CN102051050B - 通信模块用填充硅凝胶及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种通信模块用填充硅凝胶，其主要成分有硅油、橡胶油、分油抑制剂、抗氧剂、凝胶剂、增稠剂、增粘剂、消泡剂。还提供了本发明的制备方法。本发明填充硅凝胶填充通信模块后对通信材料能起到良好的防潮、防水、防盐雾、防霉、抗绝缘等作用，而且与通信材料具有良好的相容性。该产品加工工艺简单、生产环境清洁、无污染、三防功能强，高低温性能优良，属于新型的绿色环保产品。

Description

通信模块用填充硅凝胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种通信模块用填充硅凝胶及其制备方法。

背景技术

随着通信行业的飞速发展，通信模块的需求量在与日俱增，为了提高并延长通信模块的通信质量，充油模块成了电线电缆接续的主力军；但是充油模块由于受制于不具有防潮、防盐雾、防霉的特性，已逐渐被人们所淘汰，取而代之的是具有三防(防潮、防盐雾、防霉)性能和高绝缘传输性能的充硅凝胶通信模块。

众所周知，在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿以及高湿等环境中，通信模块就会产生腐蚀、软化、变形、霉变等现象，从而导致模块出现故障。由于硅凝胶具有三防和高绝缘传输性能，可以有效的保护通信模块免遭恶劣环境的侵蚀破坏。

但是现在市场上硅凝胶的绝缘性能、与通信模块的兼容性、粘温性能等都相对较差，不能满足通信模块的质量要求，因此，研制一种高绝缘性能、与通信模块的兼容性良好及粘温性能优良的通信模块用填充硅凝胶是本领域技术人员一直致力于研究的方向之一。

发明内容

本发明的目的，就是针对上述问题而提供一种通信模块用填充硅凝胶，该通信模块用填充硅凝胶能彻底满足通信模块在各种环境和气候条件下的安全运行和防护问题。

本发明的另一个目的在于提供一种上述填充硅凝胶的制备方法。

本发明为达目的所用的技术方案是：一种通信模块用填充硅凝胶，该通信模块用填充硅凝胶包括以下原料组分及其重量百分比含量：

基础油        75～94％；

分油抑制剂    1～6％；

抗氧剂        0.3～1％；

凝胶剂        2～10％；

胶粘剂        1～8％；

增稠剂        1～8％；

消泡剂        0.1～3％。

上述通信模块用填充硅凝胶中，所述基础油选自硅油或橡胶油；所述分油抑制剂为三元乙丙橡胶；所述抗氧剂为高温抗氧剂；所述凝胶剂为高分子热塑性合成橡胶；所述增稠剂为气相二氧化硅；所述胶粘剂为聚异丁烯。

上述原料均为市售产品。

本发明还提供了一种通信模块用填充硅凝胶的制备方法，包括以下步骤：

先将分油抑制剂加入基础油中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入凝胶剂，保温充分搅拌2～3小时后，加入胶粘剂和抗氧剂，继续搅拌0.5～1小时后，降温至80℃～130℃，加入增稠剂，充分搅拌0.5～1小时后，再加入消泡剂，继续搅拌0.5～1小时后，冷却到常温，得到最终产品。

上述通信模块用填充硅凝胶的制备方法中，所述最终产品为黄色半透明状凝胶弹性软体。

本发明由于采用了以上技术创新方案，使其具有以下的优点和特点：

1、本发明中基础油和稠化剂的选配，使硅凝胶具有优良的绝缘性能；体积电阻率≥1.0×10¹³Ω.cm。

2、在现实条件下，如化学、震动、高尘、盐雾、潮湿以及高湿等环境中，通信模块就会产生腐蚀、软化、变形、霉变等现象，从而导致模块出现故障。本发明填充硅凝胶具有三防功能，从而保护通信模块免遭恶劣环境的侵蚀破坏，提高通信模块传输的可靠性，增加其安全系数，保证其使用寿命

3、本发明填充硅凝胶与通信模块相容性好，特别是硅凝胶的酸值≤0.5mgkOH/g，以确保在任何环境和气候条件下不腐蚀通信模块。

4、本发明填充硅凝胶粘温性能优良，膨胀系数小，确保模块在高温和低温条件下正常安全使用。

本发明通信模块用填充硅凝胶产品填充时需加温滴加，填充模块后对通信模块能起到良好的防潮、防水、防盐雾、防霉、抗绝缘等作用，而且与通信材料具有良好的相容性。该产品加工工艺简单、生产环境清洁、无污染、三防功能强，高低温性能优良，属于新型的绿色环保产品。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述：

实施例1

将15克三元乙丙橡胶加入872克橡胶油中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入65克高分子热塑性合成橡胶，保温充分搅拌2～3小时后，加入20克聚异丁烯和3克高温抗氧剂，继续搅拌0.5～1小时后，然后降温至80℃～130℃，加入20克气相二氧化硅，充分搅拌0.5～1小时后，再加入5克消泡剂，继续搅拌0.5～1小时后，冷却到常温得到半透明状凝胶弹性软体产品。

上述原料中，高温抗氧剂选用汽巴精化(中国)有限公司、型号为L101的产品，消泡剂选用上海亨润工业润滑油有限公司生产的甲基硅油。

该最终产品：闪点＞200℃、滴点＞80℃、析油0％、酸值0.13mgKOH/g、氧化诱导期(190℃)≥30min、绝缘电阻(23℃)≥1.0×10¹³Ω.cm、抗水性(20℃、7d)不乳化、不解体。

实施例2

将20克三元乙丙橡胶加入842克橡胶油中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入75克高分子热塑性合成橡胶，保温充分搅拌2～3小时后，加入25克聚异丁烯和8克高温抗氧剂，继续搅拌0.5～1小时后，然后降温至80℃～130℃，加入25克气相二氧化硅，充分搅拌0.5～1小时后，再加入5克消泡剂，继续搅拌0.5～1小时后，冷却到常温得到半透明状凝胶弹性软体产品。

该最终产品：闪点＞200℃、滴点＞80℃、析油0％、酸值0.15mgKOH/g、氧化诱导期(190℃)≥30min、绝缘电阻(23℃)≥1.0×10¹³Ω.cm、抗水性(20℃、7d)不乳化、不解体。

实施例3

将15克三元乙丙橡胶加入895克硅油中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入50克高分子热塑性合成橡胶，保温充分搅拌2～3小时后，加入15克聚异丁烯和5克高温抗氧剂，继续搅拌0.5～1小时后，然后降温至80℃～130℃，加入18克气相二氧化硅，充分搅拌0.5～1小时后，再加入2克消泡剂，继续搅拌0.5～1小时后，冷却到常温得到半透明状凝胶弹性软体产品。

该最终产品：闪点＞200℃、滴点＞80℃、析油0％、酸值0.14mgKOH/g、氧化诱导期(190℃)≥30min、绝缘电阻(23℃)≥1.0×10¹³Ω.cm、抗水性(20℃、7d)不乳化、不解体。

实施例4

将25克三元乙丙橡胶加入815克硅油中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入90克高分子热塑性合成橡胶，保温充分搅拌2～3小时后，加入30克聚异丁烯和5克高温抗氧剂，继续搅拌0.5～1小时后，然后降温至80℃～130℃，加入30克气相二氧化硅，充分搅拌0.5～1小时后，再加入5克消泡剂，继续搅拌0.5～1小时后，冷却到常温得到半透明状凝胶弹性软体产品。

该最终产品：闪点＞200℃、滴点＞80℃、析油0％、酸值0.14mgKOH/g、氧化诱导期(190℃)≥30min、绝缘电阻(23℃)≥1.0×10¹³Ω.cm、抗水性(20℃、7d)不乳化、不解体。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (9)

1.一种通信模块用填充硅凝胶，其特征在于，该通信模块用填充硅凝胶包括以下原料组分及其重量百分比含量：

基础油            75～94％；

分油抑制剂        1～6％；

抗氧剂            0.3～1％；

凝胶剂            2～10％；

胶粘剂            1～8％；

增稠剂            1～8％；

消泡剂            0.1～3％。

2.如权利要求1所述通信模块用填充硅凝胶，其特征在于，所述基础油选自硅油或橡胶油。

3.如权利要求1所述通信模块用填充硅凝胶，其特征在于，所述分油抑制剂为三元乙丙橡胶。

4.如权利要求1所述通信模块用填充硅凝胶，其特征在于，所述抗氧剂为高温抗氧剂。

5.如权利要求1所述通信模块用填充硅凝胶，其特征在于，所述凝胶剂为高分子热塑性合成橡胶。

6.如权利要求1所述通信模块用填充硅凝胶，其特征在于，所述增稠剂为气相二氧化硅。

7.如权利要求1所述通信模块用填充硅凝胶，其特征在于，所述胶粘剂为聚异丁烯。

8.一种如权利要求1所述通信模块用填充硅凝胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

先将分油抑制剂加入基础油中，加热搅拌3～5小时，待温度升至200℃时，加入凝胶剂，保温充分搅拌2～3小时后，加入胶粘剂和抗氧剂，继续搅拌0.5～1小时后，降温至80℃～130℃，加入增稠剂，充分搅拌0.5～1小时后，再加入消泡剂，继续搅拌0.5～1小时后，冷却到常温，得到最终产品。

9.如权利要求8所述通信模块用填充硅凝胶的制备方法，其特征在于，所述最终产品为黄色半透明状凝胶弹性软体。