CN102049180A - 用赤泥生产的燃煤脱硫剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于燃煤脱硫技术领域，涉及一种用赤泥生产的燃煤脱硫剂及其制备方法，由以下重量份数的原料组成：赤泥85份，氧化钙12～15份，其制备方法是将赤泥在150～200℃加热脱水，脱水后的赤泥用磁性线圈吸除赤泥中的氧化铁，然后加入氧化钙，混合均匀后搅拌粉碎成58μm以下的颗粒，即得燃煤脱硫剂。本发明的优点在于充分利用氧化铝生产中产生的废渣赤泥，与氧化钙经配料制成燃煤脱硫剂，工艺简单，投资费用低，特别适用于和其它脱硫方法联合使用，其中副产品为脱硫石膏，是建材工业的宝贵原料。同时，有效地对煤进行脱硫，将燃煤产生的二氧化硫的排放有效减少达90％以上，保护了环境。
Description
技术领域
本发明属于燃煤脱硫技术领域，具体涉及一种用赤泥生产的燃煤脱硫剂及其制备方法。
背景技术
我国是世界上的燃煤大国，由燃煤产生的二氧化硫和酸雨污染已成为我国大气污染的主要特征。煤燃烧是我国大气二氧化硫主要的污染源，约占80％以上。因此降低我国煤燃烧二氧化硫排放，对煤燃炉进行脱硫治理已势在必行。火电厂的二氧化硫排放量在全国二氧化硫总排放量中占有相当的比例。因此，采取必要的措施，控制燃煤电厂的二氧化硫排放，对于改善我国大气环境质量有着十分重要的意义。
赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，一般平均每生产1吨氧化铝，附带产生1～2吨赤泥。中国作为世界上第四大氧化铝生产国，每年排放的赤泥高达数百万吨，大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面积的堆场堆放，占用了大量土地，也对环境造成了严重的污染。全世界每年产生的赤泥约7000万吨，我国每年产生的赤泥为3000万吨以上。大量的赤泥的产生已经对人类的生产、生活造成多方面的直接和间接的影响，所以最大限度的减少赤泥的产量和危害，实现多渠道、大数量的资源化已迫在眉睫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种用赤泥生产的燃煤脱硫剂及其制备方法，以解决赤泥的处理和环境污染问题。
本发明所述的用赤泥生产的燃煤脱硫剂，其特征在于由以下重量份数的原料组成：赤泥85份，氧化钙12～15份。
本发明所述的用赤泥生产的燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于将赤泥在150～200℃加热脱水，脱水后的赤泥用磁性线圈吸取赤泥中的杂质氧化铁，然后加入氧化钙，混合均匀后搅拌粉碎成58μm以下的颗粒，即得燃煤脱硫剂。
本发明的使用方法：将生产好的燃煤脱硫剂与煤按照重量比1∶11.5～19一起加入工业锅炉中，在1000～1400℃高温下，进行脱硫反应，总的反应过程由如下反应式表示：
CaCO3＝CaO+CO2
CaO+SO2＝CaSO3
CaSO3+1/2O2＝CaSO4
产物为烟气脱硫石膏，该石膏质量较高，达到天然优质二水石膏品味，便于利用，是建材工业的宝贵资源。
本发明的优点在于充分利用氧化铝生产中产生的废渣赤泥，与氧化钙经配料制成燃煤脱硫剂，工艺简单，投资费用低，特别适用于和其它脱硫方法联合使用，其中副产品为脱硫石膏，是建材工业的宝贵原料。同时，有效地对煤进行脱硫，将燃煤产生的二氧化硫的排放有效减少达90％以上，保护了环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
将85份赤泥在150℃加热脱水，干燥后的赤泥用磁性线圈吸取赤泥中的杂质氧化铁，然后加入12份氧化钙，混合均匀后搅拌粉碎成58μm以下的颗粒。将生产好的燃煤脱硫剂与1164份煤一起加入工业锅炉中，在1200℃高温下，进行脱硫反应，SO2减少量为93％。
实施例2：
将85份赤泥在180℃加热脱水，干燥后的赤泥用磁性线圈吸取赤泥中的杂质氧化铁，然后加入13份氧化钙，混合均匀后搅拌粉碎成58μm以下的颗粒。将生产好的燃煤脱硫剂与1470份煤一起加入工业锅炉中，在1000℃高温下，进行脱硫反应，SO2减少量为95％。
实施例3：
将85份赤泥在200℃加热脱水，干燥后的赤泥用磁性线圈吸取赤泥中的杂质氧化铁，然后加入15份氧化钙，混合均匀后搅拌粉碎成58μm以下的颗粒。将生产好的燃煤脱硫剂与1800份煤一起加入工业锅炉中，在1400℃高温下，进行脱硫反应，SO2减少量为94％。
Claims (2)
1.一种用赤泥生产的燃煤脱硫剂，其特征在于由以下重量份数的原料组成：赤泥85份，氧化钙12～15份。
2.一种权利要求1所述的用赤泥生产的燃煤脱硫剂的制备方法，其特征在于将赤泥在150～200℃加热脱水，脱水后的赤泥用磁性线圈吸除赤泥中的氧化铁，然后加入氧化钙，混合均匀后搅拌粉碎成58μm以下的颗粒，即得燃煤脱硫剂。
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| CN106882932A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-06-23 | 郑州大学 | 一种赤泥的综合利用方法 |
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2010
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