CN102040897A - 一种用于防腐漆的改性丙烯酸树脂清漆 - Google Patents

一种用于防腐漆的改性丙烯酸树脂清漆 Download PDF

Info

Publication number
CN102040897A
CN102040897A CN2009102177359A CN200910217735A CN102040897A CN 102040897 A CN102040897 A CN 102040897A CN 2009102177359 A CN2009102177359 A CN 2009102177359A CN 200910217735 A CN200910217735 A CN 200910217735A CN 102040897 A CN102040897 A CN 102040897A
Authority
CN
China
Prior art keywords
acrylic resin
varnish
modified acrylic
resin varnish
antifouling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009102177359A
Other languages
English (en)
Inventor
朱东升
杜大峰
刘双双
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeast Normal University
Original Assignee
Northeast Normal University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeast Normal University filed Critical Northeast Normal University
Priority to CN2009102177359A priority Critical patent/CN102040897A/zh
Publication of CN102040897A publication Critical patent/CN102040897A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明属于应用化学领域，涉及一种用于防污漆的改性丙烯酸树脂清漆。本发明克服了目前所用清漆普遍存在的保存时间短、不能有效控制铜离子渗出速度、不能控制自抛光速度和达不到持久防污的缺点。本发明清漆的制备工艺分两步进行，第一步是在一定量二甲苯和正丁醇溶剂中，加入双金属盐作催化剂，然后在一定温度下加入环氧乙烷，完成聚合反应；第二步是在上述反应液中再加入一定量二甲苯和正丁醇溶剂，然后在一定温度条件下滴加甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸和引发剂偶氮二异丁腈，聚合反应完成后，加入氧化铜和油酸，回流分水，得到改性丙烯酸树脂清漆。本发明用于水下结构的防污，具有漆膜保持持久、不产生裂纹，同时具有自抛光特点。

Description

一种用于防腐漆的改性丙烯酸树脂清漆
技术领域：
本发明属于应用化学领域，涉及一种用于防污漆的改性丙烯酸树脂清漆。
背景技术：
船舶及其它水下结构容易附着海洋污损生物，致使船舶航速减慢、浪费燃料，并使水下结构寿命缩短，为了防止船舶及水下结构附着污损生物，常用的方法是在其表面涂防污漆。目前国内外所用清漆普遍存在有清漆保存时间短、不能有效控制铜离子渗出速度、不能控制自抛光速度和达不到持久防污的缺点。
发明内容：
本发明目的是提供一种用于防污漆的改性丙烯酸树脂清漆，用于解决船舶及其它水下结构容易附着海洋污损生物，致使船舶航速减慢、浪费燃料，并使水下结构寿命缩短的问题。本发明用于水下结构的防污，具有漆膜保持持久、不产生裂纹，同时具有自抛光特点。
本发明的关键在于，改性丙烯酸树脂清漆的添加成分中含有的有机酸铜盐具有较强的防污和杀菌性能，即在制备过程中将二价铜连接在丙烯酸树脂上，然后通过合适的速度释放铜离子，进而起到防污作用。具体则是通过环氧丙烷开链聚合形成聚醚，然后在该体系中进行改性丙烯酸树脂的制备。
本发明与目前使用的清漆区别在于：
1、可以延长清漆的存放时间。聚醚具有较强的表面活性作用，有利于改性丙烯酸树脂均匀分散在溶剂中，因此可以长时间存放而不会产生沉淀。
2、可以控制铜离子渗出率。在改性丙烯酸树脂的制备过程中，除了铜与丙烯酸树脂羧基和一元酸的羧基作用外，还与聚醚氧原子产生配位，增强了对铜离子的束缚力，根据聚醚的量可以调控铜离子的渗出速度。
3、有利于防污漆的制备。在防污漆制备过程中要加入防污剂、增塑剂、颜料、溶剂等，聚醚可以起乳化作用，能够快速调配均匀，有利于刷涂、辊涂、有气喷涂、无气喷涂以及刷涂等涂装工艺的实施。
4、可以减缓改性丙烯酸树脂的酯基水解速度。海水中存在的H+，会加速酯基的水解和增加丙烯酸树脂溶解速度，使漆膜出现网纹或裂纹，并缩短防污漆的期限。本发明聚醚上的氧原子可以接受海水中存在的H+，减缓改性丙烯酸树脂的酯基水解速度，进而提高防污漆的防污性能。
5、能够控制自抛光速度。当自抛光防污漆表面层失去防污能力时，必须及时洗脱，否则内部的防污剂不能起防污作用。本发明中的聚醚具有亲水性，可以促进洗脱，使新的防污层暴露出来，达到持久防污的目的。
本发明的改性丙烯酸树脂清漆，其特征在于，按重量百分比各组分含量为：
Figure B2009102177359D0000021
具体实施方式：
实施实例1：改性丙烯酸树脂清漆的制备工艺为以下两个步骤：
第一步，在装有冷凝管、温度计和搅拌器的50mL三颈瓶中，加入10g二甲苯、1g正丁醇、1.5g环氧丙烷和0.005g双金属盐，然后搅拌，并逐渐加热至100℃，保温60分钟。
第二步，将上述反应液转移到装有冷凝管、温度计、搅拌器和滴液漏斗的250mL四颈瓶中，然后搅拌，搅拌同时再加入32g二甲苯、8g正丁醇，在118～120℃温度条件下，匀速滴加已经混合均匀并含有8.5g甲基丙烯酸甲酯、9.5g丙烯酸丁酯、5.5g丙烯酸和0.2g引发剂偶氮二异丁腈的混合液，滴加时间控制在60分钟。保温120分钟以后，冷却至35℃，然后加入6g氧化铜和21.5g油酸，回流分水90分钟，分出水1.36g，冷却至室温，含固体量为50.0％，粘度96mpa·s，即达到本发明的目的，制成改性丙烯酸树脂清漆。
实施实例2：改性丙烯酸树脂清漆的制备工艺为以下两个步骤：
第一步，在装有冷凝管、温度计和搅拌器的50mL三颈瓶中，加入10g二甲苯、1g正丁醇、1g环氧丙烷和0.005g双金属盐。然后搅拌，并渐渐加热至100℃，保温60分钟。
第二步，将上述反应液转移到装有冷凝管、温度计、搅拌器和滴液漏斗的250mL四颈瓶中，然后搅拌，搅拌同时再加入30g二甲苯和8.5g正丁醇，在118～120℃温度条件下，匀速滴加已经混合均匀并含有9g甲基丙烯酸甲酯、9g丙烯酸丁酯、6g丙烯酸和0.2g引发剂偶氮二异丁腈的混合液，滴加时间控制60分钟，保温120分钟，冷却至35℃，然后加入6.6g氧化铜和23.5g油酸，回流分水90分钟，分出水1.5g，冷却至室温，含固体量为52.0％，粘度121mpa·s，即达到本发明的目的，制成改性丙烯酸树脂清漆。
实施实例3：改性丙烯酸树脂清漆的制备工艺为以下两个步骤：
第一步，在装有冷凝管、温度计和搅拌器的50mL三颈瓶中，加入12g二甲苯、1g正丁醇、1.5g环氧丙烷和0.004g双金属盐，然后搅拌，并渐渐加热至100℃，保温60分钟。
第二步，将上述反应液转移到装有冷凝管、温度计、搅拌器和滴液漏斗的250mL四颈瓶中，然后搅拌，搅拌同时再加入31g二甲苯、7.5g正丁醇，在118～120℃温度条件下，匀速滴加混合均匀的并含有8g甲基丙烯酸甲酯、9g丙烯酸丁酯、5g丙烯酸和0.2g引发剂偶氮二异丁腈的混合液，滴加时间控制在60分钟，保温120分钟，冷却至35℃，然后加入5.5g氧化铜和19.6g油酸，回流分水90分钟，分出水1.25g，冷却至室温，含固体量为48.0％，粘度82mpa·s，即达到本发明的目的，制成改性丙烯酸树脂清漆。

Claims (1)

1.一种用于防污漆的改性丙烯酸树脂清漆，其特征在于，按重量百分比各组分含量～为：
Figure F2009102177359C0000011
CN2009102177359A 2009-10-15 2009-10-15 一种用于防腐漆的改性丙烯酸树脂清漆 Pending CN102040897A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102177359A CN102040897A (zh) 2009-10-15 2009-10-15 一种用于防腐漆的改性丙烯酸树脂清漆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009102177359A CN102040897A (zh) 2009-10-15 2009-10-15 一种用于防腐漆的改性丙烯酸树脂清漆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102040897A true CN102040897A (zh) 2011-05-04

Family

ID=43907450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009102177359A Pending CN102040897A (zh) 2009-10-15 2009-10-15 一种用于防腐漆的改性丙烯酸树脂清漆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102040897A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103980471A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 江苏恒兴制漆有限公司 一种低温烘焙固化快的有溶剂浸渍漆的聚酯环氧多元醇树脂及其制备方法
CN106752227A (zh) * 2017-01-17 2017-05-31 四川航天五源复合材料有限公司 一种玄武岩纤维船舶表面油漆及其制备方法
WO2018196542A1 (zh) * 2017-04-28 2018-11-01 华南理工大学 一种主链降解型聚丙烯酸铜树脂及其制备方法与应用
CN114085314A (zh) * 2021-12-16 2022-02-25 山东凯威尔新材料有限公司 铝制烤漆羟基丙烯酸树脂及其制备方法和应用

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103980471A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 江苏恒兴制漆有限公司 一种低温烘焙固化快的有溶剂浸渍漆的聚酯环氧多元醇树脂及其制备方法
CN103980471B (zh) * 2014-05-23 2016-08-17 江苏恒兴制漆有限公司 一种低温烘焙固化快的有溶剂浸渍漆的聚酯环氧多元醇树脂及其制备方法
CN106752227A (zh) * 2017-01-17 2017-05-31 四川航天五源复合材料有限公司 一种玄武岩纤维船舶表面油漆及其制备方法
WO2018196542A1 (zh) * 2017-04-28 2018-11-01 华南理工大学 一种主链降解型聚丙烯酸铜树脂及其制备方法与应用
CN114085314A (zh) * 2021-12-16 2022-02-25 山东凯威尔新材料有限公司 铝制烤漆羟基丙烯酸树脂及其制备方法和应用
CN114085314B (zh) * 2021-12-16 2023-02-28 山东凯威尔新材料有限公司 铝制烤漆羟基丙烯酸树脂及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102732122B (zh) 一种长效自抛光防污涂料及其制备方法
JP5661766B2 (ja) 防汚塗料組成物、防汚塗膜および基材の防汚方法
CN103122187B (zh) 离子液改性海洋防污涂料
JP2009544795A (ja) 防汚塗料組成物
CN1934205A (zh) 含硅氧烷的微型涂层
CN105542607A (zh) 一种含甜菜碱型两性离子改性的丙烯酸酯自抛光防污涂料及其制备方法
CN102358804A (zh) 一种水性无机富锌防腐涂料专用粘结剂
CN101812689B (zh) 一种环保气化性防锈液及其制造方法
CN105482702A (zh) 一种自抛光防污漆及其制备方法
CN104974631A (zh) 具有自抛光性能的基体树脂及制备的自抛光防污涂料
CN102040897A (zh) 一种用于防腐漆的改性丙烯酸树脂清漆
WO2012176809A1 (ja) 二液型加水分解型防汚塗料組成物、防汚塗膜および防汚基材の製造方法
CN103360904A (zh) 一种无焦油环氧树脂涂料及其制备方法
CN104761991A (zh) 一种环保型多元协同海洋防污涂料
CN104487611B (zh) 防锈用组合物以及含有该组合物的水分散体
CN107541129A (zh) 一种纳米复合防污涂料及其制备方法
CN104987802A (zh) 一种防锈金属表面处理剂及其制备方法
CN102492100B (zh) 水分散型含氟羟基丙烯酸-环氧酯杂化体树脂及其涂料
CN103122047B (zh) 含离子液基团的防污涂料基体树脂的制备方法
CN103102724A (zh) 一种含有丙烯酸的金属表面硅烷处理剂及其制备方法
CN106833024A (zh) 核壳结构改性二氧化硅包覆的氧化亚铜及其制备方法
CN110423542A (zh) 一种防腐涂料及其制备方法与应用
CN102533106A (zh) 无锡低表面能防污涂料及其制备
CN101260262B (zh) 一种可形成凹凸微结构表面的防污材料及其制备方法
CN104592849B (zh) 铝酸锂纳米片多功能复合涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110504