CN102031831A - 内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法 - Google Patents

内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102031831A
CN102031831A CN 201010566443 CN201010566443A CN102031831A CN 102031831 A CN102031831 A CN 102031831A CN 201010566443 CN201010566443 CN 201010566443 CN 201010566443 A CN201010566443 A CN 201010566443A CN 102031831 A CN102031831 A CN 102031831A
Authority
CN
China
Prior art keywords
grooved
reinforcement
cage
oblique
matrixs
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 201010566443
Other languages
English (en)
Other versions
CN102031831B (zh
Inventor
周威
郑文忠
曹正罡
张建新
侯晓萌
胡海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN2010105664439A priority Critical patent/CN102031831B/zh
Publication of CN102031831A publication Critical patent/CN102031831A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102031831B publication Critical patent/CN102031831B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Reinforcement Elements For Buildings (AREA)

Abstract

内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法，它涉及一种钢筋混凝土斜柱转换节点及其施工方法。本发明解决了现有的钢筋混凝土斜柱转换节点存在承载力较低、具有一定的脆性，以及现有的钢筋混凝土斜柱转换节点施工方法难以保证施工质量及造价偏高的问题。两个斜向钢筋骨架交叉贯入设置在长方体框架的上端，两个斜向钢筋骨架交叉的斜度与钢板模上的两个槽型斜模片的斜度一致，水平钢筋架水平贯穿多根附加竖筋的上部；施工方法为绑扎成型钢筋骨架，将两个槽型钢板的四个螺栓耳板通过螺栓固定，沿两个槽型钢板的接缝处对缝满焊使两个槽型钢板形成为一体。本发明用于上部两斜柱与下部一立柱汇交形成的钢筋混凝土转换节点。

Description

内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法
技术领域
本发明涉及一种钢筋混凝土斜柱转换节点及其施工方法，具体涉及一种内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法，属于建筑结构工程技术领域。
背景技术
现有的钢筋混凝土节点由上部两斜柱与下部一立柱汇交形成，钢筋混凝土节点作为上下结构竖向构件的转换部位，对竖向结构整体受力至关重要。外载作用使该类节点产生的一定的弯曲变形、斜向压缩及横向膨胀变形，主要由节点区核心混凝土及其外围箍筋承担，致使节点具有一定的脆性、承载力较低，不满足“强节点、弱构件”的要求。同时，钢筋混凝土斜柱转换节点施工时，采用绑扎Y型钢筋骨架、支设Y型模板、浇筑混凝土、养护后拆除模板使节点成型的施工方法。按现有施工方法得到的钢筋混凝土斜柱转换节点，施工过程繁琐、难以保证工程质量，而且拆除后的模板难以继续使用，造成材料浪费严重、工程造价高。
发明内容
本发明为了解决现有的钢筋混凝土斜柱转换节点存在承载力较低、具有一定的脆性，以及现有的钢筋混凝土斜柱转换节点施工方法难以保证施工质量及造价偏高的问题，提供一种内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法。
本发明的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点包括钢板模、钢筋骨架和高强混凝土，所述钢板模由两片槽型钢板组成，每片槽型钢板包括槽型竖模片、两个槽型水平模片和两个槽型斜模片，两个槽型水平模片对称设置在槽型竖模片的两侧壁上，两个槽型水平模片上的槽与槽型竖模片上的槽朝向一致且相互连通，两个槽型斜模片位于槽型竖模片的上端，两个槽型斜模片对称设置，两个槽型斜模片上的槽均与槽型竖模片上的槽朝向一致且相互连通，槽型竖模片、两个槽型水平模片和两个槽型斜模片制成一体形成单片槽型钢板，两片槽型钢板上的槽型相对设置，且两片槽型钢板扣合形成钢板模，两片槽型钢板之间的槽型为内空腔，钢筋骨架由两个斜钢筋架、水平钢筋架、多根附加竖筋和多个节点区箍筋组成，多个节点区箍筋由上至下水平设置，多根附加竖筋通过多个节点区箍筋形成长方体框架，两个斜向钢筋骨架交叉贯入设置在长方体框架的上端，两个斜向钢筋骨架交叉的斜度与钢板模上的两个槽型斜模片的斜度一致设置，水平钢筋架水平贯穿多根附加竖筋的上部，钢筋骨架设置在钢板模的内空腔中，钢板模的内空腔中浇筑有高强混凝土。
本发明的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点施工方法的具体过程为：首先，绑扎成型钢筋骨架；然后，在钢筋骨架的内侧和外侧各支设一个槽型钢板，将两个槽型钢板的四个螺栓耳板通过螺栓固定，再后，沿两个槽型钢板的接缝处对缝满焊使两个槽型钢板形成为一体；最后，在钢板模的空腔内浇筑高强混凝土，养护成型高强混凝土达到设计强度后，钢板模、钢筋骨架和高强混凝土三者形成整体。
本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明的钢板模成为高强混凝土复杂空间变形的约束壳，形成了内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点，不但合理保证了节点延性和承载力，使其满足强节点要求，实现了节点施工与整体受力一体化；本发明的方法简化了施工过程、保证了工程质量，同时节约了材料、降低了工程造价。
附图说明
图1是本发明的整体结构立体图，图2是钢板模1的整体结构立体图，图3是单片槽型钢板1-1的整体结构立体图，图4是钢筋骨架2的整体结构立体图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1～图4说明本实施方式，本实施方式的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点包括钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3，所述钢板模1由两片槽型钢板1-1组成，每片槽型钢板1-1包括槽型竖模片1-1-1、两个槽型水平模片1-1-2和两个槽型斜模片1-1-3，两个槽型水平模片1-1-2对称设置在槽型竖模片1-1-1的两侧壁上，两个槽型水平模片1-1-2上的槽与槽型竖模片1-1-1上的槽朝向一致且相互连通，两个槽型斜模片1-1-3位于槽型竖模片1-1-1的上端，两个槽型斜模片1-1-3对称设置，两个槽型斜模片1-1-3上的槽均与槽型竖模片1-1-1上的槽朝向一致且相互连通，槽型竖模片1-1-1、两个槽型水平模片1-1-2和两个槽型斜模片1-1-3制成一体形成单片槽型钢板1-1，两片槽型钢板1-1上的槽型相对设置，且两片槽型钢板1-1扣合形成钢板模1，两片槽型钢板1-1之间的槽型为内空腔1-2，钢筋骨架2由两个斜钢筋架2-1、水平钢筋架2-4、多根附加竖筋2-2和多个节点区箍筋2-3组成，多个节点区箍筋2-3由上至下水平设置，多根附加竖筋2-2通过多个节点区箍筋2-3形成长方体框架，两个斜向钢筋骨架2-1交叉贯入设置在长方体框架的上端，两个斜向钢筋骨架交叉的斜度与钢板模1上的两个槽型斜模片1-1-3的斜度一致，水平钢筋架2-4水平贯穿多根附加竖筋2-2的上部，钢筋骨架2设置在钢板模1的内空腔1-2中，钢板模1的内空腔1-2中浇筑有高强混凝土3。
槽型斜模片1-1-3的宽度(即槽的深度)还可以小于槽型竖模片1-1-1的宽度(即槽的深度)，这样可以降低槽型斜模片1-1-3的外形尺寸，从而降低了成本。
具体实施方式二：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式的每片槽型钢板1-1还包括四个螺栓耳板1-1-4，其中两个槽型斜模片1-1-3的外侧壁上均设有一个螺栓耳板1-1-4，另外两个螺栓耳板1-1-4位于两个槽型水平模片1-1-2的下方，另外两个螺栓耳板1-1-4对称设置在槽型竖模片1-1-1的两侧壁上。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1～图3说明本实施方式，本实施方式的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点的施工方法，施工方法的具体过程为：首先，绑扎成型钢筋骨架2；然后，在钢筋骨架2的内侧和外侧各支设一个槽型钢板1-1，将两个槽型钢板1-1的四个螺栓耳板1-1-4通过螺栓固定，再后，沿两个槽型钢板1-1的接缝处对缝满焊使两个槽型钢板1-1形成为一体；最后，在钢板模1的空腔内浇筑高强混凝土3，养护成型高强混凝土3达到固化强度后，钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3三者形成整体。
具体实施方式四：结合图4说明本实施方式，本实施方式绑扎成型钢筋骨架2的具体步骤为：将两个斜钢筋架2-1交叉在一起；在多根附加竖筋2-2的节点区域绑扎多个节点区箍筋2-3，然后，水平钢筋架2-4水平穿过多根附加竖筋2-2的上部，最后将两个斜钢筋架2-1、水平钢筋架2-4和绑扎有多个节点区箍筋2-3的多根附加竖筋2-2绑扎形成钢筋骨架2。

Claims (4)

1.一种内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点，其特征在于：所述斜柱转换节点包括钢板模(1)、钢筋骨架(2)和高强混凝土(3)，所述钢板模(1)由两片槽型钢板(1-1)组成，每片槽型钢板(1-1)包括槽型竖模片(1-1-1)、两个槽型水平模片(1-1-2)和两个槽型斜模片(1-1-3)，两个槽型水平模片(1-1-2)对称设置在槽型竖模片(1-1-1)的两侧壁上，两个槽型水平模片(1-1-2)上的槽与槽型竖模片(1-1-1)上的槽朝向一致且相互连通，两个槽型斜模片(1-1-3)位于槽型竖模片(1-1-1)的上端，两个槽型斜模片(1-1-3)对称设置，两个槽型斜模片(1-1-3)上的槽均与槽型竖模片(1-1-1)上的槽朝向一致且相互连通，槽型竖模片(1-1-1)、两个槽型水平模片(1-1-2)和两个槽型斜模片(1-1-3)制成一体形成单片槽型钢板(1-1)，两片槽型钢板(1-1)上的槽型相对设置，且两片槽型钢板(1-1)扣合形成钢板模(1)，两片槽型钢板(1-1)之间的槽型为内空腔(1-2)，钢筋骨架(2)由两个斜钢筋架(2-1)、水平钢筋架(2-4)、多根附加竖筋(2-2)和多个节点区箍筋(2-3)组成，多个节点区箍筋(2-3)由上至下水平设置，多根附加竖筋(2-2)通过多个节点区箍筋(2-3)形成长方体框架，两个斜向钢筋骨架(2-1)交叉贯入设置在长方体框架的上端，两个斜向钢筋骨架交叉的斜度与钢板模(1)上的两个槽型斜模片(1-1-3)的斜度一致，水平钢筋架(2-4)水平贯穿多根附加竖筋(2-2)的上部，钢筋骨架(2)设置在钢板模(1)的内空腔(1-2)中，钢板模(1)的内空腔(1-2)中浇筑有高强混凝土(3)。
2.根据权利要求1所述的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点，其特征在于：每片槽型钢板(1-1)还包括四个螺栓耳板(1-1-4)，其中两个槽型斜模片(1-1-3)的外侧壁上均设有一个螺栓耳板(1-1-4)，另外两个螺栓耳板(1-1-4)位于两个槽型水平模片(1-1-2)的下方，另外两个螺栓耳板(1-1-4)对称设置在槽型竖模片(1-1-1)的两侧壁上。
3.一种内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点的施工方法，其特征在于：施工方法的具体过程为：首先，绑扎成型钢筋骨架(2)；然后，在钢筋骨架(2)的内侧和外侧各支设一个槽型钢板(1-1)，将两个槽型钢板(1-1)的四个螺栓耳板(1-1-4)通过螺栓固定，再后，沿两个槽型钢板(1-1)的接缝处对缝满焊使两个槽型钢板(1-1)形成为一体；最后，在钢板模(1)的空腔内浇筑高强混凝土(3)，养护成型高强混凝土(3)达到设计强度后，钢板模(1)、钢筋骨架(2)和高强混凝土(3)三者形成整体。
4.根据权利要求3所述的内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点的施工方法，其特征在于：绑扎成型钢筋骨架(2)的具体步骤为：将两个斜钢筋架(2-1)交叉在一起；在多根附加竖筋(2-2)的节点区域绑扎多个节点区箍筋(2-3)，然后，水平钢筋架(2-4)水平穿过多根附加竖筋(2-2)的上部，最后将两个斜钢筋架(2-1)、水平钢筋架(2-4)和绑扎有多个节点区箍筋(2-3)的多根附加竖筋(2-2)绑扎形成钢筋骨架(2)。
CN2010105664439A 2010-11-30 2010-11-30 内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法 Expired - Fee Related CN102031831B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105664439A CN102031831B (zh) 2010-11-30 2010-11-30 内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010105664439A CN102031831B (zh) 2010-11-30 2010-11-30 内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102031831A true CN102031831A (zh) 2011-04-27
CN102031831B CN102031831B (zh) 2012-01-11

Family

ID=43885224

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010105664439A Expired - Fee Related CN102031831B (zh) 2010-11-30 2010-11-30 内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102031831B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105239668A (zh) * 2015-10-29 2016-01-13 华南理工大学 一种内隔板式钢管混凝土转换节点结构及其施工方法
JP2016211164A (ja) * 2015-04-30 2016-12-15 株式会社竹中工務店 接合構造
CN108153969A (zh) * 2017-12-22 2018-06-12 哈尔滨工业大学建筑设计研究院 一种基于凯威特网格布局原理计算双心椭圆速滑馆屋盖体系的方法及施工方法
CN113073789A (zh) * 2021-04-22 2021-07-06 中国十七冶集团有限公司 一种游泳馆树杈柱斜柱施工方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003049410A (ja) * 2001-08-07 2003-02-21 Topy Ind Ltd 鋼製ラーメン橋脚の隅角部の補強構造
CN1804339A (zh) * 2005-12-16 2006-07-19 贵阳铝镁设计研究院 混凝土柱表面固定连接钢板的方法
CN101024975A (zh) * 2007-03-16 2007-08-29 北京城建设计研究总院有限责任公司 型钢混凝土框架－钢支撑结构变截面转换节点
CN101240566A (zh) * 2008-03-13 2008-08-13 上海交通大学 方钢管混凝土柱与工字钢梁节点连接结构
JP2010261270A (ja) * 2009-05-11 2010-11-18 Shimizu Corp 複合構造および複合構造建築物の施工方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003049410A (ja) * 2001-08-07 2003-02-21 Topy Ind Ltd 鋼製ラーメン橋脚の隅角部の補強構造
CN1804339A (zh) * 2005-12-16 2006-07-19 贵阳铝镁设计研究院 混凝土柱表面固定连接钢板的方法
CN101024975A (zh) * 2007-03-16 2007-08-29 北京城建设计研究总院有限责任公司 型钢混凝土框架－钢支撑结构变截面转换节点
CN101240566A (zh) * 2008-03-13 2008-08-13 上海交通大学 方钢管混凝土柱与工字钢梁节点连接结构
JP2010261270A (ja) * 2009-05-11 2010-11-18 Shimizu Corp 複合構造および複合構造建築物の施工方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《浙江大学学报(工学版)》 20060128 李玉荣等 型钢混凝土梁式转换节点抗震性能研究 , 第01期 2 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016211164A (ja) * 2015-04-30 2016-12-15 株式会社竹中工務店 接合構造
CN105239668A (zh) * 2015-10-29 2016-01-13 华南理工大学 一种内隔板式钢管混凝土转换节点结构及其施工方法
CN105239668B (zh) * 2015-10-29 2017-10-20 华南理工大学 一种内隔板式钢管混凝土转换节点结构及其施工方法
CN108153969A (zh) * 2017-12-22 2018-06-12 哈尔滨工业大学建筑设计研究院 一种基于凯威特网格布局原理计算双心椭圆速滑馆屋盖体系的方法及施工方法
CN108153969B (zh) * 2017-12-22 2021-03-16 哈尔滨工业大学建筑设计研究院 一种基于凯威特网格布局原理计算双心椭圆速滑馆屋盖体系的方法及施工方法
CN113073789A (zh) * 2021-04-22 2021-07-06 中国十七冶集团有限公司 一种游泳馆树杈柱斜柱施工方法
CN113073789B (zh) * 2021-04-22 2022-04-19 中国十七冶集团有限公司 一种游泳馆树杈柱斜柱施工方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102031831B (zh) 2012-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109736449B (zh) 劲性结构梁柱节点及施工方法
CN104594500B (zh) 一体化梁板柱模板结构体系及施工方法
CN203755546U (zh) 框架结构梁柱节点钢筋定位装置
CN102031831B (zh) 内含钢筋骨架约束高强混凝土斜柱转换节点及其施工方法
CN106320704A (zh) 型钢混凝土结构模板套筒螺杆拉结施工方法
CN105201204B (zh) 一种防止浇筑钢筋混凝土柱柱脚时烂根的方法及结构
CN205685510U (zh) 一种装配式剪力墙模型结构整体模具
CN104989013B (zh) 抗震框架剪力墙及其施工方法
CN107119798A (zh) 一种新型梁柱连接节点及其施工方法
CN105102734B (zh) 混合结构及其构筑方法
CN107762001A (zh) 一种装配式混凝土变截面端柱型剪力墙构件及其施工方法
CN207376882U (zh) 一种装配式混凝土变截面端柱型剪力墙构件及其制作模具
WO2008004754A1 (en) Prefabricated pillar
CN105317146A (zh) 建筑用钢结构抗震楼板及制作方法
CN115741985A (zh) 一种含剪力键墩柱的生产方法
CN102061748B (zh) 内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点
CN213174787U (zh) 一种高低跨柱混凝土浇筑模板
CN102051917B (zh) 内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点及其施工方法
CN201411809Y (zh) 一种混凝土楼盖预制件
CN207314552U (zh) 一种预制装配式部分钢骨混凝土框架梁柱节点
CN217232407U (zh) 基于bim具有预制芯的钢砼组合抗震分体柱
EP3187658A1 (en) Form structure of precast segment structure and construction method thereof
CN105839540B (zh) 一种刚构桥0号段无焊接支架的设置方法及组成结构
CN206599880U (zh) 剪力钢板与一侧钢筋网的侧立式整体成型结构
CN105839541B (zh) 刚构桥0号段无焊接支架的施工方法及结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120111

Termination date: 20121130