CN102050609B - 一种发泡注浆机用墙体蜂窝状发泡体材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种发泡注浆机用墙体蜂窝状发泡体材料，由如下重量份的组分组成：硫铝水泥30～50份、粉煤灰30～65份、水25～50份、双氧水6～8份、硬脂酸钙0.8～1.26份、灰钙粉1.2～2份。本发明的优点是：1.板面不龟裂、不脱落、不吸水、不着火、不反卤、隔音、保温、抗震、强度高、重量轻；2.施工方便，可锯、可接、可宽、可窄、可厚、可薄。

Description

一种发泡注浆机用墙体蜂窝状发泡体材料
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体说涉及一种墙体材料，更具体说是涉及一种墙体蜂窝状发泡体材料。
背景技术
现有的墙体保温材料常常采用苯板加水泥，但采用该技术不仅施工不方便，且成本较高，并且不适用墙体的内部。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种墙体蜂窝状发泡体材料，在墙板外壳是硫铝水泥细石砼，上下低碱高强玻纤网，中间蜂窝状发泡体用多功能发泡注浆机模内现场发泡，流水作业，用机械制板机一次合成，结合完美，整体性强。所述蜂窝状发泡体具体方案为：
一种墙体蜂窝状发泡体材料，由如下重量份的组分组成：硫铝水泥30～50份、粉煤灰30～65份、水25～50份、双氧水6～8份、硬脂酸钙0.8～1.26份、灰钙粉1.2～2份。
本发明还公开了优选的配比，所述各组分重量份为：硫铝水泥39份、粉煤灰30.25份、水36.3份、双氧水7.1份、硬脂酸钙0.91份、灰钙粉1.39份。
本发明发泡体材料的使用方法：带有空心砖的托板，通过自动传送系统，经过注浆发泡机时根据原来设定的发泡材料用量，注浆机开始工作3-5秒钟以内完成注浆过程，5-7分钟完成发泡过程，25分钟达到初凝，形成自保温砌块。
本发明的优点是：
1.板面不龟裂、不脱落、不吸水、不着火、不反卤、隔音、保温、抗震、强度高、重量轻；
2.施工方便，可锯、可接、可宽、可窄、可厚、可薄。
具体实施方式
带有空心砖的托板，通过自动传送系统，经过注浆发泡机时根据原来设定的发泡材料用量，注浆机开始工作3-5秒钟以内完成注浆过程，5-7分钟完成发泡过程，25分钟达到初凝，形成自保温砌块。
实施例1
将硫铝水泥30kg、粉煤灰30kg、水25kg、双氧水6kg、硬脂酸钙0.8kg、灰钙粉1.2kg倒入反应釜，经拌合后进入分配器，通过分配器进入定量盘，分配均匀后自动注入砌块孔内。
实施例2
将硫铝水泥50kg、粉煤灰40kg、水50kg、双氧水8kg、硬脂酸钙1kg、灰钙粉1.8kg倒入反应釜，经拌合后进入分配器，通过分配器进入定量盘，分配均匀后自动注入砌块孔内。
实施例3
将硫铝水泥40kg、粉煤灰65kg、水40kg、双氧水7kg、硬脂酸钙1.26kg、灰钙粉2kg倒入反应釜，经拌合后进入分配器，通过分配器进入定量盘，分配均匀后自动注入砌块孔内。
实施例4
将硫铝水泥39kg、粉煤灰30.25kg、水36.3kg、双氧水7.1kg、硬脂酸钙0.91kg、灰钙粉1.39kg倒入反应釜，经拌合后进入分配器，通过分配器进入定量盘，分配均匀后自动注入砌块孔内。
以上实施例中所使用的设备可采用通用设备，也可采用本申请人同时申报发明的“发泡体材料自动注入机”。
本发明配方中所使用材料的作用是：
硫铝水泥：该材料具有较低的水化液碱度，对玻璃纤维腐蚀性很小；具有较小的自由膨胀率,早强性能可加速生产中模具的周转。
粉煤灰：该材料为填充料，可以改善憎水性。
水：稀释剂。
双氧水：该材料具有较强的渗透性和氧化作用。
硬脂酸钙：该材料稳定作用较长，长期热稳定作用尚好。
灰钙粉：该材料在应用中能够提高耐水性，具有白度高，纯度高，不变色，遮盖力强等优点。

Claims (2)

1.一种发泡注浆机用墙体蜂窝状发泡体材料，其特征在于，由如下重量份的组分组成：硫铝水泥30～50份、粉煤灰30～65份、水25～50份、双氧水6～8份、硬脂酸钙0.8～1.26份、灰钙粉1.2～2份。
2.根据权利要求1所述的发泡体材料，其特征在于，所述各组分重量份为：硫铝水泥39份、粉煤灰30.25份、水36.3份、双氧水7.1份、硬脂酸钙0.91份、灰钙粉1.39份。
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