CN102052019A - 双重安全锁定销装置 - Google Patents

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CN102052019A CN201010233984XA CN201010233984A CN102052019A CN 102052019 A CN102052019 A CN 102052019A CN 201010233984X A CN201010233984X A CN 201010233984XA CN 201010233984 A CN201010233984 A CN 201010233984A CN 102052019 A CN102052019 A CN 102052019A
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Abstract

本发明的双重安全锁定销装置，包括：壳体，形成在第一被锁定体内，包括圆筒形的主体、形成在所述主体的上部的上部板以及形成在所述主体的下部的下部板，锁定销，由旋钮、销以及形成在所述销的一侧的挡块构成，所述销贯通插入于所述壳体中心部并在外侧安装有弹簧，所述销在外力和所述弹簧的作用下被按压而插入于第二被锁定体内，锁定片，在所述壳体的主体的内侧沿长度方向形成，在前端部和所述壳体的下部板之间具有一定的空间，挡块通过旋转位于所述空间，从而执行锁定功能；通过所述锁定销实现所述第一及第二被锁定体的一级锁定，通过所述锁定片和所述挡块实现所述第一及第二被锁定体的二级锁定。

Description

双重安全锁定销装置
技术领域
本发明涉及涉及一种锁定销装置，更详细而言，涉及一种体现了双重锁定装置的双重安全锁定销装置(Double-safety locking pin device)。
背景技术
一般，锁定销装置是用于通过锁定销对两个被锁定体实行锁定功能的装置。
在第一被锁定体安装有包括锁定销的锁定销装置，在第二被锁定体的与锁定销对应的部分形成有用于插入锁定销的孔。
锁定销装置的外观由圆筒形壳体、上部板和下部板构成，在内部形成有被弹簧夹住的锁定销。
另外，在锁定销的下部侧具有挡块，在上端形成有旋钮，锁定销贯通壳体的上部板和下部板而配置。
锁定动作以如下方式完成，即，往上拉锁定销的旋钮，使销插入于第二被锁定体的孔中(靠弹簧的弹力)，则挡块被挂在壳体的下部板，将两个被锁定体锁定。
这样的现有锁定销装置虽然具有能简单使用的优点，但由于对锁定销的外部振动或冲击，或者对锁定销的误操作，有可能会发生锁定状态意外地被解除的现象，因此有可能导致结构物的损伤或者发生安全事故。
为了解决这样的安全锁定问题而将锁定销的插入深度设定得深的情况下，存在如下问题：不仅不能实现自锁定(Self-locking)的锁定操作的便利性，而且使用于锁定销的弹簧的弹性系数不可避免地增加，从而使锁定操作力变大。
发明内容
用于解决上述的现有问题点的本发明的目的是，提供一种能维持由挡块和壳体的下部板来实现的一次锁定状态并能维持由挡块和锁定片来实现的二次锁定状态的双重安全锁定销装置。
而且，将一次锁定状态作为锁定销的轴方向上的锁定结构，将二次锁定状态作为与锁定销的轴方向垂直的方向上的锁定结构，由此限制锁定销的轴方向上的运动，从而防止因外部的振动或冲击或误操作而锁定意外地被解除。
用于解决上述问题的本发明的第一实施例的双重安全锁定销装置，包括：壳体；锁定销，插入于所述壳体内，从外侧由弹簧进行弹性支撑，在所述壳体的上部板的外侧安装旋钮，在所述弹簧的下部和所述壳体的下部板的内侧之间形成有挡块，由所述壳体的下部板决定所述挡块的位置，从而实现第一及第二被锁定体的一级锁定；锁定片，形成在所述壳体和所述锁定销之间，随着所述锁定销的旋转，在规定的位置使所述挡块旋转而锁定所述挡块的前端部，由此实现所述第一及第二被锁定体的二级锁定。
在此，优选地，所述锁定片与所述壳体的上部连接并向下方形成，该锁定片是具有比所述壳体的外径小的外径的圆弧片。
在此，可以以如下方式构成第二实施例：在所述壳体的下部板的上侧的规定位置上，形成有规定深度及宽度的段差，以使所述挡块随着所述锁定销的旋转而向下移动。
另外，本发明第三实施例的双重安全锁定销装置，包括：壳体；锁定销，插入于所述壳体内，从外侧由第一及第二弹簧进行弹性支撑，在所述第一及第二弹簧之间形成有挡块，由所述壳体的下部板决定所述挡块的位置，从而实现第一及第二被锁定体的一级锁定；锁定片，形成在所述壳体和所述锁定销之间，随着所述锁定销的旋转，在规定的位置使所述挡块旋转而锁定所述挡块的前端部，由此实现所述第一及第二被锁定体的二级锁定。
在此，优选地，所述锁定片与所述壳体的上部连接并向下方形成，该锁定片是具有比所述壳体的外径小的外径的圆弧片。
另外，根据本发明第四实施例的双重安全锁定销装置，包括：壳体；锁定销，插入于所述壳体内，从外侧由弹簧弹性进行支撑，在所述弹簧的下部和所述壳体的下部板的内侧之间形成有第一挡块，在所述壳体的上部板的外侧形成旋钮及第二挡块，由所述壳体的下部板决定第一挡块的位置，从而实现第一及第二被锁定体的一级锁定；锁定片，随着所述锁定销的旋转，在规定的位置使所述第二挡块旋转而锁定所述第二挡块的前端部，由此实现所述第一及第二被锁定体的二级锁定。
在此，优选地，所述锁定片与所述壳体的上部板形成一体，该锁定片是具有比所述壳体的外径小的外径的圆弧片。
在此，可以以如下方式构成本发明的第五实施例：在所述壳体的上部板和下部板的上侧的规定位置上，形成有规定深度及宽度的段差，以使所述第一挡块及第二挡块随着所述锁定销的旋转而向下移动。
在此，在本发明的第一至第五实施例中，可以在与所述锁定销的前端接触的所述第二被锁定体的孔的周围形成有锥部，以实现所述第二被锁定体与所述锁定销的自锁定(Self-locking)。
发明效果
根据上述的本发明的结构，具有能够维持基于挡块和壳体的下部板的一次锁定状态并维持基于挡块和锁定片的二次锁定状态的双重安全锁定功能，并且使二次锁定状态在锁定销的轴方向的垂直方向上具有锁定结构，由此限制锁定销的轴方向的运动，从而能够防止因外部振动、冲击或者误操作而锁定意外地被解除。
附图说明
图1a是本发明第一实施例的双重安全锁定销装置的立体图，图1b表示图1a的A-A剖面图，图1c是图1a的A-A剖面图，表示了用于说明自锁定(Self-locking)的实施例，图1d表示图1a的B-B剖面图。
图2a是本发明第二实施例的双重安全锁定销装置的立体图，图2b表示图2a的A-A剖面图，图2c是图2a的A-A剖面图，表示用于说明自锁定的实施例，图2d表示图2a的B-B剖面图。
图3a是本发明第三实施例的双重安全锁定销装置的立体图，图3b表示图3a的A-A剖面图，图3c是图3a的A-A剖面图，表示用于说明自锁定的实施例，图3d表示图3a的B-B剖面图。
图4a是本发明第四实施例的双重安全锁定销装置的立体图，图4b表示图4a的A-A剖面图，图4c是图4a的A-A剖面图，表示用于说明自锁定的实施例，图4d表示图4a的B-B剖面图。
图5a是本发明第五实施例的双重安全锁定销装置的立体图，图5b表示图5a的A-A剖面图，图5c是图5a的A-A剖面图，表示用于说明自锁定的实施例，图5d表示图5a的B-B剖面图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的双重安全锁定销装置的结构、锁定动作以及作用效果进行说明。
在进行说明之前指出，适用于本发明的双重安全锁定销在如下的结构物中不受限制地均可适用，该结构物是第一及第二被锁定体的两侧或一侧通过直线运动来结合、或者两侧或一侧进行旋转运动、或者两侧以一个铰链轴为中心进行折叠铰链运动、或者两侧分别以各自的铰链轴为中心进行铰链运动等一侧和另一侧进行相对运动的同时使两侧的一端相接触的结构物。
[双重安全锁定销装置的第一实施例]
图1a是本发明第一实施例的双重安全锁定销装置的立体图，图1b表示图1a的A-A剖面图，图1c是图1a的A-A剖面图，表示用于说明自锁定(Self-locking)的实施例，图1d表示图1a的B-B剖面图。
在此，图1a中的(1a-1)是锁定销装置的立体图，(1a-2)是壳体的立体图，(1a-3)是锁定销的立体图。
如图所示，根据本发明第一实施例的双重安全锁定销装置包括壳体10、上部板11、下部板12、锁定销13、旋钮14、挡块(stopper)15、弹簧16以及锁定片17。
壳体10包括圆筒形主体、上部板11及下部板12，在上部板11及下部板12的中心形成有贯通孔，以使锁定销13贯通其中。上部板11区分为打开(Open)部分和关闭(Close)部分，随着锁定销13向打开部分和关闭部分旋转，挡块15被卡在锁定片17上，由此能够防止锁定销13的锁定向上方向解除。
在壳体10的内部贯通插入有锁定销13，在锁定销13的上端形成有旋钮14，在位于壳体10的内部的锁定销13的外侧，以缠绕的方式配置弹簧16。
锁定销13包括旋钮14、销13′及挡块15。在锁定销13的下部以通过弹簧16的弹力与壳体10的下部板12相抵接的方式形成有挡块15，锁定销13通过弹簧16的弹力而抬起或者下降，从而挡块15执行一级锁定及解除。
锁定片17形成在壳体10和锁定销13之间，具有与上部板11连接并向下方形成的圆弧片的形状。在锁定片17的前端和下部板12上形成有空间，以便挡块15随着锁定销13的旋转而插入，在该空间区域维持挡块15的锁定状态。该空间区域是与上部板11的关闭部分相对应的区域。
若比较图1b和图1c的剖面图，则图1c具有自锁定结构。即，在图1c中，在第二被锁定体B的与锁定销13接触的一端上形成有锥部19，以第二被锁定体B和锁定销13被自锁定，其以外的结构在图1b和图1c中没有差别。
如此构成的第一实施例的动作过程如下。
将锁定销13插入固定在第一被锁定体A的一侧，在第二被锁定体B形成与锁定销13的前端对应的孔18。
若将锁定销13的旋钮14往上拉，而使锁定销13的前端插入于第二被锁定体B的孔18中，则锁定销13通过弹簧16的弹力受到向下的力，从而完成第一及第二被锁定体A、B的一级锁定动作(参照图1b)。
此时，若利用如图1c所示具有自锁定结构的锁定销装置，则不进行抬起锁定销13的旋钮14的动作就能完成一级锁定动作。
接着，使锁定销13的旋钮14以锁定销13的中心轴为基准旋转规定的角度(图1a中的关闭区域)，则挡块15位于下部板12和锁定片17之间，从而完成即使将锁定销13向解除锁定的锁定销13的轴方向抬起、其锁定状态也不被解除的二级锁定动作(参照图1d)。
解除锁定的动作以上述锁定动作的相反顺序进行，先解除二级锁定(向锁定销13的打开部分旋转)后，将锁定销13向轴方向抬起而解除一级锁定从而完成解除动作。
[双重安全锁定销装置的第二实施例]
图2a是本发明第二实施例的双重安全锁定销装置的立体图，图2b表示图2a的A-A剖面图，图2c是图2a的A-A剖面图，表示用于说明自锁定的实施例，图2d表示图2a的B-B剖面图。
在此，图2a中的(2a-1)是锁定销装置的立体图，(2a-2)是壳体的立体图，(2a-3)是锁定销的立体图。
如图所示，本发明第二实施例的双重安全锁定销装置包括壳体20、上部板21、下部板22、锁定销23、旋钮24、挡块25、弹簧26以及锁定片27。锁定销23包括旋钮24、销23’以及挡块25而构成。
第二实施例与第一实施例相比，其他结构均相同，不同的结构是：在下部板22上，以与锁定片27的宽度相同或比其短的方式形成挡块段差25a。
即，由于挡块段差25a，当挡块15通过锁定销23的旋转而位于关闭区域时，挡块15位于挡块段差25a，从而锁定销23向下以挡块段差25a的深度进一步插入于第二被锁定体B的孔28中，因此能够提高锁定功能的效果。
当然，此时优选地，使锁定片27的长度比第一实施例的锁定片27的长度长相当于挡块段差25a深度的长度。
如此构成的第二实施例的动作过程如下。
将锁定销23插入固定在第一被锁定体A的一侧，在第二被锁定体B形成与锁定销13的前端对应的孔28。
若将锁定销23的旋钮24往上拉，而使锁定销23的前端插入于第二被锁定体B的孔28中，则锁定销23通过弹簧26的弹力受到向下的力，从而完成第一及第二被锁定体A、B的一级锁定动作(参照图2b)。此时，如图2c所示，若利用具有自锁定结构的锁定销装置，则不进行抬起锁定销23的旋钮24的动作就能完成一级锁定动作。
接着，若使锁定销23的旋钮24以锁定销23的中心轴为基准旋转规定的角度(图2a中的关闭区域)，则挡块25位于下部板22和锁定片27之间，并且位于挡块段差25a，从而即使将锁定销23向解除锁定的锁定销23的轴方向抬起，其锁定状态也不被解除，并且锁定销23通过挡块段差25a而向下以挡块段差25a的深度进一步插入于第二被锁定体B中，由此完成二级锁定动作(参照图2d)。
[双重安全锁定销装置的第三实施例]
图3a是本发明第三实施例的双重安全锁定销装置的立体图，图3表示图3a的A-A剖面图，图3c是图3a的A-A剖面图，表示用于说明自锁定的实施例，图3d表示图3a的B-B剖面图。
在此，图3a中的(3a-1)是锁定销装置的立体图，(3a-2)是壳体的立体图，(3a-3)是锁定销的立体图。
如图所示，本发明第三实施例的双重安全锁定销装置包括壳体30、上部板31、下部板32、锁定销33、旋钮34、挡块35、第一弹簧36a、第二弹簧36b以及锁定片37。锁定销33包括旋钮34、销33′以及挡块35而构成。
将第三实施例与第一实施例进行比较，在第三实施例中与第一实施例中不同地，弹簧由第一及第二弹簧36a、36b构成，并在第一及第二弹簧36a、36b之间形成有挡块35，其他的结构与第一实施例相同。当然，此时，根据挡块35位置，锁定片37的长度可以形成为与第一实施例的锁定片27的长度不同的长度。
如此构成的第三实施例的动作过程如下。
将锁定销33插入固定在第一被锁定体A的一侧，在第二被锁定体B形成与锁定销33的前端对应的孔38。
若将锁定销33的旋钮34往上拉，而使锁定销33的前端插入于第二被锁定体B的孔38中，则锁定销33通过第二弹簧36b的弹力受到向下的力，从而完成第一及第二被锁定体A、B的一级锁定动作(参照图3b)。此时，若利用如图3c所示具有自锁定结构的锁定销装置，则不进行抬起锁定销33的旋钮34的动作就能完成一级锁定动作。
接着，若使锁定销33的旋钮34以锁定销33的中心轴为基准旋转规定的角度(图3a中的关闭区域)，则挡块35向下移动规定深度而增加第二被锁定体B的插入深度，并且，即使将锁定销33向解除锁定的锁定销33的轴方向抬起，由于锁定片37而其锁定状态也不被解除，从而完成二级锁定动作(参照图3d)。
[双重安全锁定销装置的第四实施例]
图4a是本发明第四实施例的双重安全锁定销装置的立体图，图4b表示图4a的A-A剖面图，图4c是图4a的A-A剖面图，表示用于说明自锁定的实施例，图4d表示图4a的B-B剖面图。
在此，图4a中的(4a-1)是锁定销装置的立体图，(4a-2)是壳体的立体图，(4a-3)是锁定销的立体图。
如图所示，本发明第四实施例的双重安全锁定销装置包括壳体40、上部板41、下部板42、锁定销43、旋钮44、第一挡块45a、第二挡块45b、弹簧46以及锁定片47。锁定销43包括旋钮44、销43′和第一及第二挡块45a、45b而构成。
第四实施例与第一实施例相比，第一，在第四实施例中与第一实施例不同地，挡块由第一及第二挡块45a、45b构成，并具有第二挡块45b与第一实施例相同地设置在壳体40的下部板42内侧、第一挡块45a设置在壳体40的上部板41外侧的结构；第二，在第四实施例中，代替第一实施例的锁定片17的结构而形成有用于体现第一挡块45a的锁定功能的锁定片47。
锁定片47与图4a所示的关闭区域相对应地形成为圆弧形状，并形成在壳体40的上部板41的外侧，优选地，与上部板41一体地形成在上部外侧，其他的结构与第一实施例相同。
如此构成的第四实施例的动作过程如下。
将锁定销43插入固定在第一被锁定体A的一侧，在第二被锁定体B形成与锁定销43的前端对应的孔48。
若将锁定销43的旋钮44往上拉，而使锁定销43的前端插入于第二被锁定体B的孔48中，则锁定销43通过弹簧46的弹力受到向下的力，从而完成第一及第二被锁定体A、B的一级锁定动作(参照图4b)。
此时，若利用如图4c所示具有自锁定结构的锁定销装置，则不进行抬起锁定销43的旋钮44的动作就能完成一级锁定动作。
接着，若使锁定销43的旋钮44以锁定销43的中心轴为基准旋转规定的角度(图4a中的关闭区域)，则第一挡块45a位于上部板41和形成在上部板41上部外侧的锁定片47之间，从而完成即使将锁定销43向解除锁定的锁定销43的轴方向抬起、其锁定状态也不被解除的二级锁定动作(参照图4d)。
[双重安全锁定销装置的第五实施例]
图5a是本发明第五实施例的双重安全锁定销装置的立体图，图5表示图5a的A-A剖面图，图5c是图5a的A-A剖面图，表示用于说明自锁定的实施例，图5d表示图5a的B-B剖面图。
在此，图5a中的(5a-1)是锁定销装置的立体图，(5a-2)是壳体的立体图，(5a-3)是锁定销的立体图。
如图所示，本发明第五实施例的双重安全锁定销装置包括壳体50、上部板51、下部板52、锁定销53、旋钮54、第一挡块55a、第二挡块55b、弹簧56以及锁定片57。锁定销53包括旋钮54、销53′和第一及第二挡块55a、55b而构成。
图5所示的第五实施例是在第四实施例的结构上形成第二实施例的挡块段差25a的实施例。
与第一实施例相比，挡块由第一及第二挡块55a、55b构成，并具有第一挡块55a位于壳体50的上部板51外侧、第二挡块55b与第一实施例相同地位于壳体50的下部板52内侧的结构，而且，代替第一实施例的锁定片17的结构而形成有用于体现第一挡块55a的锁定功能的锁定片57。
与第四实施例相比，其他结构均相同，不同的结构是：在下部板52和壳体50的上部板51的外侧，以与锁定片57的宽度相同或小的方式形成挡块段差55c、55d。
即，由于挡块段差55c、55d，当第一挡块55a通过锁定销53的旋转位于关闭区域时，第二挡块55b位于挡块段差55d，第一挡块55a位于挡块段差55c，由此锁定销53向下以挡块段差55c、55d的深度进一步插入于第二被锁定体B的孔58中，因此能够提高锁定功能的效果。
如此构成的第五实施例的动作过程如下。
将锁定销53插入固定在第一被锁定体A的一侧，在第二被锁定体B形成与锁定销53的前端对应的孔58。
若将锁定销53的旋钮54往上拉，而使锁定销53的前端插入于第二被锁定体B的孔58中，则锁定销53通过弹簧56的弹力受到向下的力，从而完成第一及第二被锁定体A、B的一级锁定动作(参照图5b)。
此时，若利用如图5c所示具有自锁定结构的锁定销装置，则不进行抬起锁定销53的旋钮54的动作就能完成一级锁定动作。
接着，若使锁定销53的旋钮54以锁定销53的中心轴为基准旋转规定的角度(图5a中的关闭区域)，则第一挡块55a位于形成在上部板51的上部外侧的锁定片57和上部板51下部，从而完成即使将锁定销53向解除锁定的锁定销53的轴方向抬起、其锁定状态也不被解除的二级锁定动作(参照图5d)。
此时，第一及第二挡块55a、55b沿着挡块段差55c、55d向下移动相当于其深度的距离，锁定销53与其连动，从而锁定销53向轴的下方以挡块段差55c、55d的深度进一步插入于第二被锁定体B中，由此完成二级锁定动作(参照图5d)。
以上，参照附图说明了本发明的优选实施例，但本发明所属领域的技术人员可以理解为，上述的本发明的技术结构在不变更本发明的技术思想和必要特征的情况下可以以其他的具体方式实施。因此，应该理解为如上所述的实施例是在各方面只是举例的，而不是限定的，本发明的范围更清楚地表示在后述的权利要求书中，而不是在上述的具体实施方式中。应该解释为从权利要求的意思、范围及其等效概念导出的所有变更或者变形的形式均属于本发明的范围。

Claims (9)

1.一种双重安全锁定销装置，包括：
壳体，形成在第一被锁定体内，包括圆筒形的主体、在所述主体的上部形成的上部板以及在所述主体的下部形成的下部板；
锁定销，由旋钮、销以及在所述销的一侧形成的挡块构成，所述销贯通插入于所述壳体的中心部并在外侧安装有弹簧，所述销在外力和所述弹簧的作用下被按压而插入于第二被锁定体内；以及
锁定片，在所述壳体的主体的内侧沿长度方向形成，在前端部和所述壳体的下部板之间具有一定的空间，所述挡块通过旋转位于所述空间内，从而执行锁定功能；
通过所述锁定销实现所述第一被锁定体及第二被锁定体的一级锁定，通过所述锁定片和所述挡块实现所述第一被锁定体及第二被锁定体的二级锁定。
2.如权利要求1所述的双重安全锁定销装置，其中，
所述锁定片与所述壳体的上部连接并向下方形成，该锁定片是具有比所述壳体的外径小的外径的圆弧片。
3.如权利要求1所述的双重安全锁定销装置，其中，
在所述壳体的下部板的上侧的规定位置上，形成有规定深度及宽度的段差，以使所述挡块随着所述锁定销的旋转而向下移动。
4.一种双重安全锁定销装置，包括：
壳体，形成在第一被锁定体内，包括圆筒形的主体、在所述主体的上部形成的上部板以及在所述主体的下部形成的下部板；
锁定销，由旋钮、销以及在所述销的一侧形成的挡块构成，所述销贯通插入于所述壳体的中心部并在外侧安装有第一弹簧及第二弹簧，所述挡块形成在所述第一弹簧及第二弹簧之间，所述销在外力和所述第二弹簧的作用下被按压而插入于第二被锁定体内；以及
锁定片，在所述壳体的主体的内侧沿长度方向形成，在前端部和所述壳体的下部板之间具有一定的空间，所述挡块通过旋转位于所述空间内，从而执行锁定功能；
通过所述锁定销实现所述第一被锁定体及第二被锁定体的一级锁定，通过所述锁定片和所述挡块实现所述第一被锁定体及第二被锁定体的二级锁定。
5.如权利要求4所述的双重安全锁定销装置，其中，
所述锁定片与所述壳体的上部连接并向下方形成，该锁定片是具有比所述壳体的外径小的外径的圆弧片。
6.一种双重安全锁定销装置，包括：
壳体，形成在第一被锁定体内，包括圆筒形的主体、在所述主体的上部形成的上部板以及在所述主体的下部形成的下部板；
锁定销，由旋钮、销以及在所述销的一侧上下形成的第一挡块及第二挡块构成，所述销贯通插入于所述壳体的中心部，并在外侧，在所述第一挡块及第二挡块之间安装有弹簧，所述销在外力和所述弹簧的作用下被按压而插入于第二被锁定体内；以及
锁定片，在所述壳体的上部板的一侧形成为截面呈“ㄈ”形状，所述第一挡块通过旋转位于所述“ㄈ”形状所构成的空间，从而执行锁定功能；
通过所述锁定销实现所述第一被锁定体及第二被锁定体的一级锁定，通过所述锁定片和所述第一挡块实现所述第一被锁定体及第二被锁定体的二级锁定。
7.如权利要求6所述的双重安全锁定销装置，其中，
所述锁定片与所述壳体的上部板一体地形成，该锁定片是具有比所述壳体的外径小的外径的圆弧片。
8.如权利要求6所述的双重安全锁定销装置，其中，
在所述壳体的上部板和下部板的上侧的规定位置上，形成有规定深度及宽度的段差，以使所述第一挡块及第二挡块随着所述锁定销的旋转而向下移动。
9.如权利要求1、4或6中任一项所述的双重安全锁定销装置，其中，
在与所述锁定销的前端接触的所述第二被锁定体的孔的周围形成有锥部，以实现所述第二被锁定体与所述锁定销的自锁定。
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