CN102039364B - 一种风机轴的成型工艺 - Google Patents

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Abstract

一种风机轴的成型工艺,利用超宽砧拔长法锻造,经过两火成型,(1)第一火,始锻温度为1250+20°C,终锻温度为850+20°C,将钢锭坯料经过压把、倒棱两步,放入镦粗漏盘镦粗,用上平板、下转台按超宽砧拔长程序大变形四趟经过大变形,然后压方,倒八方,镦粗,压印回炉加热,保温;(2)第二火,始锻温度为1230+20°C,终锻温度为750+20°C,用600mm上下平砧拔出第Ⅰ段和第Ⅱ段台阶,然后滚圆,剁去余料钳把,大身轻滚,去除表面的氧化皮,再放入专用漏盘中,先用镦粗圆盘镦粗,再旋转压实,然后将坯料放入模具中确保上模充满,再脱模取出,用上平板、下转台滚圆,再将锻件放入专用漏盘,上砧旋转压实,上模充满后取出,最后经过精整各段的法兰台阶后即可成型。

Description

一种风机轴的成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种风机轴的成型工艺,特别是1.5MW风机轴的成型工艺。
背景技术
[0002] 风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却;锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送;风洞风源和气垫船的充气和推进等领域,风机轴作为风机中的一种重要配件应用也很广泛。
[0003] 传统锻造工艺通常采用FM拔长法压实锻透后,再放入设计好的专用模具成型。经过上述锻造的产品成型后,在有些产品中容易出现法兰台阶偏心,产品尺寸不够加工等问题,并且产品锻造后粗晶现象严重,往往通过2到3次正火才能有效改善粗品,而且正火需要15个小时以上,因此这种成型工艺,需要长时间的加热过程,消耗大量的燃料,因此提高了产品的制造成本,降低了利润。
发明内容
[0004] 本发明的目的是克服现有成型工艺的不足,提供了一种高效的锻造1.5MW风机轴的工艺。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:利用超宽砧拔长法锻造,经过两火成型:
[0006] (I)第一火,始锻温度为1250土20° C,终锻温度为850土20° C,将钢锭坯料经过压钳把、倒棱两步,然后放入镦粗漏盘,镦粗至直径1600:t30mm,高度为700:t30mm,用上平板、下转台按超宽砧拔长程序大变形四趟:
[0007] ①第一趟,压下前钢锭坯料直径为1600±30mm,压下后为1030±30mm ;
[0008] ②第二趟,将坯料绕其轴线翻转90°,压下前坯料直径为1830±30mm,压下后直径为 1090土30 mm ;
[0009] ③第三趟,将坯料绕其轴线与第二趟同方向翻转90°,压下前坯料直径为1350j:30mm,压下后直径为 87O土3Omm ;
[0010] ④第四趟,将坯料绕其轴线与第三趟同方向翻转90°,压下前坯料直径为1330j:30mm,压下后直径为 86O土3Omm ;
[0011] 用上平板、下转台压成边长为860mm的四方,再倒成边长为880mm的八方,镦粗至直径1050土30mm,高度为1620±30mm,然后压印回炉加热至1230土20° C,保温三个小时;
[0012] (2)第二火,始锻温度为1230土20° C,终锻温度为750土20° C,用宽度600mm的上下平砧拔出直径为610±16mm的第一段台阶和直径为670土16的第二段台阶,并确保第一段和第二段的长度为1750±30mm,然后滚圆,剁去余料钳把,大身清滚,去除表面的氧化皮,再放入专用漏盘中,先用镦粗圆盘镦粗,再换上宽度为600_的水压机砧旋转压实,然后将坯料放入模具中确保上模充满,再脱模取出,用上平板、下转台滚圆至直径1350土 30mm,再将锻件放入专用漏盘,用宽度为600mm的水压机砧上砧旋转压实,上模充满后取出,最后经过精整各段的法兰台阶后即可成型。
[0013] 本发明成型工艺的有益效果是:克服了现有技术中的不足,提供一种高效的锻造工艺,减少锻造火次及正火次数,有效节约了燃料,降低了成本,并且经过本发明的工艺改进后,不仅节省了原材料,而且大大降低了粗晶概率,使产品的合格率大幅提升。
附图说明
[0014] 附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
[0015] 图1是本发明的锻前钢锭坯料示意图;
[0016]图2是本发明的锻件分料的示意图;
[0017] 图3是本发明的超宽砧拔长程序表。
[0018] 1-冒□段;2-水□段;3_第一段;4-第二段;5_第一段台阶;6_第二段台阶。
具体实施方式
[0019] 以下结合锻件图给出了本发明锻造工艺的具体过程:
[0020] (I)第一火,始锻温度为1250土20° C,终锻温度为850土20° C,将钢锭坯料经过压钳把、倒棱两步,然后放入镦粗漏盘,镦粗至直径1600:t30mm,高度为700:t30mm,用上平板、下转台按超宽砧拔长程序大变形四趟(详细参见附图3中的超宽砧拔长程序表):
[0021] ①第一趟,压下前钢锭坯料直径为1600±30mm,压下后为1030土30mm ;
[0022] ②第二趟,将坯料绕其轴线翻转90°,压下前坯料直径为1830±30mm,压下后直径为 1090土30 mm ;
[0023] ③第三趟,将坯料绕其轴线与第二趟同方向翻转90°,压下前坯料直径为1350j:30mm,压下后直径为 87O土3Omm ;
[0024] ④第四趟,将坯料绕其轴线与第三趟同方向翻转90°,压下前坯料直径为1330j:30mm,压下后直径为 86O土3Omm ;
[0025] 用上平板、下转台压成860mm的四方,再倒成880mm的八方,镦粗至直径1050±30mm,高度为1620土30mm,然后压印回炉加热至1230土20° C,保温三个小时。
[0026] (2)第二火,始锻温度为1230土20° C,终锻温度为750土20° C,用宽度600mm的上下平砧拔出直径为610±16mm的第一段台阶和直径为670土16的第二段台阶,并确保第一段和第二段的长度为1750±30mm,然后滚圆,剁去余料钳把,大身清滚,去除表面的氧化皮,再放入专用漏盘中,先用镦粗圆盘镦粗,再换上宽度为600_的水压机砧旋转压实,然后将坯料放入模具中确保上模充满,再脱模取出,用上平板、下转台滚圆至直径1350土 30mm,再将锻件放入专用漏盘,用宽度为600mm的水压机砧上砧旋转压实,上模充满后取出,最后经过精整各段的法兰台阶后即可成型。
[0027] 上述工艺所有参数都是必须保证的,尺寸是通过水压机标尺进行控制的,每个操作阶段,都在标尺上标明下压量来控制坯料尺寸,当然上述数据存在公差,在公差范围内的各种数据都是允许的。
[0028] 最后需要说明的是,该具体实施例只是对本发明的解释说明,不应理解为对发明的限制。除了本实施例外,本领域的相关技术人员可以对实施例做相应的修改或替换,凡修改在本发明的精神和原则之内,都应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种风机轴的成型工艺,利用超宽砧拔长法锻造,其特征在于:经过两火成型, (1)第一火,始锻温度为1250土20° C,终锻温度为850土20° C,将钢锭坯料经过压钳把、倒棱两步,然后放入镦粗漏盘,镦粗至直径1600±30mm,高度为700±30mm,用上平板、下转台按超宽砧拔长程序大变形四趟: ①第一趟,压下前钢锭坯料直径为1600±30mm,压下后为1030±30mm ; ②第二趟,将坯料绕其轴线翻转90°,压下前坯料直径为1830±30mm,压下后直径为1090土30 mm ; ③第三趟,将坯料绕其轴线与第二趟同方向翻转90°,压下前坯料直径为1350土30mm,压下后直径为870j:30mm ; ④第四趟,将坯料绕其轴线与第三趟同方向翻转90°,压下前坯料直径为1330土30mm,压下后直径为860j:30mm ; 用上平板、下转台压成边长为860mm的四方,再倒成边长为880mm的八方,镦粗至直径1050±30mm,高度为1620土30mm,然后压印回炉加热至1230土20° C,保温三个小时; (2)第二火,始锻温度为1230土20° C,终锻温度为750土20° C,用宽度600mm的上下平砧拔出直径为610±16mm的第一段台阶和直径为670±16mm的第二段台阶,并确保第一段和第二段的长度为1750±30mm,然后滚圆,剁去余料钳把,大身清滚,去除表面的氧化皮,再放入专用漏盘中,先用镦粗圆盘镦粗,再换上宽度为600_的水压机砧旋转压实,然后将坯料放入模具中确保上模充满,再脱模取出,用上平板、下转台滚圆至直径1350土 30mm,再将锻件放入专用漏盘,用宽度为600mm的水压机砧上砧旋转压实,上模充满后取出,最后经过精整各段的法兰台阶后即可成型。
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