CN102050231A - 一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法，包括以下的步骤：取可耐高压之食品级高压塑胶膜制成的包装容器袋，于其上热粘合有一具玻璃珠之袋嘴元件；将高压汽体饮品填充管插入黏合有袋嘴元件之包装容器袋上所预留供填充之袋口内，在真空无菌室内向填充管内填充以含铁之冷泉为主要成份、并添加了所需口味之原料或人工甘味材料的饮品，再填充二氧化碳，而形成高压汽体饮品；装填完成后将该袋口热压封闭，玻璃珠在高压气体作用下，将袋嘴元件自动封闭。该装填包装方法使包装容器袋内填充之高压汽体饮品不会与空气中之氧接触，而不会产生氧化现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法。
背景技术
现在，市售之弹珠汽水一般使用玻璃瓶为包装材料，其在瓶口处装设有玻璃珠，在填充高压汽体饮品之后，通过高压气体将玻璃珠推顶塞住瓶嘴将其封闭，使用时再使用一推压件将玻璃珠向瓶嘴内推压，而使玻璃珠掉落瓶底以可饮用，但一般弹珠汽水仅使用一般装填机具进行装填，于装填过程中将会有残余之氧气进入瓶内，故无法装填以冷泉为主要成份之饮品，因冷泉或其他天然矿泉水中含有铁之成份，易氧化。冷泉或其他天然矿泉水中含铁20-40毫克/升，主要以二价铁离子存在于水中，有利于人体对铁的直接吸收，但也易氧化，所以冷泉或其他矿泉水露出地面数小时后就有黄色沉淀出现，次之有铁腥味。这是因为矿泉水溢出地面，改变了原来在地下低温高压无氧的条件，二氧化碳有部分溢出，同时二价铁被空气中氧所氧化变为三氧化二铁(Fe2O3·3H2O)，即铁锈，变为黄棕色沉淀析出，故铁腥味增加了。
因此，目前市售之弹珠汽水大都以一般自来水为主要成份，无微量矿物质，且呈酸性饮用后对人体健康较无益处，其采用玻璃瓶包装，成本高、运送贮储不易且回收成本高，且无论是玻璃瓶或宝特瓶，其装填时内部均余留有空气，故均不适于装填以冷泉为主要成份之饮品，且亦造成环保问题，且现有的弹珠汽水藉一推压件将玻璃珠向瓶嘴内推压，使用者无法控制推力，常因瞬间推开玻璃珠而使瓶内之汽水大量喷出，造成浪费及溅污衣服。
发明内容
本发明提供了一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法，以解决现有技术中存在的上述问题。该装填包装方法使包装容器袋内填充的高压汽体饮品不会与空气中之氧接触，而不会产生氧化现象。
本发明的技术方案如下：
一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法，其特征在于，包括以下的步骤：
1)取耐高压之食品级高压塑胶膜制成的包装容器袋，于其上热粘合有一具玻璃珠之袋嘴元件；
2)将高压汽体饮品填充管插入黏合有袋嘴元件之包装容器袋上所预留供填充之袋口内，在真空无菌室内向填充管内填充以含铁之冷泉为主要成份、并添加了所需口味之原料或人工甘味材料的饮品，再填充二氧化碳，而形成高压汽体饮品；
3)装填完成后将该袋口热压封闭，玻璃珠在高压气体作用下，将袋嘴元件自动封闭。
通过上述的方式，使包装容器袋内填充之高压汽体饮品不会与空气中之氧接触，而不会产生氧化之现象。
在推荐的实施例中，该袋嘴元件包括一袋嘴本体、一玻璃珠套及一推压盖构件，其中该袋嘴本体具有一轮廓呈菱状之基部及一由基部向一端延伸并具外螺纹之管体部，在基部底部孔洞之入口缘处，形成有一组用以使置入袋嘴本体孔洞内的玻璃珠不掉出的倒钩部，该玻璃珠套顶部具有一小于玻璃珠之孔洞，其孔洞内及外缘均具有螺纹，在玻璃珠套孔洞内面与袋嘴本体管状部端部之间套组有一硅胶垫圈；在玻璃珠套外，另锁组一推压盖，该推压盖顶部之中央孔洞底缘，形成有一用以嵌入玻璃珠套孔洞内将玻璃珠向内推入的推顶缘，在推压盖底部与玻璃珠套外缘下方位置，设有一用以使推顶缘无法推压玻璃珠的挡止垫圈。
这样，当将以冷泉为主要成份所制成之各式高压汽体饮品填充入包装容器袋内时，高压气体将使玻璃珠被推向袋嘴本体之管状部出口，并与硅胶垫圈间产生压迫状态，进而达密闭之状态。又由于设置有挡止垫圈，因此，推压盖与玻璃珠套螺纹锁紧时，其推顶缘无法推压玻璃珠，使用时，需将推压盖旋转分离，并取下该挡止垫圈后，再将推压盖锁组于玻璃珠套上，而使其推顶缘可嵌入玻璃珠套孔洞内，而将玻璃珠向内推入，使高压气体导出，进而使高压汽体饮品可由玻璃珠套之孔洞流出，供使用者饮用。
在推荐的实施例中，该玻璃珠套孔洞的内螺纹与袋嘴本体管状部的外螺纹为右旋开启的螺纹，以防止误旋开启。
在推荐的实施例中，包装容器袋上组设该袋嘴元件的位置裁切成一斜切部，这样，袋嘴元件与包装容器袋黏合后不凸出于包装容器袋之外，在包装于包装盒之内时不损坏袋嘴元件，易于包装。
在推荐的实施例中，该包装容器袋为一较长且大容量的包装。这样，在使用后可将包装容器袋回收，回收后将其裁切，将裁切部丢弃，并经杀菌过程，在装填完成后再行将包装容器袋之裁切端加工封口，即可再利用，且包装容器袋为较长且大容量之包装时可进行至少两次回收再利用。
在推荐的实施例中，包装容器袋为一种方体容器盒，容器盒上组设该袋嘴元件的位置形成一斜切部。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有以下的特点：
1)本发明的饮品使用含铁之冷泉为主要成份，添加了所需口味之原料或人工甘味材料，再填充二氧化碳(CO2)，而形成汽体饮品，因冷泉中含有铁的成份，与空气中之氧接触后将产生氧化作用而生成铁锈，而产生黄棕色沉淀，因此，本发明的填充过程在真空无菌室内进行，并在黏合有袋嘴之包装容器袋上预留有供高压汽体饮品填充管插入填充之袋口，于装填完成后将该袋口热压封闭，进而使填充之高压汽体饮品不会与空气中之氧接触，而不会产生氧化现象；
2)本发明通过在高压塑胶膜制成的包装容器袋上热粘合有一具玻璃珠之袋嘴元件，而在填充高压汽体饮品后，通过高压气体将玻璃珠推顶塞住瓶嘴将其封闭，使用时再藉一推压件将玻璃珠向瓶嘴内推压，使高压气体导出，玻璃珠掉落，进而使汽体饮品可由玻璃珠套之孔洞流出，提升了装填程序之便利；
3)本发明通过将包装容器袋上组设该袋嘴元件之位置裁切成一斜切部，而使袋嘴元件与包装容器袋黏合后不突出于包装容器袋之外，可在包装时不损坏袋嘴元件，易于包装；
4)本发明中，推压盖和玻璃珠套之间通过螺纹配合，可慢慢转动推压盖使其推顶缘可嵌入玻璃珠套孔洞内，而将玻璃珠向内推入，使高压气体慢慢导出，进而使高压汽体饮品可由玻璃珠套之孔洞流出，并控制高压汽体饮品在刚一开启不会大量喷出。
附图说明
图1为本发明的其中一较佳实施例的立体结构示意图。
图2为本发明袋嘴元件的立体分解图。
图3为本发明袋嘴元件的组合剖示图。
图4为本发明袋嘴元件在玻璃珠被推开时的剖示图。
图5为本发明在真空无菌室内向袋口内填充高压汽体饮品时的示意图。
图6为本发明在真空无菌室内完成高压汽体饮品填充时的示意图。
图7为本发明另一较佳实施例的立体结构示意图。
图8为本发明的包装容器袋在回收后经杀菌、裁切、而后在装填完成后再行封口的示意图。
其中，
包装容器袋1 斜切部11、41 袋口12 裁切部13 封口14
袋嘴元件2 袋嘴本体21 基部211 管体部212
螺纹213、242、243、254 孔洞214、241、251 倒钩部215
玻璃珠22 硅胶垫圈23 玻璃珠套24 推压盖25
推顶缘252 挡止垫圈253
高压汽体饮品3
容器盒4
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
实施例1
请参阅图1、图2及图3所示，本发明涉及一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法，其主要采用可耐高压的食品级高压塑胶膜制成的包装容器袋1，在其上热粘合有一袋嘴元件2，该袋嘴元件2包括一袋嘴本体21、一玻璃珠套24及一推压盖25等构件，其中该袋嘴本体21具有一大致呈菱形的基部211及一由基部211向一端延伸并具外螺纹213的管体部212，于基部底部孔洞214的入口缘处，形成有一组用以使置入袋嘴本体21孔洞214内的玻璃珠22不掉出的倒钩部215，该玻璃珠套24顶部具有一小于玻璃珠22直径的之孔洞241，其孔洞241内缘及外缘分别具有螺纹243、242，其孔洞241的内螺纹243与袋嘴本体21管状部212的螺纹213为右旋开启的螺纹，以防止消费者误旋开启。
在玻璃珠套24孔洞241内面与袋嘴本体21管状部212端部间，套组有一硅胶垫圈23，当将以冷泉为主要成份所制成的各式高压汽体饮品3填充入包装容器袋1内时，高压气体将使玻璃珠22被推向袋嘴本体21管状部212出口，并与硅胶垫圈23间产生压迫状态，进而达密闭之目的。在玻璃珠套24外，另锁组一推压盖25，该推压盖25顶部的中央孔洞251底缘，形成有一推顶缘252，在推压盖25底部与玻璃珠套24外缘下方位置，设有一挡止垫圈253，其用以控制推压盖25的内螺纹254与玻璃珠套24的外螺纹242锁紧时，其推顶缘252无法推压玻璃珠22。当欲饮用包装容器袋1内的高压汽体饮品3时，先将推压盖25旋转分离，并取下该挡止垫圈253后，再将推压盖25锁组于玻璃珠套24上，可藉由慢慢转动推压盖25使其推顶缘252可嵌入玻璃珠套23孔洞241内，而将玻璃珠22向内推入，使高压气体慢慢导出，并控制高压汽体饮品3在刚一开启不会大量喷出，进而使高压汽体饮品3可由玻璃珠套24之孔洞241流出，供使用者饮用(如图4所示)。
本发明之高压汽体饮品3使用了含铁的冷泉为主要成份，添加了所需口味之原料或人工甘味材料，再填充二氧化碳(CO2)，而形成汽体饮品，因冷泉中含有铁的成份，与空气中之氧接触后将产生氧化作用而生成铁锈，而产生黄棕色沉淀，因此，本发明的填充过程均在真空无菌室内进行，在黏合有袋嘴元件2的包装容器袋1上预留有供高压汽体饮品3填充管5插入填充的袋口12，在装填完成后将该袋口12热压封闭，使填充的高压汽体饮品3不会与空气中的氧接触，而不会产生氧化现象(如图5及图6所示)，其中，包装容器袋1上组设该袋嘴元件2的位置裁切成一斜切部11，从而使得袋嘴元件2与包装容器袋1黏合后不凸出于包装容器袋1之外，在包装于包装盒之内时不损坏袋嘴元件2，易于包装。
在变化的实施例中，该包装容器袋1亦可为另一种方体容器盒4，在容器盒4上组设该袋嘴元件2的位置同样形成一斜切部41(如图7所示)。
再者，本发明的包装容器袋1一般为较长且大容量之包装时，在使用后可将包装容器袋1回收，回收后将其裁切，将裁切部13丢弃，并经杀菌过程，在装填完成后再行将包装容器袋1之裁切端加工封口14，即可再利用，且包装容器袋1为较长且大容量之包装时，可进行至少两次回收裁剪充填再利用(如图8所示)。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法，其特征在于，包括以下的步骤：
1)取耐高压之食品级高压塑胶膜制成的包装容器袋，于其上热粘合有一具玻璃珠之袋嘴元件；
2)将高压汽体饮品填充管插入黏合有袋嘴元件之包装容器袋上所预留供填充之袋口内，在真空无菌室内向填充管内填充以含铁之冷泉为主要成份、并添加了所需口味之原料或人工甘味材料的饮品，再填充二氧化碳，而形成高压汽体饮品；
3)装填完成后将该袋口热压封闭，玻璃珠在高压气体作用下，将袋嘴元件自动封闭。
2.根据权利要求1中所述的一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法，其特征在于：该袋嘴元件包括一袋嘴本体、一玻璃珠套及一推压盖构件，其中该袋嘴本体具有一轮廓呈菱状之基部及一由基部向一端延伸并具外螺纹之管体部，在基部底部孔洞之入口缘处，形成有一组用以使置入袋嘴本体孔洞内的玻璃珠不掉出的倒钩部，该玻璃珠套顶部具有一小于玻璃珠之孔洞，其孔洞内及外缘均具有螺纹，在玻璃珠套孔洞内面与袋嘴本体管状部端部之间套组有一硅胶垫圈；在玻璃珠套外，另锁组一推压盖，该推压盖顶部之中央孔洞底缘，形成有一用以嵌入玻璃珠套孔洞内将玻璃珠向内推入的推顶缘，在推压盖底部与玻璃珠套外缘下方位置，设有一用以使推顶缘无法推压玻璃珠的挡止垫圈。
3.如权利要求2中所述一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法，其特征在于：该玻璃珠套孔洞的内螺纹与袋嘴本体管状部的外螺纹为右旋开启的螺纹。
4.如权利要求1中所述一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法，其特征在于：包装容器袋上组设该袋嘴元件的位置裁切成一斜切部。
5.如权利要求1中所述一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法，其特征在于：该包装容器袋为一长条形包装袋。
6.如权利要求1中所述一种防止冷泉饮品氧化的装填包装方法，其特征在于：包装容器袋为一种方体容器盒，容器盒上组设该袋嘴元件的位置形成一斜切部。
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