CN102043535A - 触摸基板和具有该触摸基板的显示器件 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种触摸基板和具有该触摸基板的显示器件。该触摸基板包括基底板、公共电极和配线电极。基底板具有多个公共电极区。公共电极设置在每个公共电极区中。公共电极具有多个第一电极线和多个第二电极线，该多个第一电极线在第一方向上延伸并沿着与第一方向交叉的第二方向布置，该多个第二电极线沿着第一方向布置。配线电极连接到公共电极的端部以施加电压到公共电极。公共电极和配线电极利用印刷基板通过相同的工艺同时形成。

Description

触摸基板和具有该触摸基板的显示器件
技术领域
本发明的示例性实施例涉及一种触摸基板和具有该触摸基板的显示器件。更具体地，本发明的示例性实施例涉及具有高可靠性的触摸基板和具有该触摸基板的显示器件。
背景技术
已经使用了触摸屏面板(TSP)，其中对屏幕施加压力或静电使得使用者能够输入信息。TSP可以分为电阻触摸型、电容触摸型等。
电阻触摸型TSP能够通过使两个基板接触而形成，其中该两个基板涂覆有铟锡氧化物(ITO)的透明电极层作为公共电极使得透明电极彼此面对。点间隔物可以设置在两个基板之间。当涂覆在一个基板上的透明电极层与涂覆在另一基板上的透明电极层接触时，TSP探测电信号以确定接触位置。
为了制造电阻触摸型TSP，通过激光印刷法形成公共电极，施加电压到公共电极的配线电极通过丝网印刷法而由银(Ag)制成。结果，存在较多的工艺并且制造复杂。
此外，当ITO公共电极反复彼此接触时，在公共电极上的反复的压力导致产生触摸裂缝(touch crack)，使得TSP的可靠性降低。此外，由于ITO昂贵，所以TSP的制造成本会增大。
发明内容
本发明的示例性实施例提供了一种具有高可靠性的触摸基板、制造上述触摸基板的方法以及具有上述触摸基板的显示器件。
根据本发明的方面，触摸基板包括基底板(base substrate)、公共电极和配线电极。基底板具有多个公共电极区。公共电极设置在每个公共电极区中。公共电极具有在第一方向上延伸并沿着与第一方向交叉的第二方向布置的多个第一电极线和沿着第一方向布置的多个第二电极线。配线电极连接到公共电极的端部从而施加电压到公共电极。
根据本发明的方面，显示器件包括触摸面板和显示面板。触摸面板包括基底板、公共电极和配线电极。基底板具有多个公共电极区。公共电极具有在第一方向延伸并沿着与第一方向交叉的第二方向布置的多个第一电极线和沿着第一方向布置的多个第二电极线。配线电极连接到公共电极的端部从而施加电压到公共电极。显示面板根据从触摸面板输入的输入信号来显示图像。
根据触摸基板和具有触摸基板的显示器件，公共电极和配线电极利用印刷基板通过相同的工艺同时形成，从而可以提高产品的可靠性。此外，可以减少用于制造触摸基板的工艺的数量，可以降低其制造成本。
附图说明
通过参照附图详细描述本发明的示例性实施例，本发明的实施例将变得更加明显，附图中：
图1是示出根据本发明示例性实施例的显示器件的透视图；
图2是示出图1的触摸基板的平面图；
图3是沿图2的线I-I’截取的截面图；
图4A至图4D是示出用于制造图2所示的触摸基板的印刷基板制造工艺的截面图；
图5A至图5D是示出用于制造图2所示的触摸基板的银散布工艺(sliver spread process)的截面图；
图6A至图6B是示出用于制造图2所示的触摸基板的电极形成工艺的截面图；
图7是示出根据本发明示例性实施例的触摸基板的截面图；
图8A至图8D是示出用于制造图7所示的触摸基板的印刷基板制造工艺的截面图；
图9A至图9H是示出用于制造图7所示的触摸基板的银散布工艺的截面图；
图10A至图10D是示出用于制造图7所示的触摸基板的电极形成工艺的截面图；
图11是示出根据本发明示例性实施例的触摸基板的平面图；以及
图12是示出根据本发明示例性实施例的触摸基板的平面图。
具体实施方式
在下文将参照附图更全面地描述本发明的示例性实施例，附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式实施而不应被解释为受限于这里阐述的示例性实施例。在附图中，为了清楚，层和区域的尺寸及相对尺寸可以被夸大。
应当理解，当一个元件或层被称为“在”另一元件或层“上”、“连接到”或“耦接到”另一元件或层时，它可以直接在另一元件或层上、直接连接到或耦接到另一元件或层，或者可以存在插入的元件或层。相似的附图标记可以始终指代相似的元件。
图1是示出根据本发明示例性实施例的显示器件的透视图。图2是示出图1的触摸基板的平面图。图3是沿图2的线I-I’截取的截面图。
参照图1至图3，根据本示例性实施例的显示器件1000包括触摸面板100和显示面板900。触摸面板100包括第一触摸基板200和第二触摸基板400。第一触摸基板200包括第一基底板210、多个第一公共电极220和多个第一配线电极230。
第二触摸基板400包括第二基底板410、多个第二公共电极420和多个第二配线电极430。第二触摸基板400在与第一触摸基板200相对的位置。第二触摸基板400与第一触摸基板200基本相同，除了第二触摸基板400包括与第一触摸基板200的第一公共电极220和第一配线电极230的布置方向不同的第二公共电极420和第二配线电极430之外。
第一触摸基板200、第一基底板210、第一公共电极220和第一配线电极230还分别表示为触摸基板200、基底板210、公共电极220和配线电极230。
基底板210可以包括玻璃、塑料、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等中的一个。基底板210包括触摸区TA和非触摸区NTA，第一公共电极220形成在触摸区TA中，配线电极230形成在非触摸区NTA中。非触摸区NTA与触摸区TA相邻。
公共电极220包括多个第一电极线221和多个第二电极线222。此外，公共电极220具有第一厚度H1。
根据本示例性实施例，第一电极线221和第二电极线222形成在由两个第一边223a和两个第二边223b定义的公共电极区223中，该两个第一边223a比基底板210的一边短，该两个第二边223b比第一边223a短。公共电极区223可以具有条形。可替换地，公共电极区223可以被彼此具有不同长度的多个边定义为U形或L形，并且不限于特定形状。
第一电极线221可以在第一方向D1上延伸并沿与第一方向D1交叉的第二方向D2布置。第二电极线222可以在第二方向上延伸并沿第一方向D1布置。因此，第二电极线222连接与第二电极线222相邻的多个第一电极线221。第一电极线221和第二电极线222规则地布置，使得公共电极220具有网状结构(mesh structure)。
公共电极220可以通过减小第一电极线221和第二电极线222的线宽而具有预定的面电阻(area resistance)。
第一电极线221和第二电极线222彼此交叉以限定第一透射区t1，该第一透射区t1透射从显示面板900提供的光。第一透射区t1可以具有矩形。根据本示例性实施例的透射区t1可以具有大于约79％的透射率。
根据本示例性实施例，公共电极220例如通过凹版胶印(gravure offset printing)由银(Ag)制成。然而，公共电极220可以由除了银(Ag)之外的不同高电阻金属材料形成。
公共电极220平行于第三方向D3或第四方向D4布置，第三方向D3沿着基底板的相对长边，第四方向D4沿着基底板的相对短边。
配线电极230包括连接部分231和配线部分232。连接部分231可以直接连接到公共电极区223中邻近第二边223b设置的第一电极线221或第二电极线222。例如，连接部分231可以连接到公共电极220的一端。配线部分232从连接部分231延伸以被连接到驱动公共电极230的触摸驱动部500。配线电极230将由触摸驱动部500提供的电压施加到公共电极220。
此外，配线电极230具有第二厚度H2。第二厚度H2可以厚于公共电极220的第一厚度H1，从而减小配线电极230的电阻值。
在本示例性实施例中，配线电极230通过凹版胶印由银(Ag)制成。然而，公共电极220可以由除了银(Ag)之外的高电阻金属材料制成。
根据实施例，公共电极220和配线电极230同时通过凹版胶印由银(Ag)制成。
像素面板900包括多个单元像素PP。单元像素PP包括开关元件TR、连接到开关元件TR的液晶电容器CLC和存储电容器CST，该开关元件TR连接到栅极线GL和与栅极线GL交叉的数据线DL。
此外，显示面板900包括显示区DA和外围区PA。显示区DA包括单元像素PP，并对应于触摸面板100的触摸区TA。外围区PA包括驱动单元像素PP的驱动部，并对应于触摸面板100的非触摸区NTA，该单元像素PP连接到栅极线GL和数据线DL。外围区PA是显示基板940的除显示区DA之外的区域。
栅极线GL在第三方向D3上延伸并沿着与第三方向D3交叉的第四方向D4布置，该第三方向D3是显示面板900的长边方向。数据线DL在第四方向D4上延伸并沿着第三方向D3布置。例如，第三方向D3不同于第一方向D1并且第四方向D4与第三方向D3交叉，该第一方向D1是第一电极线221的延伸方向。
图4A至图4D是示出用于制造图2所示的触摸基板的印刷基板制造工艺的截面图。
根据本示例性实施例的触摸基板200可以通过凹版胶印制造。为了凹版胶印，提供了凹版胶印基板300(这里也被称为印刷基板)和橡皮布(blanket)350(见图5C)。第一凹形图案310和第二凹形图案320形成在印刷基板300上，第一凹形图案310和第二凹形图案320分别对应于公共电极220和配线电极230。橡皮布350用于将公共电极220和配线电极230从印刷基板300转印到触摸基板200。
参照图2至图4A，包括光致抗蚀剂材料的光致抗蚀剂膜303形成在印刷基板300上。第一掩模MS1设置在包括光致抗蚀剂膜303的印刷基板300上方。第一掩模MS1包括透射光的透射部分P1和阻挡光的阻挡部分B1。透射部分P1设置在与触摸基板200的公共电极220相对应的位置处。利用第一掩模MS1图案化光致抗蚀剂膜303从而形成第一光致图案(first photo pattern)303a。
参照图2和图4B，包括第一光致图案303a的印刷基板300在第一蚀刻条件下被蚀刻。具有第一深度D1的第一凹形图案310形成在与第一光致图案303a相对应的区域中。因此，第一凹形图案310形成在与触摸基板200的公共电极220相对应的位置，并具有第一深度D1。
参照图2和图4C，光致抗蚀剂材料的光致抗蚀剂膜304形成在包括第一凹形图案310的印刷基板300上。第二掩模MS2设置在包括光致抗蚀剂膜304的印刷基板300上方。第二掩模MS2包括透射光的透射部分P2和阻挡光的阻挡部分B2。透射部分P2设置为与触摸基板200的配线电极230相对应。
利用第二掩模MS2图案化光致抗蚀剂膜304从而形成第二光致图案304a。
参照图2和图4D，包括第二光致图案304a的印刷基板300在第二蚀刻条件下被蚀刻。具有第二深度D2的第二凹形图案320形成在与第二光致图案304a相对应的区域中。第二蚀刻条件不同于第一蚀刻条件，使得第二深度D2比第一深度深。例如，通过改变蚀刻时间和/或蚀刻液体可以改变蚀刻条件。
第二凹形图案320形成在与触摸基板200的配线电极230相对应的位置。由于第二深度D2大于第一深度D1，所以与第一凹形图案310相对应的公共电极220的电阻大于与第二凹形图案320相对应的配线电极230的电阻。
图5A至图5D是示出用于制造图2所示的触摸基板的银散布工艺的截面图。
参照图2和图5A，辊360设置在包括第一凹形图案310和第二凹形图案320的印刷基板300上。银(Ag)散布在辊360的表面上。
参照图2和图5B，辊360在印刷基板300上移动，使得在辊360的外表面上散布的银(Ag)插入到形成在印刷基板300上的第一凹形图案310和第二凹形图案320中。
根据本示例性实施例的触摸基板200包括具有相同金属材料的公共电极220和配线电极230，但是公共电极220和配线电极230由于其不同的厚度而具有彼此不同的电阻。因此，银(Ag)可以通过单个工艺同时散布在第一凹形图案310和第二凹形图案320中从而形成公共电极220和配线电极230。
从而，形成了具有第一厚度H1的公共电极220和具有第二厚度H2的配线电极230，该第一厚度H1对应于第一凹形图案310的第一深度D1，该第二厚度H2对应于第二凹形图案320的第二深度D2。
参照图2和图5C，插入到形成在印刷基板300上的第一凹形图案310和第二凹形图案320中的银(Ag)根据第一凹形图案310和第二凹形图案320的形状而变为公共电极220和配线电极230。橡皮布350设置在印刷基板300上。当施加预定压力到整个橡皮布350时，与第一凹形图案310和第二凹形图案320的形状相对应的公共电极220和配线电极230同时转印到橡皮布350上。
参照图2和图5D，具有第一厚度H1的公共电极220和具有第二厚度H2的配线电极230形成在橡皮布350上，该第一厚度H1对应于形成在印刷基板300上的第一凹形图案310的第一深度D1，该第二厚度H2对应于形成在印刷基板300上的第二凹形图案320的第二深度D2。
图6A至图6B是示出用于制造图2所示的触摸基板的电极形成工艺的截面图。
参照图2和图6A，其上转印有公共电极220和配线电极230的橡皮布350设置在基底板210上，使得橡皮布350在与基底板210相对的位置。当施加预定压力到整个橡皮布350时，公共电极220和配线电极230被转印到基底板210上。
参照图2和图6B，橡皮布350上的公共电极220和配线电极230被转印，使得具有第一厚度H1的公共电极220和具有第二厚度H2的配线电极230形成在基底板210上，该第一厚度H1与印刷基板300的第一凹形图案310的第一深度D1基本相同，该第二厚度H2与印刷基板300的第二凹形图案320的第二深度D2基本相同。配线电极230的第二厚度H2大于公共电极220的第一厚度H1。
根据本示例性实施例，公共电极和配线电极使用凹版胶印由相同的金属形成，从而减少了工艺的数量。
图7是示出根据本发明示例性实施例的触摸基板的截面图。
在本示例性实施例中，公共电极220a和配线电极230a分别包括具有不同电阻的第一金属材料和第二金属材料。
参照图1、图2和图7，根据本示例性实施例的触摸基板200A包括基底板210、多个公共电极220a和多个配线电极230a。
公共电极220a包括多个第一电极线221a和多个第二电极线222a。公共电极220a具有第三厚度H3。公共电极220a包括具有第一电阻的第一金属材料MT1，并通过凹版胶印形成。
第一电极线221a在第一方向D1上延伸并沿着与第一方向D1交叉的第二方向D2布置。第二电极线222a在第二方向D2上延伸并沿着第一方向D1布置。第二电极线222a连接相邻的第一电极线221a。因此，第一电极线221a和第二电极线222a规则地布置，使得公共电极具有网状结构。
此外，减小第一电极线221a和第二电极线222a的线宽，使得第一电极线221a和第二电极线222a可以具有预定的面电阻。
配线电极230a包括连接部分231a和配线部分232a。此外，配线电极230a也具有与公共电极220a的厚度相同的第三厚度H3。
配线电极230a包括具有第二电阻的第二金属材料MT2并通过凹版胶印来形成，该第二电阻小于第一电阻。
图8A至图8D是示出用于制造图7所示的触摸基板的印刷基板的制造方法的截面图。
根据本示例性实施例的触摸基板200A可以通过凹版胶印制造。
提供第一凹版胶印基板301a(也被称为第一印刷基板)、第二凹版胶印基板301b(也被称为第二印刷基板)、第一橡皮布370a(见图9C)和第二橡皮布370b(见图9G)用于凹版胶印。分别与公共电极220a和配线电极230a相对应的第一凹形图案310a和第二凹形图案320a可以分别形成在第一印刷基板301a和第二印刷基板301b上。第一橡皮布370a可以用于将公共电极220a从第一印刷基板301a转印到触摸基板200A的基底板210。第二橡皮布370b可以用于将配线电极230a从第二印刷基板301b转印到触摸基板200A的基底板210。
参照图7和图8A，包括光致抗蚀剂材料的光致抗蚀剂膜303形成在第一印刷基板301a上。第三掩模MS3设置在包括光致抗蚀剂膜303的第一印刷基板301a上方。第三掩模MS3包括透射光的透射部分P1和阻挡光的阻挡部分B1，透射部分P1设置在与触摸基板200A的公共电极220a相对应的位置处。
利用第三掩模MS3图案化光致抗蚀剂膜303，从而形成第一光致图案303a。
参照图7和图8B，包括第一光致图案303a的第一印刷基板301a在第三蚀刻条件下被蚀刻。具有第三深度D3的第一凹形图案310a形成在与第一光致图案303a相对应的区域中。因此，第一凹形图案310a形成在与触摸基板200A的公共电极220a相对应的位置处并具有第三深度D3。
参照图7和图8C，光致抗蚀剂材料的光致抗蚀剂膜304形成在第二印刷基板301b上。第四掩模MS4设置在包括光致抗蚀剂膜304的第二印刷基板301b的上方。第四掩模MS4包括透射光的透射部分P2和阻挡光的阻挡部分B2，透射部分P2设置在与触摸基板200A的配线电极230a相对应的位置处。
利用第四掩模MS4图案化光致抗蚀剂膜304，从而形成第二光致图案304a。
参照图7和图8D，包括第二光致图案304a的第二印刷基板301b在第四蚀刻条件下被蚀刻。具有第三深度D3的第二凹形图案320a形成在与第二光致图案304a相对应的区域中。因此，第二凹形图案320a形成在与触摸基板200A的配线电极230a相对应的位置处并具有第三深度D3。
由于第一凹形图案310a和第二凹形图案320a具有相同的第三深度D3，第一凹形图案310a的蚀刻条件与第二凹形图案320a的蚀刻条件相同。
图9A至图9H是示出用于制造图7所示的触摸基板的银散布工艺的截面图。
参照图7和图9A，辊360设置在包括第一凹形图案310a的第一印刷基板301a上。第一金属材料MT1散布在辊360的外表面上。
参照图7和图9B，辊360在第一印刷基板301a上移动，使得散布在辊360的外表面上的第一金属材料MT1插入到形成于第一印刷基板301a上的第一凹形图案310a中。因此，插入到第一凹形图案310a中的第一金属材料MT1变为触摸基板200A的公共电极220a。
参照图7和图9C，插入到形成于第一印刷基板301a上的第一凹形图案310a中的第一金属材料MT1变为与第一凹形图案310a的形状相对应的公共电极220a。第一橡皮布370a设置在第一印刷基板301a上。当施加预定压力到整个第一橡皮布370a时，与第一印刷基板301a上的第一凹形图案310a相对应的公共电极220a被转印到第一橡皮布370a上。
参照图7和图9D，具有第三厚度H3的公共电极220形成在第一橡皮布370a上，该第三厚度H3对应于第一凹形图案310a的第三深度D3。
参照图7和图9E，辊360设置在包括第二凹形图案320a的第二印刷基板301b上。第二金属材料MT2散布在辊360的外表面上。
参照图7和图9F，辊360在第二印刷基板301b上移动，使得散布在辊360的外表面上的第二金属材料MT2插入到形成于第二印刷基板301b上的第二凹形图案320a中。因此，插入到第二凹形图案320a中的第二金属材料MT2变为触摸基板200A的配线电极230a。
参照图7和图9G，插入到形成于第二印刷基板301b上的第二凹形图案320a中的第二金属材料MT2变为与第二凹形图案320a的形状相对应的配线电极230a。第二橡皮布370b设置在第二印刷基板301b上。当施加预定压力到整个第二橡皮布370b上时，与第二印刷基板301b上的第二凹形图案320a相对应的配线电极230a被转印到第二橡皮布370b上。
参照图7和图9G，具有第三厚度3的配线电极230a形成在第二橡皮布370b上，该第三厚度H3对应于形成在第二印刷基板301b上的第二凹形图案320a的第三深度D3。
在根据本示例性实施例的触摸基板200A中，由于公共电极220a和配线电极230a具有相同的厚度但由彼此电阻不同的不同金属材料制成，所以第一金属材料MT1散布在第一凹形图案310a中，第二金属材料MT2散布在第二凹形图案320a中。
第一金属材料MT1和第二金属材料MT2可以包括例如银(Ag)。因此，第一金属材料MT1和第二金属材料MT2可以为银(Ag)或银合金。
图10A至图10D是示出用于制造图7所示的触摸基板的电极形成工艺的截面图。
参照图7和图10A，包括公共电极220a的第一橡皮布370a设置为与基底板210相对。当施加预定压力到整个第一橡皮布370a时，公共电极220a被转印到基底板210上。
参照图7和图10B，在第一橡皮布370a上的公共电极220a被转印，使得具有第三厚度H3的公共电极220a形成在基底板210上，该第三厚度H3对应于第一印刷基板301a的第一凹形图案310a的第三深度D3。
参照图7和图10C，包括配线电极230a的第二橡皮布370b设置为与基底板210a相对。如图10A和图10B所描述，公共电极220a形成在基底板210上。当施加预定压力到整个第二橡皮布370b时，配线电极230a被转印到基底板210上。
参照图7和图10D，在第二橡皮布370b上的配线电极230a被转印，使得具有第三厚度H3的配线电极230a形成在基底板210a上，该第三厚度H3对应于第二印刷基板301b的第二凹形图案320a的第三深度D3。
因此，公共电极220a由不同于配线电极230a的金属材料制成，公共电极220a的厚度H3与配线电极230a的厚度H3相同。
根据本示例性实施例，公共电极和配线电极通过凹版胶印形成，从而减少了工艺的数量。
图11是示出根据本发明示例性实施例的触摸基板的截面图。
在本示例性实施例中，公共电极不同于图2的示例性实施例的公共电极。
参照图1和图11，根据本示例性实施例的触摸基板200B包括基底板210、多个公共电极220b和多个配线电极230。
公共电极220b包括多个第一电极线221b和多个第二电极线222b。此外，公共电极220b具有第一厚度H1。
根据本示例性实施例，第一电极线221b和第二电极线222b形成在由两个第一边223a和两个第二边223b定义的公共电极区223中，该两个第一边223a比基底板210的一边短，该两个第二边223b比第一边223a短。公共电极区223可以是条形。此外，公共电极区223可以由多个彼此长度不同的边定义为U形或L形，并且不限于特定形状。
第一电极线221b可以在第一方向D1上延伸以沿与第一方向D1交叉的第二方向D2布置。第二电极线222b可以在第二方向D2上延伸以沿第一方向D1布置。因此，第二电极线222b连接与该第二电极线222b相邻的两个第一电极线221b。此外，在第一方向D1上彼此相邻的第二电极线222b连接两个相同的第一电极线221b。
例如，每个第二电极线222b关于在第二方向D2上相邻的第二电极线222b在第一方向D1上偏移预定距离。例如，每个第二电极线222b没有被连接到在第二方向D2上相邻的第二电极线222b。第二电极线222b连接在第二方向D2上相邻的第一电极线221b。
第一电极线221b和第二电极线222b可以具有约200Ω/sq的面电阻。
第二透射区t2通过第一电极线221b和第二电极线222b透射由显示面板900提供的光。第二透射区t2可以为例如方形或矩形。第二透射区t2设置为与相邻的第二透射区t2以弯折形状(zigzag shape)共享第一电极线221b的一部分。
例如，第二透射区t2包括两个长边和两个短边，该两个长边是第一电极线221b并彼此相对，该两个短边是第二电极线222b并彼此相对。因此，第二透射区t2具有矩形。第二透射区t2沿第二方向D2从相邻的第二透射区t2偏移，并在第一方向D1上共享两个相邻的第二透射区t2的长边的一部分。
根据本示例性实施例的第二透射区t2比根据图2的示例性实施例的第一透射区t1宽。结果，第二透射区t2具有比第一透射区t1更大的透射率。
配线电极230包括连接部分231和配线部分232。连接部分231直接连接到设置在公共电极区223的第二边223b处的第一电极线221b或第二电极线222b。配线部分232可以从连接部分231延伸以连接到驱动公共电极220b的触摸驱动部500。配线电极230施加由触摸驱动部500提供的电压到公共电极220b。此外，配线电极230具有第二厚度H2。
根据本示例性实施例的触摸基板200B可以通过根据图2的示例性实施例的触摸基板200的制造方法来制造。
例如，参照图4A至图6B，根据本示例性实施例的触摸基板200B可以通过凹版胶印制造。提供凹版胶印基板300和橡皮布350用于凹版胶印法。分别与公共电极220b和配线电极230相对应的第一凹形图案310和第二凹形图案320可以形成在印刷基板300上。橡皮布350可以用于将公共电极220b和配线电极230从印刷基板300转印到触摸基板200B的基底板210。根据本示例性实施例的触摸基板200B的制造方法可以与根据图2的示例性实施例的触摸基板200的制造方法基本相同。
备选地，根据本示例性实施例的触摸基板200B可以通过根据图7的示例性实施例的触摸基板200A的制造方法来制造。
例如，参照图8A至图10D，提供了第一印刷基板301a、第二印刷基板301b、第一橡皮布370a和第二橡皮布370b用于凹版胶印。分别与公共电极220b和配线电极230相对应的第一凹形图案310a和第二凹形图案320b可以分别形成在第一印刷基板301a和第二印刷基板301b上。第一橡皮布370a可以用于将公共电极220b从第一印刷基板301a转印到触摸基板200B的基底板210。第二橡皮布370b可以用于将配线电极230从第二印刷基板301b转印到触摸基板200B的基底板210。根据本示例性实施例的触摸基板200B的制造方法可以与图7的示例性实施例的触摸基板200B的制造方法基本相同。
根据本示例性实施例，改变公共电极220b的结构以增大透射区，从而与图2的示例性实施例相比进一步改善了透射率和电阻。
图12是示出根据本发明的示例性实施例的触摸基板的截面图。
本示例性实施例与图2的示例性实施例基本相同，除了公共电极220c不同于图2的示例性实施例的公共电极220之外。
参照图1和图12，根据本示例性实施例的触摸基板200C包括基底板210、多个公共电极220c和多个配线电极230。
公共电极220c包括多个第一电极线221c和多个第二电极线222c。此外，公共电极220c具有第一厚度H1。
根据本示例性实施例，第一电极线221c和第二电极线222c形成在由两个第一边223a和两个第二边223b定义的公共电极区223中，该两个第一边223a比基底板210的一边短，该两个第二边223b比第一边223a短。公共电极区223可以为条形。可替换地，公共电极区223可以由彼此具有不同长度的多个边定义为U形或L形，并且不限于特定形状。
第一电极线221c在第一方向D1上延伸并沿着与第一方向D1交叉的第二方向D2布置。
第二电极线222c包括在第二方向D2上延伸的第一部分a、从第一部分a的第一端在第一方向D1上延伸的第二部分b以及从第二部分b的第一端在第二方向D2上延伸的第三部分c。例如，第二电极线222c具有阶梯形，该阶梯形在第一部分a与第二部分b之间以及在第二部分b与第三部分c之间弯曲并连接相邻的第一电极线221c。
第一电极线221c和第二电极线222c定义透射区t3，该透射区t3透射由显示面板900提供的光。第三透射区t3具有第一矩形部分t31从第二矩形部分t32沿第四方向D4偏移的形状。
由于根据本示例性实施例的第三透射区t3大于图2的示例性实施例的第一透射区t1，所以触摸基板200C具有比触摸基板200大的透射率。
配线电极230包括连接部分231和配线部分232。连接部分231直接连接到设置在公共电极区223的第二边223b处的第一电极线221c或第二电极线222c。配线部分232从连接部分231延伸以连接到驱动公共电极220c的触摸驱动部500。配线电极230将由触摸驱动部500提供的电压施加到公共电极220c。此外，配线电极230具有第二厚度H2。
根据本示例性实施例的触摸基板200C可以以根据图2的示例性实施例的触摸基板200的制造方法来制造。
例如，参照图4A至图6B，根据本示例性实施例的触摸基板200C可以通过凹版胶印制造。可以提供印刷基板300和橡皮布350用于凹版胶印。可以形成分别与公共电极200c和配线电极230相对应的第一凹形图案310和第二凹形图案320。橡皮布350可以用于将公共电极220c和配线电极230从印刷基板300转印到触摸基板200C的基底板210。根据本示例性实施例的触摸基板200C的制造方法与根据图2的示例性实施例的触摸基板100的制造方法基本相同。
备选地，本示例性实施例的触摸基板200C可以以根据图7的示例性实施例的触摸基板200A的制造方法来制造。
例如，参照图8A至图10D，可以提供第一印刷基板301a、第二印刷基板301b、第一橡皮布370a和第二橡皮布370b用于凹版胶印。分别与公共电极220c和配线电极230相对应的第一凹形图案310a和第二凹形图案310b分别形成在第一印刷基板301a和第二印刷基板301b中。第一橡皮布370a可以用于将公共电极220c从第一印刷基板301a转印到触摸基板200C的基底板210。第二橡皮布370b可以用于将配线电极230从第二印刷基板301b转印到触摸基板200C的基底板210。根据本示例性实施例的触摸基板200C的制造方法可以与根据图7的示例性实施例的触摸基板200A的制造方法基本相同。
根据本示例性实施例，改变了公共电极220c的结构，从而可以增大透射区。因此，改善了透光率和表面电阻。
根据本发明的实施例，利用印刷基板通过相同的工艺同时形成公共电极和配线电极，从而可以提高产品的可靠性。此外，可以减少制造触摸基板的工艺的数量，并可以减少其制造成本。
前述是对本公开的说明而不应被解释为限制本公开。尽管已经描述了本发明的一些示例性实施例，但是本领域技术人员将易于理解，在示例性实施例中可以有许多修改，而在实质上不脱离本公开的新颖教导和优点。因此，所有这些修改旨在被包括在本公开的由权利要求书定义的范围内。

Claims (12)

1.一种触摸基板，包括：
基底板，具有多个公共电极区；
公共电极，设置在每个公共电极区中，所述公共电极包括多个第一电极线和多个第二电极线，该多个第一电极线在第一方向上延伸并沿着不同于所述第一方向的第二方向布置，该多个第二电极线沿着所述第一方向布置；以及
配线电极，连接到所述公共电极的端部以施加电压到所述公共电极。
2.根据权利要求1所述的触摸基板，其中所述公共电极包括与所述配线电极相同的材料，以及
所述公共电极的厚度小于所述配线电极的厚度。
3.根据权利要求1所述的触摸基板，其中所述公共电极包括第一金属材料，所述配线电极包括第二金属材料，该第二金属材料具有比所述第一金属材料小的电阻，以及
所述公共电极的厚度等于所述配线电极的厚度。
4.根据权利要求1所述的触摸基板，其中所述第二电极线连接相邻的第一电极线。
5.根据权利要求1所述的触摸基板，其中每个所述第二电极线相对于在所述第二方向上相邻的所述第二电极线在所述第一方向上偏移。
6.根据权利要求1所述的触摸基板，其中每个所述第二电极线弯曲并连接两个第一电极线，以及
在所述第一方向上彼此相邻的所述第二电极线连接到在所述第二方向上彼此相邻的两个第一电极线。
7.一种显示器件，包括：
触摸面板，包括：
基底板，具有多个公共电极区；
公共电极，包括多个第一电极线和多个第二电极线，该多个第一电极线在第一方向上延伸并沿着不同于所述第一方向的第二方向布置，该多个第二电极线沿着所述第一方向布置；以及
配线电极，连接到所述公共电极的端部从而施加电压到所述公共电极；以及
显示面板，根据从所述触摸面板输入的输入信号来显示图像。
8.根据权利要求7所述的显示器件，其中栅极线在不同于所述第一方向和所述第二方向的第三方向上延伸，并且
数据线在垂直于所述第三方向的第四方向上延伸。
9.根据权利要求7所述的显示器件，其中所述公共电极的厚度小于所述配线电极的厚度。
10.根据权利要求7所述的显示器件，其中所述公共电极的厚度和所述配线电极的厚度彼此相等，并且
所述公共电极和所述配线电极由彼此不同的材料形成。
11.根据权利要求7所述的显示器件，其中所述第二电极线连接相邻的第一电极线。
12.根据权利要求7所述的显示器件，其中每个所述第二电极线弯曲并连接两个第一电极线，以及
在所述第一方向上彼此相邻的所述第二电极线连接到在所述第二方向上彼此相邻的两个第一电极线。
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