CN101367024A - 一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法 - Google Patents
一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明提供的是一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法,包括:混合、过滤、烘干、粉碎和过筛;其制备原料来自造纸厂含钙污泥和电厂粉煤灰;制得的复合钙基脱硫剂的脱硫效率高达80%以上。本发明提供的方法步骤简单,不产生二次污染且生产成本低,达到了“以废治废”的目的。
Description
技术领域:
本发明属于环保领域,涉及复合钙基脱硫剂的制备方法,尤其是涉及一种以造纸污泥为主要原料来制备脱硫剂的方法,主要用于燃煤脱硫。
技术背景:
我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国,煤炭产量的80%左右直接用于燃烧,SO2的排放量已居世界首位,治理污染,净化和保护生态环境已成为我国的基本国策。因此,研制和开发适合我国经济发展状况的、实用型脱硫技术对解决大气污染、治理环境具有十分重要的意义。
造纸污泥产量巨大,处理费用高,对环境有潜在威胁。对造纸污泥进行资源化处理已经成为其最终处理、处置的重要发展趋势。随着造纸过程中碳酸钙作为填料和颜料的应用日益广泛,造纸污泥中钙的含量也越来越高。碳质可以起到固硫、脱硫的作用。用造纸污泥作为脱硫剂可以达到“以废治废”的目的。当前脱硫方法一般可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等三类。对于燃烧中脱硫,即炉内脱硫,可将造纸污泥作为脱硫剂与煤混合燃烧。煤在燃烧过程中可分为预热干燥、燃烧、燃烬阶段,煤中的硫在燃烧过程中生成的SO2与含钙污泥在炉膛内受热形成的CaO,在一定温度下反应生成CaSO4成渣;达到脱硫目的。CN86106278公开了一种用纯碱工业蒸馏废液固形物作燃煤脱硫剂的方法,其脱硫效率只有44~55%;CN1110713公开了用电石渣和锅炉煤渣并混合石灰、石灰石制成的脱硫剂,其脱硫效率仅为60~75%。本发明在造纸污泥中加入粉煤灰做成的复合钙基脱硫剂的脱硫效果甚佳,脱硫率高达80%以上。用造纸污泥为主要原料的复合钙基脱硫剂的做法国内外还未有报道。
发明内容:
本发明的目的在于克服论述中的不足,提供一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法,步骤简单,不产生二次污染且生产成本低,达到了“以废治废”的目的。
本发明的技术方案如下:
本发明所述脱硫剂的制备原料来自造纸厂含钙污泥和电厂粉煤灰。
本发明所述脱硫剂的制备工序包括:混合、过滤、烘干、粉碎和过筛。
对其具体实施步骤如下说明:
本发明所述的混合步骤,指将取干燥后过筛(100目)的粉煤灰按一定比例(20~50%)加入到造纸污泥中,快速搅拌15~25min。
本发明所述的过滤步骤,指将造纸污泥和粉煤灰的混合物中的水分滤出,含水率由40~60%降至20%以下。
本发明所述的烘干步骤,指将过滤后的滤饼在60℃烘箱中烘2~3h,含水率降至5%以下。
本发明所述的粉碎和过筛步骤,指将烘干后的固体用粉碎机粉碎,过100目筛,取筛下物得到复合脱硫剂。
本发明所述的复合脱硫剂的施加比例,M(脱硫剂):M(煤粉)=1~2:8~10。
本发明所述的复合脱硫剂脱硫过程如下反应式所示,粉煤灰(如Fe2O3等金属氧化物)充当了催化剂,脱硫效率达80%以上,最高达到97%。
CaCO3→CaO+CO2
具体实施方式:
实施例1:
将20g干燥后过筛(100目)的粉煤灰加入80g造纸污泥中,快速搅拌15min;用抽滤法将造纸污泥和粉煤灰的混合物中的水分滤出,含水率14.8%;将过滤后的滤饼在60℃烘箱中烘2.5h,含水率4.3%;再将烘干后的固体用粉碎机粉碎,过100目筛,取筛下物即复合脱硫剂;将100g脱硫剂与900g煤粉充分混合,进炉燃烧;按照GB/T214-1996、GB/T212-2001和GB/T1574-1995测定脱硫率为86.5%。
实施例2:
将40g干燥后过筛(100目)的粉煤灰加入60g造纸污泥中,快速搅拌25min;用抽滤法将造纸污泥和粉煤灰的混合物中的水分滤出,含水率12.6%;将过滤后的滤饼在60℃烘箱中烘2h,含水率4.7%;再将烘干后的固体用粉碎机粉碎,过100目筛,取筛下物即复合脱硫剂;将100g脱硫剂与567g煤粉充分混合,进炉燃烧;按照GB/T214-1996、GB/T212-2001和GB/T1574-1995测定脱硫率为95.3%。
实施例3:
将40g干燥后过筛(100目)的粉煤灰加入60g造纸污泥中,快速搅拌25min;用抽滤法将造纸污泥和粉煤灰的混合物中的水分滤出,含水率11.1%;将过滤后的滤饼在60℃烘箱中烘2h,含水率4.1%;再将烘干后的固体用粉碎机粉碎,过100目筛,取筛下物即复合脱硫剂;将100g脱硫剂与400g煤粉充分混合,进炉燃烧;按照GB/T214-1996、GB/T212-2001和GB/T1574-1995测定脱硫率为97%。
Claims (7)
1.一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法,其特征在于:制备工序包括混合、过滤、烘干、粉碎和过筛,原料来自造纸厂含钙污泥和电厂粉煤灰。
2.根据权利要求1所述的一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法,其特征在于:混合步骤指将取干燥后过筛(100目)的粉煤灰按一定比例(20~50%)加入到造纸污泥中,快速搅拌15~25min。
3.根据权利要求1所述的一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法,其特征在于:过滤步骤指将造纸污泥和粉煤灰的混合物中的水分滤出,含水率由40~60%降至20%以下。
4.根据权利要求1所述的一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法,其特征在于:烘干步骤指将过滤后的滤饼在60℃烘箱中烘2~3h,含水率降至5%以下。
5.根据权利要求1所述的一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的制备方法,粉碎和过筛步骤指将烘干后的固体用粉碎机粉碎,过100目筛,取筛下物得到复合脱硫剂。
6.一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的施加比例,其特征在于:M(脱硫剂):M(煤粉)=1~2:8~10。
7.一种以造纸污泥为主要原料的高效复合钙基脱硫剂的脱硫效率,其特征在于:粉煤灰(如Fe2O3等金属氧化物)充当了催化剂,脱硫效率达80%以上,最高达到97%。
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