CN102051917B - 内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点及其施工方法 - Google Patents

Abstract

内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点及其施工方法，它涉及一种钢筋混凝土空间汇交节点及其施工方法。本发明解决了现有的钢筋混凝土空间汇交节点脆性明显，承载力较低、难以保证施工质量及造价偏高的问题。节点的外侧单片槽型钢模与内侧单片槽型钢模相扣装；外侧单片槽型钢模与内侧单片槽型钢模之间形成的空腔内装有钢筋骨架，高强混凝土浇筑在空腔内；施工方法为绑扎成型钢筋骨架；在钢筋骨架的外侧和内侧支设外侧单片槽型钢模和内侧单片槽型钢模；沿外侧单片槽型钢模和内侧单片槽型钢模接缝对缝满焊；在钢板模的空腔内浇筑高强混凝土。本发明适用于两相交立面的一立面上的两交叉斜柱与另一立面上的两交叉斜柱在端部汇交可形成空间汇交节点。

Description

内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点及其施工方法

技术领域

本发明涉及一种钢筋混凝土空间汇交节点及其施工方法，具体涉及一种内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点及其施工方法，属于建筑结构工程技术领域。

背景技术

两相交立面的一立面上的两交叉斜柱与另一立面上的两交叉斜柱在端部汇交可形成空间汇交节点。钢筋混凝土空间汇交节点为复杂的空间受力单元，外载作用使该类节点产生的复杂的斜向压缩、水平膨胀与拉伸变形作用，主要由节点区核心混凝土及其外围箍筋承担，致使该类节点脆性明显，承载力较低、不易满足强节点的要求。同时，该类节点复杂的钢筋布置、特别繁杂的节点外形对模板支设精度要求高、支设难度大，按常规的绑扎钢筋骨架、支设模板、浇筑混凝土、养护后拆除模板的施工方法成型钢筋混凝土空间汇交节点，施工过程繁琐、难以保证工程质量，而且拆除后的模板难以继续使用，造成材料浪费严重、工程造价高。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的钢筋混凝土空间汇交节点脆性明显，承载力较低、不易满足强节点要求，难以保证施工质量及造价偏高的问题，进而提供一种内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点及其施工方法。

本发明的技术方案是：内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点包括钢板模和钢筋骨架和高强混凝土，所述钢板模包括外侧单片槽型钢模和内侧单片槽型钢模，所述外侧单片槽型钢模包括竖向斜槽钢、两个第一水平槽钢和四个第一斜向槽钢，竖向斜槽钢的槽底宽度小于腿宽，所述两个第一水平槽钢对称设置在竖向斜槽钢的两条腿上，且第一水平槽钢与其连接的竖向斜槽钢的腿相互垂直，两个第一水平槽钢的槽与竖向斜槽钢的槽相通；所述四个第一斜向槽钢中的两个第一斜向槽钢呈V字型连接在竖向斜槽钢的顶端，四个第一斜向槽钢中的另两个第一斜向槽钢呈V字型连接在竖向斜槽钢的底端，且每个第一斜向槽钢的外侧板均与相应的竖向斜槽钢的腿的端面连接；所述内侧单片槽型钢模包括竖向异型槽钢、两个第二水平槽钢和四个第二斜向槽钢，所述两个第二水平槽钢对称设置在竖向异型槽钢的两个边板上，且第二水平槽钢与其连接的竖向异型槽钢的边板相互垂直，两个第二水平槽钢的槽与竖向异型槽钢的槽相通；所述四个第二斜向槽钢中的两个第二斜向槽钢呈V字型连接在竖向异型槽钢的顶端，两个第一斜向槽钢所呈的V字型角度与两个第二斜向槽钢所呈得V字型角度一致，四个第二斜向槽钢中的另两个第二斜向槽钢呈V字型连接在竖向异型槽钢的底端，且每个第二斜向槽钢的外侧板均与相应的竖向异型槽钢的边板的端面连接，所述外侧单片槽型钢模与内侧单片槽型钢模相扣装；外侧单片槽型钢模与内侧单片槽型钢模之间形成空腔，所述钢筋骨架固定安装在钢板模的空腔内，所述高强混凝土浇筑在钢板模的空腔内。

本发明的技术方案是：内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点的施工方法的具体过程为：首先，绑扎成型钢筋骨架；然后，在钢筋骨架的外侧支设外侧单片槽型钢模，在钢筋骨架的内侧支设内侧单片槽型钢模，将外侧单片槽型钢模和内侧单片槽型钢模进行临时固定；再后，沿外侧单片槽型钢模和内侧单片槽型钢模接缝对缝满焊使二分体钢板模形成为一体；最后，在钢板模的空腔内浇筑高强混凝土，养护成型高强混凝土达到设计强度后，钢板模、钢筋骨架和高强混凝土三者形成整体。

本发明与现有技术相比具有以下效果：本发明的钢板模成为高强混凝土复杂空间变形的约束壳，形成了内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点，不但合理保证了节点延性和承载力，使其满足强节点要求，实现了节点施工与受力一体化，本发明的方法明显简化了施工过程、保证了工程质量，同时节约了材料、降低了工程造价。

附图说明

图1是本发明的整体结构立体图，图2是钢板模1的整体结构立体图，图3是外侧单片槽型钢模1-1的整体结构立体图，图4是内侧单片槽型钢模1-2的整体结构立体图，图5是钢筋骨架2的整体结构立体图，图6是竖向斜槽钢1-1-1的结构示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图4和图6说明本实施方式，本实施方式的内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点包括钢板模1和钢筋骨架2和高强混凝土3，所述钢板模1包括外侧单片槽型钢模1-1和内侧单片槽型钢模1-2，所述外侧单片槽型钢模1-1包括竖向斜槽钢1-1-1、两个第一水平槽钢1-1-2和四个第一斜向槽钢1-1-3，竖向斜槽钢1-1-1的槽底宽度J小于腿宽K，所述两个第一水平槽钢1-1-2对称设置在竖向斜槽钢1-1-1的两条腿1-1-1-1上，且第一水平槽钢1-1-2与其连接的竖向斜槽钢1-1-1的腿1-1-1-1相互垂直，两个第一水平槽钢1-1-2的槽与竖向斜槽钢1-1-1的槽相通；所述四个第一斜向槽钢1-1-3中的两个第一斜向槽钢1-1-3呈V字型连接在竖向斜槽钢1-1-1的顶端，四个第一斜向槽钢1-1-3中的另两个第一斜向槽钢1-1-3呈V字型连接在竖向斜槽钢1-1-1的底端，且每个第一斜向槽钢1-1-3的外侧板1-1-3-1均与相应的竖向斜槽钢1-1-1的腿1-1-1-1的端面连接；所述内侧单片槽型钢模1-2包括竖向异型槽钢1-2-1、两个第二水平槽钢1-2-2和四个第二斜向槽钢1-2-3，所述两个第二水平槽钢1-2-2对称设置在竖向异型槽钢1-2-1的两个边板1-2-1-1上，且第二水平槽钢1-2-2与其连接的竖向异型槽钢1-2-1的边板1-2-1-1相互垂直，两个第二水平槽钢1-2-2的槽与竖向异型槽钢1-2-1的槽相通；所述四个第二斜向槽钢1-2-3中的两个第二斜向槽钢1-2-3呈V字型连接在竖向异型槽钢1-2-1的顶端，两个第一斜向槽钢1-1-3所呈的V字型角度与两个第二斜向槽钢1-2-3所呈得V字型角度一致，四个第二斜向槽钢1-2-3中的另两个第二斜向槽钢1-2-3呈V字型连接在竖向异型槽钢1-2-1的底端，且每个第二斜向槽钢1-2-3的外侧板1-2-3-1均与相应的竖向异型槽钢1-2-1的边板1-2-1-1的端面连接，所述外侧单片槽型钢模1-1与内侧单片槽型钢模1-2相扣装；外侧单片槽型钢模1-1与内侧单片槽型钢模1-2之间形成空腔，所述钢筋骨架2固定安装在钢板模1的空腔内，所述高强混凝土3浇筑在钢板模1的空腔内。

具体实施方式二：结合图1-图4说明本实施方式，本实施方式的外侧单片槽型钢模1-1还包括八个第一螺栓耳板1-1-4，每个第一斜向槽钢1-1-3上设置有两个第一螺栓耳板1-1-4，内侧单片槽型钢模1-2还包括八个第二螺栓耳板1-2-4，每个第二斜向槽钢1-2-3上设置有两个第二螺栓耳板1-2-4，第一螺栓耳板1-1-4与第二螺栓耳板1-2-4相对应，且通过螺栓固定连接。如此设置，便于外侧单片槽型钢模1-1与内侧单片槽型钢模1-2连接。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式的钢筋骨架2包括两个斜向钢筋骨架2-1、一组节点区附加纵筋2-2、两个水平钢筋骨架2-3和一组节点区箍筋2-4，两个斜向钢筋骨架2-1交叉贯入设置，两个斜向钢筋骨架2-1交叉角度与两个第一斜向槽钢1-1-3所呈的V字型角度相一致，两个斜向钢筋骨架2-1构成的节点区域设置有一组节点区附加纵筋2-2，该组节点区附加纵筋2-2上设置有一组节点区箍筋2-4，每个水平钢筋骨架2-3固定设置在相应的一组斜向钢筋骨架2-1的纵向中间位置上，每个水平钢筋骨架2-3与相应的第一水平槽钢1-1-2的设置方向相一致。如此设置，结构稳定，其它组成及连接关系与具体实施方式一或二相同。

具体实施方式四：结合图1-图4说明本实施方式，内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点的施工方法的具体过程为：首先，绑扎成型钢筋骨架2；然后，在钢筋骨架2的外侧支设外侧单片槽型钢模1-1，在钢筋骨架2的内侧支设内侧单片槽型钢模1-2，将外侧单片槽型钢模1-1和内侧单片槽型钢模1-2进行临时固定；再后，沿外侧单片槽型钢模1-1和内侧单片槽型钢模1-2接缝对缝满焊使二分体钢板模形成为一体；最后，在钢板模1的空腔内浇筑高强混凝土3，养护成型高强混凝土3达到设计强度后，钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3三者形成整体。

具体实施方式五：结合图1和图5说明本实施方式，本实施方式的绑扎成型钢筋骨架2的具体步骤为：将两个斜向钢筋骨架2-1交叉连接；然后，在两个斜向钢筋骨架2-1构成的节点区域内绑扎一组节点区附加纵筋2-2；再后，将节点区箍筋2-4绑扎在节点区附加纵筋2-2上；最后，将水平钢筋骨架2-3焊装在相应的斜向钢筋骨架2-1的纵向中间位置上，绑扎成型钢筋骨架2。其它步骤与具体实施方式四相同。

Claims (4)

1.一种内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点，其特征在于：它包括钢板模(1)和钢筋骨架(2)和高强混凝土(3)，所述钢板模(1)包括外侧单片槽型钢模(1-1)和内侧单片槽型钢模(1-2)，所述外侧单片槽型钢模(1-1)包括竖向斜槽钢(1-1-1)、两个第一水平槽钢(1-1-2)和四个第一斜向槽钢(1-1-3)，竖向斜槽钢(1-1-1)的槽底宽度(J)小于腿宽(K)，所述两个第一水平槽钢(1-1-2)对称设置在竖向斜槽钢(1-1-1)的两条腿(1-1-1-1)上，且第一水平槽钢(1-1-2)与其连接的竖向斜槽钢(1-1-1)的腿(1-1-1-1)相互垂直，两个第一水平槽钢(1-1-2)的槽与竖向斜槽钢(1-1-1)的槽相通；所述四个第一斜向槽钢(1-1-3)中的两个第一斜向槽钢(1-1-3)呈V字型连接在竖向斜槽钢(1-1-1)的顶端，四个第一斜向槽钢(1-1-3)中的另两个第一斜向槽钢(1-1-3)呈V字型连接在竖向斜槽钢(1-1-1)的底端，且每个第一斜向槽钢(1-1-3)的外侧板(1-1-3-1)均与相应的竖向斜槽钢(1-1-1)的腿(1-1-1-1)的端面连接；所述内侧单片槽型钢模(1-2)包括竖向异型槽钢(1-2-1)、两个第二水平槽钢(1-2-2)和四个第二斜向槽钢(1-2-3)，所述两个第二水平槽钢(1-2-2)对称设置在竖向异型槽钢(1-2-1)的两个边板(1-2-1-1)上，且第二水平槽钢(1-2-2)与其连接的竖向异型槽钢(1-2-1)的边板(1-2-1-1)相互垂直，两个第二水平槽钢(1-2-2)的槽与竖向异型槽钢(1-2-1)的槽相通；所述四个第二斜向槽钢(1-2-3)中的两个第二斜向槽钢(1-2-3)呈V字型连接在竖向异型槽钢(1-2-1)的顶端，两个第一斜向槽钢(1-1-3)所呈的V字型角度与两个第二斜向槽钢(1-2-3)所呈得V字型角度一致，四个第二斜向槽钢(1-2-3)中的另两个第二斜向槽钢(1-2-3)呈V字型连接在竖向异型槽钢(1-2-1)的底端，且每个第二斜向槽钢(1-2-3)的外侧板(1-2-3-1)均与相应的竖向异型槽钢(1-2-1)的边板(1-2-1-1)的端面连接，所述外侧单片槽型钢模(1-1)与内侧单片槽型钢模(1-2)相扣装；外侧单片槽型钢模(1-1)与内侧单片槽型钢模(1-2)之间形成空腔，所述钢筋骨架(2)固定安装在钢板模(1)的空腔内，所述高强混凝土(3)浇筑在钢板模(1)的空腔内。

2.根据权利要求1所述的内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点，其特征在于：外侧单片槽型钢模(1-1)还包括八个第一螺栓耳板(1-1-4)，每个第一斜向槽钢(1-1-3)上设置有两个第一螺栓耳板(1-1-4)，内侧单片槽型钢模(1-2)还包括八个第二螺栓耳板(1-2-4)，每个第二斜向槽钢(1-2-3)上设置有两个第二螺栓耳板(1-2-4)，第一螺栓耳板(1-1-4)与第二螺栓耳板(1-2-4)相对应，且通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点，其特征在于：钢筋骨架(2)包括两个斜向钢筋骨架(2-1)、一组节点区附加纵筋(2-2)、两个水平钢筋骨架(2-3)和一组节点区箍筋(2-4)，两个斜向钢筋骨架(2-1)交叉贯入设置，两个斜向钢筋骨架(2-1)交叉角度与两个第一斜向槽钢(1-1-3)所呈的V字型角度相一致，两个斜向钢筋骨架(2-1)构成的节点区域设置有一组节点区附加纵筋(2-2)，该组节点区附加纵筋(2-2)上设置有一组节点区箍筋(2-4)，每个水平钢筋骨架(2-3)固定设置在相应的一组斜向钢筋骨架(2-1)的纵向中间位置上，每个水平钢筋骨架(2-3)与相应的第一水平槽钢(1-1-2)的设置方向相一致。

4.一种内含钢筋骨架约束高强混凝土空间汇交节点的施工方法，其特征在于：施工方法的具体过程为：首先，绑扎成型钢筋骨架(2)；然后，在钢筋骨架(2)的外侧支设外侧单片槽型钢模(1-1)，在钢筋骨架(2)的内侧支设内侧单片槽型钢模(1-2)，将外侧单片槽型钢模(1-1)和内侧单片槽型钢模(1-2)进行临时固定；再后，沿外侧单片槽型钢模(1-1)和内侧单片槽型钢模(1-2)接缝对缝满焊使二分体钢板模形成为一体；最后，在钢板模(1)的空腔内浇筑高强混凝土(3)，养护成型高强混凝土(3)达到设计强度后，钢板模(1)、钢筋骨架(2)和高强混凝土(3)三者形成整体；绑扎成型钢筋骨架(2)的具体步骤为：将两个斜向钢筋骨架(2-1)交叉连接；然后，在两个斜向钢筋骨架(2-1)构成的节点区域内绑扎一组节点区附加纵筋(2-2)；再后，将节点区箍筋(2-4)绑扎在节点区附加纵筋(2-2)上；最后，将水平钢筋骨架(2-3)焊装在相应的斜向钢筋骨架(2-1)的纵向中间位置上，绑扎成型钢筋骨架(2)。

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