一方面可因空气流通而帮助散热，二方面则可减少工作面600在壳板110及盖板300上产生磨耗刮损的机会。在此实施例中，间隔垫400形成为凸脊状，并横跨设置于旋钮500的表面。由于此实施例中旋钮500的顶面形成为圆形的一部分，因此间隔垫沿平行旋钮500直径方向延伸。当欲旋转旋钮500时，即可施力于形成为凸脊的间隔垫400，方便力量的传递。然而在不同实施例中，也可将间隔垫400形成为圆柱状或其他形状，仍可保有原本垫高的功效。此外，在不同实施例中，也可不在旋钮500上设置间隔垫400，此时仍可通过施力于短径部分503的边缘来旋转旋钮500。

在图7A所示的实施例中，旋钮500包含较佳为相互平行的第一板530、第二板540及转轴550。转轴550的两端分别连接第一板530及第二板540的内面；第一板530及第二板540可通过壳板110以转轴550相连接。在此实施例中，第一板530及第二板540的形状相同，且均形成有短径部分503及长径部分501。如图7B所示，壳板110围绕开口130的边缘150具有上下两面，分别形成有相对的第一凹槽151及第二凹槽153。第一凹槽151及第二凹槽153均于边缘150的端面上开设有缺口朝向盖板130，且第一凹槽151及第二凹槽153间夹设有第一隔板610。第一隔板610上开设有轴孔611以贯穿连接第一凹槽151及第二凹槽153；当旋钮500轴接于壳板110时，转轴550即可旋转地容纳于轴孔611内，而第一板530及第二板540则分别容纳于第一凹槽151及第二凹槽153。如图7B所示，轴孔611也可通过一连接槽613连通于壳板110边缘150的端面，使得转轴550可经由连接槽613卡入轴孔611内。

如图7C所示，盖板300具有相对的顶面301及底面303，卡槽330形成于盖板300的顶面301，而底面303上则形成有与卡槽330相对的次卡槽331。卡槽330及次卡槽331分别于盖板300边缘350的端面上形成缺口，并连通或对应于壳板110的第一凹槽151及第二凹槽153的位置。如图8A所示，当旋钮500位于释放位置210时，第一板530及第二板540分别完全容纳于壳板110的第一凹槽151及第二凹槽153内，未伸入盖板300的卡槽330及次卡槽331中。如图8B所示，当旋钮500位于卡合位置230时，第一板530及第二板540的长径部分501则伸出第一凹槽151及第二凹槽153，并为盖板300的卡槽330及次卡槽331所接收。此时，盖板300位于第一板530及第二板540之间。

具体而言，如图8B所示，卡槽330及次卡槽331间夹设有第二隔板620。当旋钮500旋转至卡合位置230时，第二隔板620即位于第一板530及第二板540之间，并为第一板530及第二板540所夹持。通过此一设计，可更加牢固地定位壳板110及盖板300在垂直壳板110方向上的相对位置。

在图9A及图9B所示的实施例中，形成于壳板110边缘150的托板170上形成有至少一缺口171。盖板300的底面边缘则形成一趾部370向盖板300外延伸，并对应缺口171的位置。当组合盖板300于壳板110上时，如图9B所示，即先将趾部370伸入托板170上的缺口171，作为单一侧边上的定位。接着再旋钮500旋转至卡合位置，以进一步定位该盖板与该壳板的相对关系。在图9A及图9B所示的实施例中，设置壳板110边缘150于设置有缺口171的一侧，即可不再设置有旋钮500。

图10所示为电子装置的另一实施例。与前述实施例相较，此实施例将旋钮500轴接于盖板300上，而将卡槽330转而开设于壳板110的边缘150上。因此当旋钮500位于释放位置时，长径部分501退缩于盖板300的边缘350内，而短径部分503则朝向盖板300外侧。当旋转至卡合位置时，长径部分501则突出于盖板300边缘350，并伸入位于壳板110上的卡槽330内。此外，前述次卡槽310、第一凹槽151及第二凹槽153的设置均需相应对调。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必须指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，包含于权利要求的精神及范围的修改及均等设置均包含于本发明的范围内。

Claims (24)

1.一种电子装置，包含：

壳体，具有壳板，该壳板上形成有开口；

盖板，可分离地设置于该壳板上，并对应遮蔽该开口；其中，该盖板于其外表面边缘上形成卡槽，该卡槽侧壁形成第一卡合部；以及

旋钮，该旋钮轴接于该壳板围绕该开口的边缘上，并对应于该盖板上的该卡槽位置，其中该旋钮具有第二卡合部；

其中，该旋钮可旋转于释放位置及卡合位置之间；当该旋钮旋转至该卡合位置时，该旋钮部分伸入该卡槽内，并该第一卡合部与该第二卡合部卡合；当该旋钮旋转至该释放位置时，该第一卡合部与该第二卡合部互相分离。

2.如权利要求1所述的电子装置，其中该旋钮还具有间隔垫。

3.如权利要求2所述的电子装置，其中该间隔垫形成为凸脊设置于该旋钮的表面。

4.如权利要求1所述的电子装置，其中该旋钮形成为半月形板，该半月形板上具有一弧边及连接该弧边两端的弦边。

5.如权利要求1所述的电子装置，其中该第一卡合部形成为该卡槽侧壁的卡孔，而该第二卡合部为卡勾；当该旋钮旋转至该卡合位置时，该卡勾伸入该卡孔。

6.如权利要求1所述的电子装置，其中该第一卡合部形成为自卡槽侧壁凸伸的卡勾，而该第二卡合部形成为内陷的卡孔；当该旋钮旋转至该卡合位置时，该卡勾伸入该卡孔。

7.如权利要求1所述的电子装置，其中该旋钮包含第一板及第二板；该壳板于围绕该开口的边缘的两表面分别形成相对的第一凹槽及第二凹槽，且该第一板及该第二板可旋转地分别部分容纳于该第一凹槽及该第二凹槽。

8.如权利要求7所述的电子装置，其中该旋钮还包括转轴，且该第一板及该第二板通过该壳板以该转轴连接。

9.如权利要求7所述的电子装置，其中该盖板具有相对的顶面及底面，该卡槽形成于该盖板的该顶面，该底面并形成有次卡槽相对于该卡槽；该卡槽对应该壳板的该第一凹槽位置，而该次卡槽对应该壳板的该第二凹槽位置。

10.如权利要求9所述的电子装置，其中当该旋钮旋转至该卡合位置时，该盖板位于该第一板及该第二板之间。

11.如权利要求1所述的电子装置，其中该壳板于围绕该开口的边缘的下半部向该开口内延伸形成一托板，该盖板为该开口边缘的上半部围绕，且为该托板所承托。

12.如权利要求11所述的电子装置，其中该托板上形成有至少一缺口，该盖板的底面延伸形成趾部，该趾部伸入该缺口并定位该盖板与该壳板的相对关系。

13.一种电子装置，包含：

壳体，具有壳板，该壳板上形成有开口；其中，该壳板于围绕该开口的边缘上形成卡槽，该卡槽侧壁形成第一卡合部；

盖板，可分离地设置于该壳板上，并对应遮蔽该开口；以及

旋钮，该旋钮轴接于该盖板上，并对应于该壳体上的该卡槽位置，其中该旋钮具有第二卡合部；

其中，该旋钮可平行该盖板旋转于释放位置及卡合位置之间；当该旋钮旋转至该卡合位置时，该旋钮部分伸入该卡槽内，并该第一卡合部与该第二卡合部卡合；当该旋钮旋转至该释放位置时，该第一卡合部与该第二卡合部互相分离。

14.如权利要求13所述的电子装置，其中该旋钮还具有间隔垫。

15.如权利要求14所述的电子装置，其中该间隔垫形成为凸脊设置于该旋钮的表面。

16.如权利要求13所述的电子装置，其中该旋钮形成为半月形板，该半月形板上具有一弧边及连接该弧边两端的弦边。

17.如权利要求13所述的电子装置，其中该第一卡合部形成为该卡槽侧壁的卡孔，而该第二卡合部为卡勾；当该旋钮旋转至该卡合位置时，该卡勾伸入该卡孔。

18.如权利要求13所述的电子装置，其中该第一卡合部形成为自卡槽侧壁凸伸的卡勾，而该第二卡合部形成为内陷的卡孔；当该旋钮旋转至该卡合位置时，该卡勾伸入该卡孔。

19.如权利要求13所述的电子装置，其中该旋钮包含第一板及第二板；该盖板边缘的两表面分别形成相对的第一凹槽及第二凹槽，且该第一板及该第二板分别可旋转地伸出及容纳于该第一凹槽及该第二凹槽。

20.如权利要求19所述的电子装置，其中该旋钮还包含转轴，且该第一板及该第二板通过该盖板以该转轴连接。

21.如权利要求19所述的电子装置，其中该壳板具有相对的顶面及底面，该卡槽形成于该壳板的该顶面，该底面并形成有次卡槽相对于该卡槽；该卡槽对应该盖板的该第一凹槽位置，而该次卡槽则对应该盖板的该第二凹槽位置。

22.如权利要求21所述的电子装置，其中当该旋钮旋转至该卡合位置，该壳板位于该第一板及该第二板之间。

23.如权利要求13所述的电子装置，其中该壳板于围绕该开口的边缘的下半部向该开口内延伸形成托板，该盖板为该开口边缘的上半部围绕，且为该托板所承托。

24.如权利要求23所述的电子装置，其中该托板上形成有至少一缺口，该盖板的底面延伸形成趾部，该趾部伸入该缺口并定位该盖板与该壳板的相对关系。

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