CN102036481A

CN102036481A - 限位装置和限位系统

Info

Publication number: CN102036481A
Application number: CN 201010269546
Authority: CN
Inventors: 唐国梁
Original assignee: Chongqing Founder Hi Tech Electronic Co Ltd; Peking University Founder Group Co Ltd
Current assignee: Chongqing Founder Hi Tech Electronic Co Ltd; Peking University Founder Group Co Ltd
Priority date: 2010-08-31
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2011-04-27

Abstract

本发明公开了限位装置和限位系统，以在对PCB板进行压合制作时，有效的防止多层板的层间滑动的同时，适应对不同数量和厚度的多层板进行压合。该限位装置包括：底座，其具有底座自由端和底座铰接端；挡块，其具有挡块自由端和挡块铰接端，其中所述挡块铰接端与所述底座铰接端铰接；弹性支撑件，其连接在所述底座与所述挡块之间。采用本发明实施例，可有效防止在压合过程中多层板的层间移动，提高压合制作的成功率，以及适应于对不同数量和厚度的多层板进行压合。

Description

限位装置和限位系统

技术领域

本发明涉及PCB板(Printed Circuit Board，印刷电路板)制作领域，尤其涉及一种在对PCB板进行压合制作时防止多层板的层间滑动的限位装置和限位系统。

背景技术

目前，在对PCB板进行压合制作过程中，芯板和半固化片在压合过程中受到的压力和温度都比较高，使得芯板和半固化片的各层之间易于产生滑动，易导致对PCB板的压合制作失败。因此，有效防止各层之间滑移对PCB板的压合制作是否成功起着举足轻重的作用。

针对上述问题，目前的解决方案是：从工艺参数和材料等方面进行调整。该种方式虽然能够在一定程度上防止多层板间的滑动，但是印制电路板的制作模式相对固定，而多层板结构千变万化，采用的半固化片种类和数量都相差极大，该种方式不能从根本上解决多层板的层间滑移；在底盘上设置多个限位装置，该多个限位装置在底盘上构成用于放置多层板(多层板可包括印刷电路板和隔离板，隔离板可以是表面光滑的钢板、铝板等)的限位空间，该种方式虽然能够在一定程度上防止多层板的层间滑动，但是针对不同数量和厚度的多层板的压合要求，没有设置出相应的可以满足上述要求的限位装置。因此，采用现有的防滑限位装置只适用于固定数量或固定厚度的多层板的压合，灵活性与通用性较差。

发明内容

本发明提供一种限位装置和一种限位系统，用于在对PCB板进行压合制作时，在有效防止多层板的层间滑动以提高对PCB板进行压合制作的成功率的同时，还可适应不同数量和厚度的多层板的压合。

一种限位装置，包括：

底座，其具有底座自由端和底座铰接端；

挡块，其具有挡块自由端和挡块铰接端，其中所述挡块铰接端与所述底座铰接端铰接；

弹性支撑件，其连接在所述底座与所述挡块之间。

一种限位系统，包括底盘、多个上述结构的限位装置，其中：

底盘，用于放置压合制作的多层板；

限位装置，安装在底盘上，用于对多层板进行限位；

优选地，所述限位系统还包括：盖板，压放在所述多个限位装置上。

本发明实施例提供的一种限位装置，该限位装置包括分别都具有自由端和铰接端的底座和挡块，和连接在底座与挡块之间的弹性支撑件。采用该限位装置，一方面，在压合过程中，挡块通过弹性支撑件的自由伸缩来保证将多层板限制固定在多个所述限位装置构成的空间中，从而防止多层板发生层间滑动；另一方面，由于弹性支撑件具有一定的伸缩性，因此，采用该限位装置可适用于对不同厚度和数量的多层板进行压合，具有较大的适用范围和较强的通用性。

附图说明

图1A、图1B为本发明实施例一中限位装置的结构示意图；

图2A、图2B、图2C、图2D为本发明实施例一中的限位装置安装在底盘的示意图；

图2E、图2F、图2G、图2H为本发明实施例一中多层板叠合放置在底盘上的示意图；

图3A、图3B为本发明实施例二中限位装置的结构示意图；

图4A、图4B为本发明实施例二中的限位装置安装在底盘的示意图；

图4C、图4D为本发明实施例二中多层板放置在底盘上的示意图；

图5为本发明实施例中压合制作时组装各板的结构示意图。

具体实施方式

针对现有技术存在的技术问题，本发明实施例提供一种限位装置，该限位装置包括：底座，其具有底座自由端和底座铰接端；挡块，其具有挡块自由端和挡块铰接端，其中所述挡块铰接端与所述底座铰接端铰接；弹性支撑件，其连接在所述底座与所述挡块之间。在PCB板的压合制作过程中，将多个上述结构的限位装置固定安装在底盘中，在该底盘上构成用于固定多层板的限位空间；在压合时，限位装置在弹性支撑件的支撑下与压热板接触，并在弹性支撑件的自由伸缩下，保证多层板固定在多个限位装置构成的空间中，有效的防止了多层板的层间滑动；并且，由于弹性支撑件具有一定的伸缩性，因此，采用该限位装置可适用于对不同厚度和数量的多层板进行压合，具有较大的适用范围，具有较强的通用性。

下面结合说明书附图对本发明技术方案进行详细的描述。

本发明实施例中，针对限位装置设置的结构不同，采用两个实施例对本发明技术方案进行详细的描述。

实施例一

参见图1A，为本发明实施例一中限位装置的结构示意图，该限位装置包括：

底座11，包括底座自由端和底座铰接端；用于固定安装在底盘上，以将整个限位装置固定安装在底盘上，所述底盘用于放置压合制作的多层板；

挡块12，包括挡块自由端和挡块铰接端，其中挡块铰接端与底座铰接端铰接；用于在对多个层板进行压合时，将多层板固定在多个限位装置构成的空间中，以防止多层板的层间滑动；

弹性支撑件14，连接在底座11和挡块12之间，用于支撑挡块12。

底座11与挡块12可通过销钉15铰接。

弹性支撑件14可以为弹簧、弹片或橡胶立柱等具有弹性的部件。

本发明实施例中的底座11既可以粘接或焊接在底盘上，也可以通过紧固部件紧固在底盘上。

较佳地，为提高限位装置的可拆卸性，以提高限位装置的安装灵活性，本发明实施例中，底座11设置有至少一个螺钉孔13，底座11通过螺钉固定安装在底盘上。

较佳地，为提高本发明实施例中的挡块12在压合过程中的移动空间和对多层板的固定精度，本发明实施例中的挡块12具有朝向底座11开口的凹槽，并且在挡块12下压时能够将底座11至少部分地扣盖在该挡块12的凹槽内，以保证在压合过程中，挡块12受到压力向下压时，能够在一定程度上盖在底座11上，以避免挡块12在向外压力作用下失效。

较佳地，为进一步保证挡块12下压时能够将底座11至少部分地(优选地尽可能多地)扣盖在该挡块12的凹槽内，本发明实施例中，底座11的厚度从底座铰接端朝向底座自由端变大，如图1B所示；和/或挡块12的凹槽的深度从挡块铰接端朝向挡块自由端变大。

较佳地，为提高限位装置承受机械应力的能力，本发明实施例在前述限位装置的挡块自由端面向底座11的一侧设置有凸起结构，用于在挡块12下压时能够与底座11相接触以支撑在底座11上，从而将挡块12所受的机械强度进行分压，从整体上增强了限位装置承受机械应力的能力。

在实际的应用中，多个如图1A或/和图1B所示的限位装置1固定安装在底盘2中，安装之后的示意图如图2A、图2B所示。

较佳地，为加强对多层板3固定在多个限位装置1构成的空间中的稳定性，本发明实施例中，还可以在底盘2上安装更多的限位装置1，如图2C、图2D所示。

将多层板3固定在多个限位装置1构成的空间中，可如图2E、图2F、图2G、图2H所示。

实施例二

参见图3A，为本发明实施例中限位装置的结构示意图，该限位装置包括：

底座11与挡块12可通过销钉15铰接。

较佳地，为提高限位装置的可拆卸性，以提高限位装置的安装灵活性，本发明实施例中，底座11还设置有至少一个螺钉孔13，底座11通过螺钉固定安装在底盘上。

较佳地，为避免在压合过程中，挡块12在压力作用下往下压时向外错动而使得多层板不能固定在多个限位装置构成的空间中，如图3A所示，底座11和挡块12在对应位置分别设置有能够相互配合的孔17和销18，优选地，孔17和销18分别设置在底座11和挡块12的边缘区域；或者，底座11和挡块12在对应位置分别设置有能够相互配合的销18和孔17，优选地销18和孔17分别设置在底座11和挡块12的边缘区域。孔17可以为穿透底座11的通孔也可以是盲孔；以保证在压合过程中，挡块12在压力的作用下往下压时，销18能够插入到相应的孔17中，从而避免了挡块12在压合过程中向外错动而导致多层板发生层间滑动的问题。

为达到如图3A所示的限位装置能够达到的效果，本发明实施例还可以提供如图3B所示的可替代结构，底座自由端和挡块自由端分别设置有能够相互咬合的第一锯齿结构19和第二锯齿结构20，以保证在压合过程中，挡块12在压力的作用下往下压时，第一锯齿结构19和第二锯齿结构20相咬合，从而避免了挡块12在压合过程中向外错动而导致多层板发生层间滑动的问题。

在实际的应用中，多个如图3A或图3B所示的限位装置1固定安装在底盘2中，安装之后的示意图如图4A、图4B所示。

较佳地，为加强对多层板3固定在多个限位装置1构成的空间中的稳定性，本发明实施例中，还可以在底盘2上安装更多的限位装置1。

将多层板3固定在多个限位装置1构成的空间中，可如图4C、图4D所示。

本发明实施例中，限位装置的结构并不仅限于实施例一和实施例二所提供的结构，还可以是其他的结构，本领域技术人员应该可以根据本发明实施例提供的结构扩展出更多的限位装置结构，只要不脱离本发明技术方案的构思，都在本发明保护的范围内。

本发明实施例还提供一种限位系统，该系统包括底盘、多个前述结构的限位装置，其中：

底盘，用于放置压合制作的多层板；

限位装置，安装在底盘上，用于对多层板进行限位。

所述多个限位装置在所述底盘上构成用于对多层板进行固定的限位空间，以保证压合时，多层板被限定在由所述多个限位装置在所述底盘上构成的空间中，以防止多层板的层间滑动。

较佳地，本发明实施例中的限位系统还包括：

盖板，压放在所述多个限位装置上。

在一个实施例中，前述的多层板可为多层印刷电路板和用于隔离各多层板的隔离板。

本发明实施例中，限位装置为多个，且在底盘的两个斜对的角上或每个角上设置有限位装置，在设置有所述限位装置的每个角上设置有两个所述限位装置，所述两个限位装置面向底盘的中心呈直角；和/或

限位装置为多个，且在所述底盘的至少一对相对边上设置有所述限位装置，在设置有所述限位装置的每条边上设置有平行于所述边的至少一个限位装置。所述底盘的每条边上设置有平行与该条边的多个限位装置，且所述多个限位装置到该条边的距离相同。

参见图5，为本发明实施例中压合制作时各板层叠合结构示意图，在压合过程中，将多个限位装置1固定安装在底盘2中，并在多个限位装置1构成的空间内放置多层板3；并在多个限位装置1的表面覆盖盖板5，以避免压合过程中损坏多层板3中的隔离板。在进行压合时，限位装置1在弹性支撑件14的支撑下与热板4接触，并在弹性支撑件14的自由伸缩下，保证多层板3固定在多个限位装置1构成的空间中，有效的防止了多层板3的层间滑动。

本发明实施例提供的一种限位装置包括分别都具有自由端和铰接端的底座和挡块，和连接在底座与挡块之间的弹性支撑件。采用该限位装置，一方面，在压合过程中，挡块通过弹性支撑件的自由伸缩来保证将多层板限制固定在多个所述限位装置构成的空间中，从而防止多层板发生层间滑动，提高压合制作的效率；另一方面，由于弹性支撑件具有一定的伸缩性，因此，采用该限位装置可适用于对不同厚度和数量的多层板进行压合操作，具有较大的适用范围。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims

1.一种限位装置，其特征在于，包括：

底座，其具有底座自由端和底座铰接端；

弹性支撑件，其连接在所述底座与所述挡块之间。

2.如权利要求1所述的限位装置，其特征在于，所述底座设置有一个或多个螺钉孔。

3.如权利要求1或2所述的限位装置，其特征在于，所述弹性支撑件为弹簧、弹片或橡胶立柱。

4.如权利要求1～3任一项所述的限位装置，其特征在于，所述挡块具有朝向所述底座开口的凹槽，并且在所述挡块下压时能够将所述底座至少部分地扣盖在所述凹槽内。

5.如权利要求4所述的限位装置，其特征在于，所述底座的厚度从所述底座铰接端朝向所述底座自由端变大；和/或所述凹槽的深度从所述挡块铰接端朝向所述挡块自由端变大。

6.如权利要求1～3任一项所述的限位装置，其特征在于，所述底座和所述挡块在对应位置分别设置有能够相互配合的孔和销，优选地，所述孔和销分别设置在所述底座和所述挡块的边缘区域；或者，

所述底座和所述挡块在对应位置分别设置有能够相互配合的销和孔，优选地所述销和孔分别设置在所述底座和所述挡块的边缘区域；或者

所述底座自由端和所述挡块自由端分别设置有能够相互咬合的第一锯齿结构和第二锯齿结构。

7.如前述任一权利要求所述的限位装置，其特征在于，所述挡块的挡块自由端面向底座的一侧设置有凸起结构，用于在所述挡块下压时能够与底座相接触以支撑在底座上。

8.一种限位系统，包括底盘，其特征在于，还包括多个如前述权利要求中任一项所述的限位装置，其中：

底盘，用于放置压合制作的多层板；

限位装置，安装在底盘上，用于对多层板进行限位；

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，

所述限位装置为多个，且在所述底盘的两个斜对的角上或每个角上设置有所述限位装置，在设置有所述限位装置的每个角上设置有两个所述限位装置，所述两个限位装置面向底盘的中心呈直角；和/或

所述限位装置为多个，且在所述底盘的至少一对相对边上设置有所述限位装置，在设置有所述限位装置的每条边上设置有平行于所述边的至少一个限位装置。

10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，所述底盘的每条边上设置有平行与该条边的多个限位装置，且所述多个限位装置到该条边的距离相同。