CN102049338A - 一种拼装式粉碎机腔体 - Google Patents

Abstract

本发明属于橡塑在线回收粉碎设备领域，尤其涉及一种工程橡胶或塑料浇口的在线回收粉碎机腔体。这种拼装式粉碎机腔体，主要由两侧板，左、右刀腔安装板和一底座合围组成，所述两侧板分别固定于底座上，所述左、右刀腔安装板分别与两侧板活动连接，所述左、右刀腔安装板的内壁分别设有圆弧凹槽，所述底座上设有与所述左、右刀腔安装板相配合的刀槽过渡托架，在腔体合拢时，所述刀槽过渡托架的上表面与所述圆弧凹槽的槽底面连成光滑的弧面。通过增设上表面是内凹弧面的刀槽过渡安装板，使得所述左、右刀腔安装板内的圆弧凹槽连接，可以使得橡塑物料在腔体内流动更加顺滑，防止卡料和积料产生，从而提高粉碎机的粉碎能力，减少粉末产生，增加工作效率。

Description

一种拼装式粉碎机腔体

技术领域

本发明属于橡塑在线回收粉碎设备领域，尤其涉及一种工程橡胶或塑料浇口的在线回收粉碎机腔体。

背景技术

现有的粉碎机腔体，如申请号是200920076743.1的中国专利申请“一种拼装式粉碎机腔体”，请参阅图1，该拼装式粉碎机腔体主要由两侧板，左、右刀腔安装板1和一底座3合围组成，两侧板分别固定于底座3上，所述左、右刀腔安装板1分别与两侧板活动连接，所述左、右刀腔安装板1的内壁分别设有圆弧凹槽11。当左、右刀腔安装板1合拢时，位于左、右刀腔安装板1内的圆弧凹槽11直接拼接在一起，形成整体刀槽。

又如2007年4月18日公开的公开号是CN2889489Y的中国专利“一种橡塑粉碎机械的刀腔”。该塑粉碎机械的刀腔的左、右刀腔安装板的内壁分别设有一扇形刀槽(同圆弧凹槽)。当所述左、右刀腔安装板合拢时，使得位于左、右刀腔安装板内的扇形刀槽直接接合在一起，形成整体刀槽，供刀具在内部旋转粉碎橡塑物料。

以上粉碎机腔体虽然去掉了以往所需的刀槽滑板，改变以往刀具安装板和刀槽插入连接的方式，而是将刀槽和刀具安装板合二为一，即将组成刀槽的圆弧凹槽全部集成到左、右刀腔安装板内，通过一次成型去除了可能藏纳物料的缝隙，可以使刀腔内部清洗彻底。但是当组成刀槽的圆弧凹槽全部集成到左、右刀腔安装板后，为了防止将左、右刀腔安装板向外翻转的时候碰到刀具，必须将左、右刀腔安装板接合处向下挖去一部分，即所述左、右刀腔安装板的圆弧凹槽在腔体合拢时不能组成以刀具的中心轴为轴心的同心圆弧面。所述圆弧凹槽在结合处的曲率大于所述圆弧凹槽其他部分的曲率。即所述圆弧凹槽在结合处具有一个向下的凹坑。而这个凹坑的存在会引发一系列问题。

当左、右刀腔安装板1合拢时，由于所述圆弧凹槽11的接合处相对圆弧凹槽11的其他部位具有一个向下的凹坑7(如图1所示)，使得刀具与该凹坑7底面的间隙远大于圆弧凹槽11其他部位与刀具之间的间隙。粉碎机腔体内的橡塑物料容易累积到该凹坑7内，由于刀具与凹坑7的底面间隙比较大，刀具常常不能将该凹坑7内的积料带动使其充分粉碎，从而降低了粉碎效率。同时还经常会发生卡料现象，即初始的大颗粒橡塑物料卡在该凹坑7内，由于该大颗粒橡塑物料不能流畅低地流动，当刀具转动时，刀具和该大颗粒橡塑物料容易相互挤压，不但噪音非常大，而且容易使刀具电机的电流过大，而引发停机事件的发生。

另外，由于制造精度和装配工艺的原因，所述左、右刀腔安装板的接合面往往会发生错位甚至间隙存在。当所述左、右刀腔安装板接合面发生错位时，即上下错位时，位于左、右刀腔安装板内的扇形刀槽的槽面高低不平而不能光滑连接，即不能形成光滑的圆弧形整体刀槽。

如此就会造成以下不良后果：当粉碎机中的刀具在刀槽内旋转工作的时候，由位于左、右刀腔安装板内的圆弧刀槽的槽面高低不平而没有光滑连接，会造成橡塑物料到达该结合处时不能顺利流动，而造成积料现象的产生。另外，由于所述左、右刀腔安装板的接合面是竖直方向的，橡塑物料在重力作用下容易进入结合处的缝隙内，也容易形成积料。

然而，粉碎机工作时，刀具是无法对接合处的积料进行粉碎，因此会造成橡塑物料粉碎不够彻底，以致降低粉碎机的粉碎效率。而积料严重的话，还会造成停机事件的发生。

有鉴于此，如何提供一种橡塑物料流动顺畅、粉碎效率高的拼装式粉碎机腔体已成为业界亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种拼装式粉碎机腔体，通过增设上表面是内凹弧面的刀槽过渡安装板，使得所述左、右刀腔安装板内的圆弧凹槽连接，可以使得橡塑物料在腔体内流动更加顺滑，防止积料产生，从而提高粉碎机的工作效率。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种拼装式粉碎机腔体，主要由两侧板，左、右刀腔安装板和一底座合围组成，所述两侧板分别固定于底座上，所述左、右刀腔安装板分别与两侧板活动连接，所述左、右刀腔安装板的内壁分别设有圆弧凹槽，所述底座上设有与所述左、右刀腔安装板相配合的刀槽过渡托架，在腔体合拢时，所述刀槽过渡托架的上表面与所述圆弧凹槽的槽底面连成光滑的弧面。

所述刀槽过渡托架的上表面为内凹弧面，所述圆弧凹槽的弧形槽底面与所述刀槽过渡托架的上表面在腔体合拢时齐平，且所述左、右刀腔安装板靠近活动连接处的那一端还分别设有与各自圆弧凹槽邻接的密封凹槽，在腔体合拢时，所述密封凹槽的槽底面与所述刀槽过渡托架的左、右侧面的上部相贴合。

所述圆弧凹槽的弧形槽底面与所述刀槽过渡托架的上表面在所述左、右刀腔安装板合拢时处于同心圆周面上。

所述密封凹槽的槽底面为平面或曲面。

所述刀槽过渡托架由刀槽过渡件、连接件、底板上下依次连接组成，所述底板与所述底座固定或滑动连接。

所述刀槽过渡托架的横截面呈杯形。

所述左、右刀腔安装板分别是一体成型的。

所述左、右刀腔安装板分别通过铸造而成。

所述左、右刀腔安装板的下侧通过一铰销轴与两侧板铰接，所述左、右刀腔安装板可以绕所述铰销轴转动进行开合。

所述刀槽过渡托架的上表面为平面，所述刀槽过渡托架的上表面的横向中心点处于所述圆弧凹槽的延长弧线上。

本发明的有益效果：

本发明拼装式粉碎机腔体，通过增设刀槽过渡托架，可以使得当左、右刀腔安装板合拢(即腔体合拢)时，左、右刀腔安装板内的圆弧凹槽与刀槽过渡托架的上表面连成光滑的弧面，即拼接组成圆弧光滑连接的刀槽。由于左、右刀腔安装板内的圆弧凹槽通过刀槽过渡托架圆弧光滑连接，尤其当左、右刀腔安装板内的圆弧凹槽与刀槽过渡托架的上表面练成同心圆弧面时，刀具到各个刀槽内壁的间隙相等，可以有效降低对橡塑物料流动的阻力，使橡塑物料在刀槽内流动更加顺畅，不易积料和卡料，如此，可以有效提高粉碎机的粉碎效率。另外，通过增设刀槽过渡托架，使得刀槽的拼接面由原来的竖直面改成斜面或曲面(即左、右刀腔安装板和刀槽过渡托架的接合面)，因此，可以有效防止橡塑物料因为重力作用而流进左、右刀腔安装板和刀槽过渡托架的拼接处，从而有效减少积料产生，进一步提高粉碎机的粉碎效率。

附图说明

图1是现有的粉碎机腔体合拢状态的结构示意图；

图2是本发明拼装式粉碎机腔体合拢状态的侧面示意图；

图3是刀槽过渡托架的剖面示意图；

图4是刀槽过多托架的侧面示意图；

图5是刀槽过多托架和底座连接的侧面示意图

图6是本发明拼装式粉碎机腔体的打开状态的结构示意图；

图中：1-刀腔安装板，11-圆弧凹槽，12-密封凹槽，2-刀槽过渡托架，21-刀槽过渡件、211-内凹弧面，212-接合面，22-连接件，23-底板，231-螺栓，3-底座，4-侧板，5-锁紧机构，6-铰销轴，7-凹坑。

具体实施方式

以下将对本发明的拼装式粉碎机腔体作进一步的详细描述。

下面将参照附图对本发明进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征。在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱。应当认为在任何实际实施例的开发中，必须作出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例。另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

为使本发明的目的、特征更明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

请参阅图2，图2所示为本发明拼装式粉碎机腔体合拢状态的侧面示意图。这种拼装式粉碎机腔体，主要由两侧板4，左、右刀腔安装板1和一底座3合围组成。所述两侧板4分别固定于底座3上，所述左、右刀腔安装板1分别与两侧板4活动连接。所述底座3上设有与所述左、右刀腔安装板1相配合的刀槽过渡托架，在腔体合拢时，所述刀槽过渡托架2的上表面与所述圆弧凹槽11的槽底面连成光滑的弧面。

本实施例中，所述刀槽过渡托架2的具体结构如下：请参阅图3和图4和图5，分别示出了所述刀槽过渡托架2的正面和侧面的结构示意图，所述刀槽过渡托架2由刀槽过渡件21、连接件22、底板23上下依次连接组成，所述底板23通过螺栓231与所述底座3固定连接。所述底板23上设有两组刀槽过渡件21及其连接件22，请参阅图5。所述刀槽过渡托架2的横截面呈杯形。所述刀槽过渡托架2的上表面即所述刀槽过渡件21的上表面为内凹弧面211，所述圆弧凹槽11的弧形槽底面与所述刀槽过渡托架2的上表面在腔体合拢时齐平。

请继续参阅图2-4，所述左、右刀腔安装板1的内壁分别设有圆弧凹槽11。所述左、右刀腔安装板1靠近活动连接处的那一端还分别设有与各自圆弧凹槽11邻接的密封凹槽12，在腔体合拢时，所述密封凹槽12的槽底面与所述刀槽过渡托架2的左、右侧面的上部(即接合面212)相贴合接触，起到密封腔体的作用。所述密封凹槽12的槽底面可以是平面或曲面。本实施例中，所述密封凹槽12的槽底面采用平面。平面加工更加方便，加工精度较高。

优选地，所述圆弧凹槽11的弧形槽底面与所述刀槽过渡托架2的上表面在所述左、右刀腔安装板1合拢时处于同心圆周面上。当粉碎机腔体内的橡塑物料在粉碎时流动时的阻力更加小，使得橡塑物料流动更加顺畅，可以提高粉碎机的粉碎效率。

所述左、右刀腔安装板1分别是一体成型的。所述左、右刀腔安装板1分别通过铸造而成。改变以往刀具安装板和刀槽拼接连接的方式，而是将刀槽和刀具安装板合二为一，通过一次成型去除了可能藏纳物料的缝隙，可以使得物料粉碎更加彻底；同时也可以使刀腔内部清洗彻底，避免与上批次遗留橡塑材料混合而降低材料性能。

所述左、右刀腔安装板1的下侧通过一铰销轴6与两侧板4铰接，所述左、右刀腔安装板1可以绕所述铰销轴6转动来进行开合。当然，也可以使得所述左、右刀腔安装板的上侧通过一铰销轴与两侧板铰接。另外，所述左、右刀腔安装板与两侧板的连接方式也可以采用滑动连接方式。如公开日是2009年10月14日、公开号为CN201325129的中国专利公开了一种橡塑粉碎机械的刀腔。该橡塑粉碎机械的刀腔中左、右刀腔安装板与两侧板的连接方式采用一种滑动加翻转的连接方式。其中，所述刀具安装板与所述侧板之间设有一刀具安装板移动及翻转机构。所述刀具安装板移动及翻转机构包括分别设置于所述底座内左右两边的直线轴承以及穿套于各自直线轴承内的轴，所述轴的伸出直线轴承及底座的外侧端分别与对应的刀具安装板的下端枢接在一起。使用时，先将刀具安装板向外拉出后，再将其向外翻转打开的结构，可以使得刀腔打开更加完全，方便清扫，且清扫更加彻底。

为了使左、右刀腔安装板1在闭合时，能够与两侧板4固定连接，在左、右刀腔安装板1的外侧和两侧板4上设置有可以进行方便拆卸的锁紧机构5，如，螺杆连接机构，请参阅图2。

另外，通过在刀腔安装板1和底座3之间增设沿刀腔安装板1关闭方向顶升所述刀腔安装板1的助力装置(图中未示意，可参阅中国专利CN201325129)，增设助力装置，可以减轻操作人员翻转刀腔安装板1的工作强度，同时可以避免设备磕伤。

所述刀槽过渡托架2的上表面211也可以是平面，所述刀槽过渡托架2的上表面211的横向中心点处于所述圆弧凹槽11的延长弧线上。即所述刀槽过渡托架2的上表面211的横向中心点位于所述左、刀腔安装板1的圆弧凹槽11的槽底面所组成的同心圆弧面上。即所述圆弧凹槽11的弧形槽底面与所述刀槽过渡托架2的上表面211在所述左、右刀腔安装板1合拢时处于同心圆周面上。

本发明是这样工作的：

先将锁紧机构5松开，然后将左、右刀腔安装板1向外翻转，使该拼装式粉碎机腔体处于打开状态，请参阅图6。

接着，将橡塑物料从粉碎机的投料口(图中未示意)投入粉碎机腔体内。

然后，将左、右刀腔安装板1向内翻转，使得左、右刀腔安装板1和刀槽过渡托架2拼接在一起，使该拼装式粉碎机腔体处于关闭状态，请参阅图2。

最后，将锁紧机构5拧紧，使得腔体密封固定，如此，粉碎机就可以在拼装式粉碎机腔体内对橡塑物料进行粉碎。

由于该内凹弧面211和左、右刀腔安装板1拼接后可以形成光滑弧形拼接的刀槽，即左、右刀腔安装板1内的圆弧凹槽11通过刀槽过渡托架2圆弧光滑连接。光滑的弧面可以减少了对橡塑物料流动的阻力，尤其当左、右刀腔安装板1内的圆弧凹槽11与刀槽过渡托架2的上表面连成同心圆弧面时，刀具到各个刀槽内壁的间隙相等，从而使得橡塑物料在刀槽内流动更加顺畅，不易积料，如此，可以有效提高粉碎机的粉碎效率。另外，通过增设刀槽过渡托架2，使得刀槽的拼接面由原来的竖直面改成斜面或曲面(即左、右刀腔安装板1和刀槽过渡托架2的拼接面)，因此，可以有效防止橡塑物料因为重力作用而流进左、右刀腔安装板1和刀槽过渡托架2的拼接处，从而有效减少积料产生，进一步提高粉碎机的粉碎效率。

虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种拼装式粉碎机腔体，主要由两侧板，左、右刀腔安装板和一底座合围组成，所述两侧板分别固定于底座上，所述左、右刀腔安装板分别与两侧板活动连接，所述左、右刀腔安装板的内壁分别设有圆弧凹槽，其特征在于，所述底座上设有与所述左、右刀腔安装板相配合的刀槽过渡托架，在腔体合拢时，所述刀槽过渡托架的上表面与所述圆弧凹槽的槽底面连成光滑的弧面。

2.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述刀槽过渡托架的上表面为内凹弧面，所述圆弧凹槽的弧形槽底面与所述刀槽过渡托架的上表面在腔体合拢时齐平，且所述左、右刀腔安装板靠近活动连接处的那一端还分别设有与各自圆弧凹槽邻接的密封凹槽，在腔体合拢时，所述密封凹槽的槽底面与所述刀槽过渡托架的左、右侧面的上部相贴合。

3.如权利要求2所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述圆弧凹槽的弧形槽底面与所述刀槽过渡托架的上表面在所述左、右刀腔安装板合拢时处于同心圆周面上。

4.如权利要求3所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述密封凹槽的槽底面为平面或曲面。

5.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述刀槽过渡托架由刀槽过渡件、连接件、底板上下依次连接组成，所述底板与所述底座固定或滑动连接。

6.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述刀槽过渡托架的横截面呈杯形。

7.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述左、右刀腔安装板分别是一体成型的。

8.如权利要求6所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述左、右刀腔安装板分别通过铸造而成。

9.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述左、右刀腔安装板的下侧通过一铰销轴与两侧板铰接，所述左、右刀腔安装板可以绕所述铰销轴转动进行开合。

10.如权利要求1所述的拼装式粉碎机腔体，其特征在于，所述刀槽过渡托架的上表面为平面，所述刀槽过渡托架的上表面的横向中心点处于所述圆弧凹槽的延长弧线上。

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