CN102031830B - 钢管-开孔端板预埋件设置方法 - Google Patents

钢管-开孔端板预埋件设置方法 Download PDF

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Abstract

一种钢管-开孔端板预埋件设置方法，属于建筑结构领域。为了解决传统的钢筋混凝土悬臂柱顶钢结构支座预埋底板需设型钢抗剪件和抗拉锚栓，导致端部箍筋设置困难，纵筋与抗拉锚栓密集而无法保证混凝土浇筑密实等问题。本发明技术方案是采用钢管和开孔端板焊接后安装于钢筋混凝土柱顶，柱中纵向钢筋由端板上预留的孔洞穿出，并由端板上预留的浇筑混凝土孔浇筑混凝土；混凝土硬化后，将纵向钢筋和端板焊接在一起，最后把多余的钢筋切断。本发明是一种安装快捷、传力路径简单、混凝土浇筑方便的钢结构支座预埋件，可确保柱顶混凝土的浇筑质量。

Description

钢管-开孔端板预埋件设置方法
技术领域
本发明属于建筑结构领域，特别涉及一种钢结构支座与钢筋混凝土悬臂柱间用于结构连接的预埋件。
背景技术
体育场馆等公共建筑中，支撑屋顶大跨度空间钢结构的常为钢筋混凝土悬臂柱。钢结构的支座需要和钢筋混凝土悬臂柱相连来传递节点上的力，传统的做法是支座底板下设置型钢抗剪件并预埋受拉锚栓来实现支座和钢筋混凝土柱之间的有效连接。由于支座底板下的预埋型钢抗剪件截面尺寸较大，无法从钢筋混凝土柱中水平设置的箍筋间隙中通过，因此导致型钢抗剪件高度范围内的部分箍筋无法设置。支座中的抗拉锚栓由于强度低，因此直径较大，预埋入钢筋混凝土柱中，往往导致柱顶范围内纵向钢筋、箍筋、型钢抗剪件和锚栓分布密集，混凝土浇筑困难，难以保证混凝土浇筑质量，使得连接处的承载力降低，极易留下不安全隐患。
发明内容
本发明的目的是，为解决传统的钢支座和钢筋混凝土悬臂柱连接时钢筋混凝土柱顶箍筋设置困难，并且端部连接处混凝土质量难以保证的问题，为此本发明提供了一种钢管-开孔端板预埋件的设置方法。
本发明的技术方案是，本发明由钢管和开孔端板组成钢结构预埋件。在工厂内完成加工钢管和开孔端板的焊接工作，两者采用角焊缝相连。在施工现场，待钢筋笼的纵向钢筋绑扎完毕，将焊有端板的钢管安装于柱顶的钢筋笼上，钢筋笼的纵向钢筋穿过开孔端板上预留的孔洞，然后混凝土由端板中间的大孔浇入，待混凝土硬化后，采用围焊缝连接纵向钢筋和端板，最后把伸出开孔端板多余的纵向钢筋去掉。
本发明的预埋件具有下列优点：
1、预埋件受力明确，压力可以通过端板直接传给钢筋混凝土柱，剪力通过钢管和混凝土柱的相互作用来传递，弯矩通过端部的钢筋来传递。
2、预埋件上不需再设型钢加劲肋，钢筋混凝土柱顶的箍筋可正常设置，解决了端部箍筋设置困难的问题。混凝土可正常浇筑，保证柱顶混凝土的浇筑质量。
3、钢筋混凝土柱中纵筋在穿过预开孔钢板时直接与其焊接，纵筋直接兼做钢结构支座的受拉锚栓，省去了预埋锚栓定位困难的问题。
附图说明
图1是本发明的预埋件安装于钢筋混凝土柱顶的示意图
图2是本发明的预开孔钢板示意图
图3是本发明的钢管示意图
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施方式。由钢管1和开孔端板2组合成预埋件，其中在开孔端板2平面内与纵向分布钢筋3的对应位置，开设比纵向钢筋3直径略大的圆孔，用于纵向钢筋3穿过孔洞，混凝土4浇筑阶段，端板2上开设的孔洞可以作为浇筑混凝土4时的排气孔，同时在端板2中心开设大的用于浇筑混凝土的圆形孔洞。开孔端板2的平面尺寸比钢管1截面尺寸大100～200mm，在开孔端板2上与钢管1焊接，钢管1内壁组成的截面尺寸和钢筋混凝土4柱的截面尺寸相同。开孔端板2和钢管1在工厂内加工完成，并将两者焊接到一起。在施工现场，绑扎钢筋3完毕，支护完钢筋混凝土4柱的模版，在顶部固定好焊有端板的钢管1，纵向钢筋3从端板2对应的孔洞中穿过并露出柱顶，之后在顶部浇筑混凝土4，待混凝土硬化后，采用围焊缝连接端部钢板1和纵向钢筋3，最后把端板上外露的多余钢筋3去掉。
钢管1截面可为矩形或圆形，钢管由冷弯焊接或直接拼接焊接而成，采用Q235钢材、Q345钢材、Q390钢材或Q420钢材制成。
开孔端板2平面形状可为矩形或圆形，采用Q235钢材、Q345钢材、Q390钢材或Q420钢材制成。
钢管上设置的纵向钢筋3为建筑工程中采用的受力钢筋，可采用HRB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋或RRB400钢筋。
预开孔钢板2周围开有用于穿过钢筋的孔洞数目至少为钢筋混凝土柱内所设的纵向钢筋的数目。

Claims (6)

1.一种钢管-开孔端板预埋件设置方法，其特征在于：由钢管和开孔端板组成钢结构预埋件，开孔端板上开设用于穿过钢筋的孔洞数目至少为钢筋混凝土柱内所设纵向钢筋的数目；在工厂内完成加工钢管和开孔端板的焊接工作，两者采用角焊缝相连；在施工现场，待钢筋笼的纵向钢筋绑扎完毕，将焊有端板的钢管安装于柱顶的钢筋笼上，钢筋笼的纵向钢筋穿过开孔端板上预留的孔洞，然后混凝土由端板中间预开的大孔浇入，待混凝土硬化后，采用围焊缝连接纵向钢筋和端板，最后把伸出开孔端板的纵向钢筋部分去除。
2.根据权利要求1所述的钢管-开孔端板预埋件设置方法，其特征在于所述的钢管(1)截面为矩形或圆形，钢管由冷弯焊接或直接拼接焊接而成。
3.根据权利要求1所述的钢管-开孔端板预埋件设置方法，其特征在于所述的钢管(1)采用Q235钢材、Q345钢材、Q390钢材或Q420钢材其中的一种制成。
4.根据权利要求1所述的钢管-开孔端板预埋件设置方法，其特征在于所述的开孔端板(2)平面形状为矩形或圆形；开孔端板的平面尺寸比钢管截面尺寸大100～200mm。
5.根据权利要求1所述的钢管-开孔端板预埋件设置方法，其特征在于所述的开孔端板(2)采用Q235钢材、Q345钢材、Q390钢材或Q420钢材其中的一种制成。
6.根据权利要求1所述的钢管-开孔端板预埋件设置方法，其特征在于所述的纵向钢筋(4)采用HRB235钢筋、HRB335钢筋、HRB400钢筋和RRB400钢筋其中的一种制成。
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