CN102046409B - 机动车的内部设备构件和相关的制造方法 - Google Patents
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Abstract
该设备构件包括刚性的支承骨架(12)和柔性的外表观肤面(14)。所述外表观肤面(14)具有用于面对着机动车的一乘坐者布置的一外表面(24)。所述设备构件包括：泡沫层(16)，其插置在支承骨架(12)和外表观肤面(14)之间；和显示组件(18)，其在所述肤面的外表面(24)上显示至少一发光信号。所述显示组件(18)包括照明装置(30)，其自肤面的内表面(26)穿过肤面照明外表面(24)的一选择区域。所述照明装置(30)是柔性的，以在触碰下是可变形的。其固定在表层的内表面(26)上。泡沫层(16)的一区域(40)被插置在支承骨架(12)和照明装置(30)之间。
Description
技术领域
本发明涉及机动车的一内部设备构件，其类型包括：
一刚性支承骨架；
一柔性表面的外表观肤面，其至少是部分地半透明的，所述外表观肤面具有用于面对着机动车的一乘坐者布置的一外表面，以及一内表面；
一泡沫层，其插置在支承骨架和外表观肤面之间；
至少一发光信号在肤面的外表面上的一显示组件，所述显示组件包括肤面的外表面的一选择区域的至少一照明装置，其自肤面的内表面穿过肤面进行照明。
该类构件用于例如形成机动车的一仪表盘或更为一般地用于例如给一车门、一车顶或一车地板进行装饰的该机动车的一内部蒙皮板。
背景技术
在专利文献FR-A-2 824 510中已知前述类型的一设备构件，其包括一刚性支承骨架，一半透明的柔性外表观肤面和插置在支承骨架和外表观肤面之间的一半透明的泡沫层。所述构件此外包括一显示组件，其包括由灯泡和界定一示意符号的一罩具所组成的一照明装置。
所述照明组件被布置在构件内，用于自肤面的内表面穿过肤面和泡沫层对肤面的外表面进行照明。
为了使得对肤面的触碰舒适，需要在照明装置和肤面之间布置厚度相对大的一泡沫层。
照明装置布置在泡沫层的后侧，该装置使得泡沫层是半透明的，这具有降低在肤面上形成的图像的质量和清晰度并且增加构件成本的弊端。
本发明的一目的因而在于以较小的成本得到一机动车内部设备构件，其触碰舒适，并且包括一发光信号在肤面的外表面上的一显示组件，具有适合的质量和清晰度。
发明内容
为此，本发明的对象在于前述类型的一构件，其特征在于，所述照明装置是柔性的以在触碰下是可变形的，并且固定在肤面的内表面上，所述肤面覆盖照明装置，一泡沫层区域插置在支承骨架和照明装置之间。
根据本发明的构件可包括一或多个单个的或根据所有技术上可能的组合的下述特征：
照明装置包括一矩阵显示屏幕或一分段显示屏幕；
照明装置包括一罩具，其界定至少一示意符号，和一照明源，照明源能够对罩具的示意符号进行照明；
柔性的照明装置具有一厚度，其从垂直于肤面的一导向面测量，该厚度小于从垂直于肤面的一导向面测量的泡沫层的厚度的50％；
柔性的照明装置通过一柔韧的界面胶被固定在肤面的内表面上，该界面胶能够在触碰肤面的变形时局部地发生变形，以允许照明装置相对于面对着的内表面的局部移动；
泡沫层作为单块体地进行实施；和
支承骨架和泡沫层包括界定一腔室的一周沿区域，腔室的底部至少部分地被照明装置界定，支承骨架和泡沫层包括一中心区域，中心区域的形状基本与腔室相互补，中心区域可拆卸地被附加在周沿区域上。
本发明的对象也在于机动车的一内部设备构件的一制造方法，其类型包括以下步骤：
提供一刚性支承骨架和至少部分地半透明的柔性表面的一外表观肤面，所述外表观肤面具有用于面对着机动车的一乘坐者布置的一外表面，以及一内表面；
在肤面的外表面上安装至少一发光信号的一显示组件，所述安装包括提供肤面的外表面的一选择区域自肤面的内表面穿过肤面的一照明装置，所述照明装置是柔性的，以在触碰时是可变形的，以及照明装置在肤面的内表面上固定；
在支承骨架和外表观肤面之间布置一泡沫层，一泡沫层区域被插置在支承骨架和照明装置之间。
根据本发明的方法可包括一或多个单个的或根据所有技术上可能的组合的下述特征：
布置步骤包括：
在肤面的内表面和支承骨架之间规定的内部空间中插置一发泡材料，和
发泡材料的膨胀和硬化以形成泡沫层；
在将发泡材料插置内部空间中的插置步骤前，布置步骤包括在面对着照明装置的内部空间中插入一隆凸体，在发泡材料硬化后，支承骨架和泡沫层在发泡阶段在由隆凸体占据的空间中界定一腔室，布置步骤此外还包括提供泡沫层和支承骨架的一中心区域，其形状基本与腔室的形状相互补，以及中心区域在腔室中可拆卸的固定。
附图说明
通过参照附图，对接下来的仅以示例性给出的描述的阅读，本发明将更好地得到理解，附图中：
图1是根据符合本发明的第一内部设备构件的按一纵向垂直面的局部剖视图；
图2是图1的构件的轴测(3/4)透视图，所述显示组件占据其停用配置；
图3是与图2相似的示意图，其处于显示组件的启用配置中；
图4是在该构件的制造时，根据图1的构件的制造模具按一垂直面的剖视图；
图5是与图1相似的根据本发明的第二构件的示意图；
图6是与图4相似的第二构件的制造模具的示意图；和
图7是与图5相似的在修理照明组件时第二构件的示意图。
具体实施方式
在下文中，定向一般地是一机动车的习惯定向，因此术语“上”、“下”、“高”、“低”、“左”、“右”、“前”、“后”意指相对于机动车行驶的正常方向和相对于一驾驶员的位置。
术语“内”和“外”意指相对于构件在驾驶室中的位置，“外”指向位于驾驶室中的一机动车乘坐者，“内”指向远离该乘坐者的位置。
机动车的第一内部设备构件10在图1到3上示出。在该示例中，构件10是用于被布置在机动车驾驶室中的一机动车仪表盘，用于安载仪表设备。
作为变型，构件10是一内部蒙皮构件，例如车门的、车顶的或车地板的一板体。
如在图1上所示，构件10包括刚性的内支承骨架12、柔性的外表观肤面14和泡沫层16，所述泡沫层16被插置在支承骨架12和外表观肤面14之间用于将支承骨架12与肤面14相连接。
此外构件10在肤面14上包括具有至少一发光信号的显示组件18。
支承骨架12用于被固定在机动车的车身(未显示)元件上。其例如以热塑性的烯属(oléfinique)均聚物或共聚物材料制成，如有需要时包括矿物填料或通过玻璃纤维增强。其可以由ABS-PC(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物加聚碳)制成，如有需要时通过玻璃纤维增强。这些材料具有允许实现支撑作用的刚性。
支承骨架12界定一外表面20和一内表面22，在外表面20上附加泡沫层16。在表面20，22之间，垂直于这些表面测量的支承骨架12厚度例如在1毫米到5毫米之间。
支承骨架12与显示组件18面对着地界定一通道开口23，用于显示组件18的电气连接。这些开口23通向外表面20和内表面22。
外表观肤面14用于被布置成与机动车的使用者面对着。其例如以热塑性弹性材料形成，如热塑性聚氨酯(PTU)或热塑性聚烯烃(PTO)。有利地，肤面14以聚氯乙烯(PVC)的、橡胶的或硅酮的基体制成。
肤面14具有用于为机动车的使用者可视的表观外表面24，和附加在泡沫层16上的内表面26。
在外表面24和内表面26之间测量的肤面14的厚度例如在1毫米到20毫米之间。
根据本发明，当使用者的手指在外表面24上按压时，肤面14经过触碰是可变形的。此外，肤面14是半透明的，以使得光线从内表面26到外表面24的传递系数是非零的并且小于30％。
肤面14的内表面26和支承骨架12的外表面20在两者之间界定一内部空间，在该内部空间中布置泡沫层16且至少部分地布置显示组件18。
泡沫层16例如以膨胀的聚氨酯基体实施。在图1上的示例中，泡沫层16连续地延伸并且在支承骨架的外表面20和肤面14的内表面26之间的内部空间28中是单块体的。
根据本发明，显示组件18包括柔性的照明装置30，用于自内表面26，穿过肤面14，对外表面24的一选择区域进行照明。
显示组件18此外包括：将照明装置30固定贴靠于内表面26的固定部件32，照明装置30的至少一电气连接线束34经过泡沫层16和开口23延伸；和照明装置30的供电和控制部件36，其布置在内部空间28外且通过该电气连接线束34在电气上连接到照明装置30。
在图1上的示例中，照明装置30由矩阵屏幕38形成，其包括用于被选择性地照明的多个像素。屏幕38例如包括多个发光二极管，有利地是有机发光二极管——通过英语首字母指代为“OLED”。作为变型，屏幕具有多个照明段部。
屏幕38是柔性的，以在使用者在肤面14的外表面24上朝向面对屏幕38的支承骨架12按压时经过触碰是可变形的。
照明装置30具有一小的厚度，其小于面对着屏幕38的泡沫层16的厚度的50％。优选地，照明装置的厚度小于在与屏幕38面对着的泡沫层的区域40中的泡沫层的厚度10％。
屏幕38具有：上表面42，其通过固定部件32固定在肤面14的内表面26上；和下表面44，其固定在照明装置30和支承骨架12之间插置的该层的区域40中的泡沫层上。
如将在下文中看到，矩阵屏幕38的像素能够通过背光照明，自内表面26向外表面24，穿过肤面14，对肤面14的外表面24进行照明。
固定部件32包括胶合层46，其插置在内表面26和外表面42之间。该胶合剂例如是半透明的柔性聚氨酯胶合剂。胶合层46受周围环境温度影响是可变形的，以便当机动车的使用者在肤面14的外表面24上按压时，通过沿着表面26，42的剪应力，赋予屏幕38相对于肤面14的相对移动。可变形的胶合剂确保触碰的均匀性并且避免因屏幕38而使肤面14硬直。
该电气连接线束34基本垂直于屏幕38经过泡沫层和经过开口23延伸，其中，在开口23中插置一密封垫46。
控制部件36能够在电气方面且选择性地给屏幕38的每个像素或段部供电，以通过该电气连接线束34引发照明。
因此，显示组件18在一在图2上示出的熄灭的息止配置和一在图3上示出的启用的照明配置之间是可激活的。
在息止配置中，没有任何屏幕38的像素被照明。肤面14仅仅是部分地半透明的，照明装置30自罩盖所述照明装置30的肤面的外表面24是不可见的。
在启用配置中，如在图3上所示，屏幕18的像素被激活并且自外表面26经过胶合层46和肤面14照亮外表面24的选择区域48。
考虑到间隔所述表面24至照明屏幕38的较短距离，因此可在肤面的外表面24上形成一高质量和高清晰度的图像。
此外，在没有照明时，外表观肤面14具有自机动车的驾驶室起的一连续的表观，并且考虑到照明装置30和位于照明装置30后侧的泡沫层28的可变形性，外表观肤面14保留有很舒适的触碰感。
根据本发明的第一构件10在部分地和示意性地在图4上示出的一发泡模具60中被制造。
该模具60包括支承所述肤面的一上半模62和支承所述骨架的一下半模64，所述上半模62和下半模64在两者之间界定一发泡腔室66。
此外模具60包括将发泡材料喷注到发泡腔室66中的喷注部件68。
现在将描述根据本发明的第一构件10的制造方法。开始时，该方法包括提供一骨架12和一外表观肤面14。所述骨架12插入在模具60中，同时紧贴下半模64，而肤面14插入在发泡腔室66中，同时将其外表面24紧贴上半模62。
然后，胶合层46被紧贴在屏幕38上并且屏幕38通过胶合层46固定在肤面上。所述电气连接线束34继而被牵拉进在屏幕38和具有插置的密封垫72的孔口23之间的一空体积28中，再到模具60外在为此作用设置的一座腔70中。
在该配置中，肤面的内表面26和支承骨架12的外表面20在两者之间在发泡腔室66中界定所述内部空间28，其基本是空的。
继而，启用喷注部件68，以将发泡材料喷注到内部空间28中。因而发泡材料经历膨胀，以填充整个内部空间28，并且将支承骨架12的外表面20与肤面14的内表面28相连接。
发泡材料的硬化引起泡沫层16的形成，其具有面对着屏幕38在支承骨架12和屏幕38之间延伸的一区域40。该区域40具有非零的一厚度，并且基本在1毫米到20毫米之间。
根据本发明的内部设备的第二构件110在图5到7上示出。与第一构件不同的是，骨架12和泡沫层16形成一周沿区域112，其界定接近照明装置32的一腔室114，和一中心区域116，所述中心区域116的形状基本与腔室114相互补，被附加在腔室114中。
腔室114具有基本恒定大于或基本等于屏幕38的水平截面的一截面。其被一周沿壁体界定，该周沿壁体自外向内相继地由泡沫层16和骨架12形成。腔室114在内部通向与肤面14相对的位置。腔室114的底部被屏幕38界定。
周沿区域112包括骨架的一周沿部分117A和泡沫的一周沿部分117B。
中心区域116包括：骨架的一中心部分118，其截面大于腔室114的截面；和一泡沫部分120，其截面等于腔室114的截面，以基本完全地填充腔室114。
骨架的中心部分118界定一周沿凸缘122，其用于紧贴在周沿区域112的骨架的周沿部分117A上。
泡沫的中心部分120具有一外表面124，其用于紧贴在屏幕38上，如将在下文中可以看到的。
中心区域116因此在一如在图5上所示的安装配置和一如在图7上所示的拆卸配置之间可拆卸地被固定在周沿区域112上。
在图5上所示的安装配置中，凸缘122被固定在骨架的周沿部分117A上。泡沫的中心部分120插入在腔室114中，以使得其上表面124紧贴屏幕38。该线束34沿着在周沿区域112和中心区域116之间的接口插置在周沿区域112和中心区域116之间。
在该配置中，泡沫的中心部分120形成泡沫层区域40，其插置在照明装置30和骨架12之间。
因而泡沫层16以在其中相互组装的多个部分117B，120实施。
在图7上所示的拆卸配置中，中心区域116从腔室114中脱离并且位于远离腔室114的位置。因而一操作者可接近屏幕38，用于经过在内部通向由骨架的周沿部分117A所界定的开口126的腔室114，对屏幕进行修理或拆卸。
第二构件110的制造模具60与第一构件的制造模具60的不同之处在于，支承所述骨架的半模64包括形状基本与腔室114形状相互补的一隆凸体130，其用于在模具60被封闭时紧贴屏幕38。此外，模具60包括形成中心区域116的一区域(未显示)，其包括一附加的发泡腔室，形状与泡沫的中心区域120相互补。
第二构件110的制造方法与第一构件10的制造方法的不同之处在于，隆凸体130插入在发泡腔室66中，以避免发泡材料在为隆凸体130占据的区域中的膨胀。因此，在发泡时，发泡材料经历围绕隆凸体130的膨胀，由此形成泡沫的周沿部分117B，并且在模具60打开时，在为隆凸体130释出的空间中界定发泡腔室114。
此外，中心区域116在模具的另一部分中形成。之后所述方法包括中心区域116在腔室114中的一插入步骤，和中心区域116在周沿区域112上的一固定步骤。
作为变型(未显示)，照明装置30包括紧贴在肤面的内表面26上的一罩具，所述罩具界定至少一图画符号(pictogramme)，和一照明源，所述照明源能够对罩具的图画符号进行照明，以在外表面24上产生与图画符号相似的一发光信号。
照明源可是一柔性的电致发光片层或柔性材料(有机玻璃，聚氨酯)的一光纤网。
Claims (9)
1.机动车的内部设备构件(10；110)，该内部设备构件包括：
-刚性的支承骨架(12)；
-柔性的外表观肤面(14)，其至少是部分地半透明的，所述外表观肤面(14)具有用于面对着机动车的乘坐者布置的外表面(24)、以及一内表面(26)；
-泡沫层(16)，其插置在所述支承骨架(12)和所述外表观肤面(14)之间；
-显示组件(18)，其在所述外表观肤面的外表面(24)上显示至少一发光信号，所述显示组件(18)包括至少一照明装置(30)，所述照明装置(30)自所述外表观肤面的内表面(26)穿过所述外表观肤面照明所述外表观肤面的外表面(24)的一选择区域(48)，
其特征在于，所述照明装置(30)是柔性的，以便在触碰下是可变形的，并且被固定在所述外表观肤面的内表面(26)上，所述外表观肤面(14)覆盖所述照明装置(30)，所述泡沫层(16)的一区域(40)插置在所述支承骨架(12)和所述照明装置(30)之间；并且，柔性的所述照明装置(30)通过一柔韧的界面胶固定在所述外表观肤面的内表面(26)上，在所述外表观肤面(14)因触碰而变形时，该界面胶能够局部地发生变形，以允许所述照明装置(30)相对于面对着的所述内表面(26)进行局部移动。
2.根据权利要求1所述的机动车的内部设备构件(10；110)，其特征在于，所述照明装置包括矩阵显示屏幕(38)或分段显示屏幕。
3.根据权利要求1或2所述的机动车的内部设备构件(10；110)，其特征在于，所述照明装置(30)包括：罩具，所述罩具界定至少一示意符号；和照明源，其能够对所述罩具的示意符号进行照明。
4.根据权利要求1或2所述的机动车的内部设备构件(10；110)，其特征在于，柔性的所述照明装置(30)具有一厚度，该厚度按垂直于所述外表观肤面的一导向面(24)量取，该厚度小于按垂直于所述外表观肤面的所述导向面(24)量取的所述泡沫层(16)的厚度的50％。
5.根据权利要求1或2所述的机动车的内部设备构件(10)，其特征在于，所述泡沫层(16)实施为单块体。
6.根据权利要求1或2所述的机动车的内部设备构件(110)，其特征在于，所述支承骨架(12)和所述泡沫层(16)包括界定一腔室(114)的周沿区域(112)，所述腔室(114)的底部至少部分地被所述照明装置(30)界定，所述支承骨架(12)和所述泡沫层(16)包括中心区域(116)，所述中心区域的形状基本与所述腔室(114)相互补，所述中心区域(116)可拆卸地被附加在所述周沿区域(112)上。
7.机动车的内部设备构件(10；110)的制造方法，其包括以下步骤：
-提供一刚性的支承骨架(12)和至少部分地半透明的柔性的一外表观肤面(14)，所述外表观肤面(14)具有用于面对着机动车的一乘坐者布置的一外表面(24)、以及一内表面(26)；
-在所述外表观肤面的外表面(24)上安装显示至少一发光信号的一显示组件(18)，所述安装包括：提供一照明装置(30)，所述照明装置(30)自所述外表观肤面的内表面(26)起，穿过所述外表观肤面，照明所述外表观肤面的外表面(24)的一选择区域(48)，所述照明装置(30)是柔性的，以便在触碰时是可变形的；以及在所述外表观肤面的内表面(26)上通过一柔韧的界面胶固定所述照明装置(30)，在所述外表观肤面(14)因触碰而变形时，该界面胶能够局部地发生变形，以允许所述照明装置(30)相对于面对着的所述内表面(26)进行局部移动；
-在所述支承骨架(12)和所述外表观肤面(14)之间布置一泡沫层(16)，所述泡沫层(16)的一区域(40)被插置在所述支承骨架(12)和所述照明装置(30)之间。
8.根据权利要求7的机动车的内部设备构件的制造方法，其特征在于，布置步骤包括：
-在所述外表观肤面的内表面(26)和所述支承骨架(12)之间确定的内部空间(28)中引入一发泡材料，和
-膨胀并硬化所述发泡材料，以形成所述泡沫层(16)。
9.根据权利要求8的机动车的内部设备构件的制造方法，其特征在于，在将所述发泡材料引入所述内部空间(28)中的引入步骤前，所述布置步骤包括在所述内部空间(28)中面对着所述照明装置(30)引入一隆凸体(130)，在所述发泡材料硬化后，所述支承骨架(12)和所述泡沫层(16)在发泡阶段由所述隆凸体(130)占据的空间中界定一腔室(114)，所述布置步骤此外包括：提供所述泡沫层(16)的和所述支承骨架(12)的一中心区域(116)，所述中心区域(116)的形状基本与所述腔室(114)的形状相互补；和将所述中心区域(116)可拆卸地固定在所述腔室(114)中。
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