CN102050635A - 一种整体法微晶玻璃的着色方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种整体法微晶玻璃的着色方法，包括如下步骤：1、通过常规的工艺融化微晶玻璃母料；2、将高温熔融液体压制成具有适当厚度的薄片；3、在薄片表面采用表面处理方法引入特定金属；4、将该薄片置于陶瓷砖上，然后放置于高温窑炉中进行热处理得到半成品；5、将半成品切边、分选等工序得到微晶玻璃陶瓷复合板材成品。本发明由于采用表面处理方法引入特定金属可对金属成分及比例进行较好的控制，着色效果优于传统的着色剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种整体法微晶玻璃的着色方法。
背景技术
微晶玻璃由于具有晶粒细小、结构致密、色调柔和、纹理美观、强度和光泽度高等优良性能，而和陶瓷基体复合做成微晶陶瓷复合板，能综合微晶玻璃优良的机械性能和陶瓷便宜的特点，以取代纯微晶玻璃板的应用。目前通常的生产微晶玻璃陶瓷复合板材方法是颗粒烧结法，其做法是通过先将熔融玻璃料水淬成细小的颗粒，经过干燥、粉碎、筛选后铺设在陶瓷板表面，最后再放入烧结设备中进行烧结成型。这种方法不足之处是：1、玻璃颗粒间隙气体在烧结过程中难以完全排除，造成成品内部气孔率高，抛磨后容易出现气孔缺陷2、产品存在未烧结晶化的玻璃颗粒，导致产品表面有颗粒感，影响成品表面美观。3、工艺过程中水淬、干燥、粉碎、筛选、储运等作业工序繁多，增加生产成本。
为了解决这些问题而提出了更先进的整体法微晶陶瓷复合板材生产方法，其常规步骤是：1、将原料按照比例称重、粉碎、混合，放入玻璃窑中融化；2、将高温熔融玻璃液倒入事先预热的模具中，压制成具有适当厚度的薄片，将薄片放入窑炉中退火；3、将玻璃薄片置于陶瓷砖上，然后放置于高温窑炉中进行热处理，得到半成品；4、将半成品切边、分选等工序得到微晶玻璃陶瓷复合板材成品。
然而微晶玻璃的着色问题却存在着许多困难。如某些着色剂显色困难，比如纯红色和纯黑色的微晶玻璃非常难做；某些着色剂显色不准确，红色不能显色大红色而偏暗等等；某些着色剂是两种或者三种化合物一起使用才能比较准确地显色，然而它们的最佳比例却很难掌握；还有一些着色剂需要气氛，条件比较苛刻，实际生产应用限制多。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种整体法微晶玻璃的着色方法，该方法与传统着色剂相比具有更好的着色效果。
为了解决上述问题，本发明提供了一种整体法微晶玻璃的着色方法，该方法包括如下步骤：
步骤1：将石英、钾长石、方解石、三氧化二铝、氧化锌、碳酸钠、硼砂、氟化钙、三氧化二锑等原料按照比例称重、粉碎、混合，放入玻璃窑中融化；
步骤2：将高温熔融玻璃液倒入事先预热的模具中，压制成具有适当厚度的薄片，将薄片放入窑炉中退火保温；
步骤3：在薄片表面采用表面处理方法引入特定金属；
步骤4：将玻璃薄片置于陶瓷砖上，两者大小基本一致，陶瓷砖稍大于玻璃薄片以留出加工余量，然后放置于高温窑炉中进行热处理得到半成品；
步骤5：将半成品切边、分选等工序得到微晶玻璃陶瓷复合板材成品。
其中，所述步骤2中的薄片厚度为1.5～5mm。
所述步骤3中的表面处理方法包括离子注入、气相沉积、喷涂、电镀、丝网印刷等方法。
所述步骤3中引入的金属在高温氧化后所得的氧化物具有装饰效果
所述步骤4中的陶瓷砖热膨胀系数与所述步骤2薄片的热膨胀系数基本一致。
所述步骤4中的陶瓷砖为通体瓷或玻化砖。
本发明具有以下优点：
在制备微晶玻璃的原始配料中不加入着色剂，而在玻璃薄片表面采用表面处理方法引入特定金属以形成颜色。表面处理方法可对金属成分及比例进行较好的控制，着色效果优于传统的着色剂。
具体实施方式
实施例1
微晶玻璃层按照配方化学成分为：SiO256.4％、Al2O36.1％、CaO 24.2％、Na2O 4.3％、B2O33.4％、CaF24.6％、Sb2O31％。选取石英、钾长石、方解石、三氧化二铝、氧化锌、碳酸钠、硼砂、氟化钙、三氧化二锑按比例称重，粉碎混合均匀，放入玻璃窑中融化，融化温度1500℃，保温时间2小时。把熔融玻璃液倒入预热的模具中，压制成约为4毫米的薄片。将薄片放入600℃窑中退火30分钟后随炉冷却。
将薄片用离子注入的方式在表层注入金属Mn和Co，注入计量分别为Mn 5×1017ions/cm2，Co 1×1018ions/cm2。其比例为1∶2。
将微晶玻璃薄片放于相同大小的普通的陶瓷基体(通体瓷或者玻化砖)之上，然后放置于高温窑炉内烧结。晶化温度为840℃～890℃保温40min～1h，然后升温至960℃～1100℃，保温40min～1h。
冷却至室温后，将样品切边、分选，即可得到表面颜色为黑色的成品。
实施例2
按实施例1的制备方法，用离子注入的方法注入5×1017ions/com2的Co，最终可得到表面颜色为蓝色的成品。
Claims (6)
1.一种整体法微晶玻璃的着色方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：通过常规的工艺融化微晶玻璃母料；
步骤2：将高温熔融液体压制成具有适当厚度的薄片；
步骤3：在薄片表面采用表面处理方法引入特定金属；
步骤4：将该薄片置于陶瓷砖上，然后放置于高温窑炉中进行热处理得到半成品；
步骤5：将半成品切边、分选等工序得到微晶玻璃陶瓷复合板材成品。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2中所述薄片的厚度为1.5～5mm。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中的表面处理方法包括离子注入、气相沉积、喷涂、电镀、丝网印刷等方法。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤3中引入的金属在高温氧化后所得的氧化物具有装饰效果。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中的陶瓷砖热膨胀系数与所述步骤2薄片的热膨胀系数基本一致。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤4中的陶瓷砖为通体瓷或玻化砖。
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| CN2009102100164A CN102050635A (zh) | 2009-11-03 | 2009-11-03 | 一种整体法微晶玻璃的着色方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111533465A (zh) * | 2020-05-18 | 2020-08-14 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种防光晕台阶玻璃及其制备方法和应用 |
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2009
- 2009-11-03 CN CN2009102100164A patent/CN102050635A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN111533465B (zh) * | 2020-05-18 | 2021-10-26 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种防光晕台阶玻璃及其制备方法和应用 |
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| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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