CN102031407A - 千足硬铂金的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种千足硬铂金的制造方法，其制造过程是在纯度为99.99％以上的铂金熔金时，按照微粒铬粉∶铂金为0.1～0.9∶1000的重量比例加入微粒铬粉，均匀溶解后，冷却成型；所述微粒铬粉的粒度在5μm～15μm之间。本发明采用熔金方式，在高温熔化的铂金液体中按一定比例加入微粒铬粉，经充分均匀溶解后冷却成型的铂金，维氏硬度在200以上，高于普通千足铂金的硬度(维氏硬度150左右)，并且本发明所采用的生产工艺简单。本发明方法获得的千足硬铂金可以广泛用于珠宝首饰品，如拉成丝制成项链，或压成薄片制成有纪念意义的图案等；同时也可以用于工业技术领域。

Description

千足硬铂金的制造方法
技术领域
本发明涉及一种提高千足铂金硬度的制造方法，更具体地是指一种在铂金熔金加工时加入微粉铬粉作为硬化剂，达到提高千足铂金硬度的制造方法。
背景技术
在自然界，铂金(Pt)的储量比黄金稀少。世界铂金的年产量远比黄金少。全球首饰行业，每年消耗的铂金，仅为黄金的3％。加上铂金熔点高，提纯熔炼铂金比黄金更为困难，能源消耗较高。而且，加工铂金需要比加工黄金更高的工艺水平。因此，铂金是一种比黄金、白银等贵金属更为稀有、更加珍贵的贵金属。铂金的价格比黄金更加昂贵。
然而随着人们生活不平的提高，人们对铂金饰品的追求不再只是一般的K铂金，而是价值不菲的千足铂金；而千足铂金的硬度比K铂金更低一些，使铂金饰品能采用干足铂金的产品并不多。尤其是用千足铂金制成那些又薄又细的铂金饰品，成为业界的技术难题。
发明内容
本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种硬度高于普通千足铂金的千足硬铂金的制造方法，该千足硬铂金的维氏硬度能达到200以上。
本发明的技术内容为：千足硬铂金的制造方法，其制造过程是在纯度为99.99％以上的铂金熔金时，按照微粒铬粉∶铂金为0.1～0.9∶1000的重量比例加入微粒铬粉，均匀溶解后，冷却成型；所述微粒铬粉的粒度在5μm～15μm之间。
其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.15～0.85∶1000，所述微粒铬粉的粒度在8μm～12μm之间。
其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.15∶1000，所述微粒铬粉的粒度在8μm～9μm之间。
其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.2∶1000，所述微粒铬粉的粒度在11μm～12μm之间。
其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.38∶1000，所述微粒铬粉的粒度在9μm～10μm之间。
其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.5∶1000，所述微粒铬粉的粒度在11μm～12μm之间。
其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.68∶1000，所述微粒铬粉的粒度在9μm～11μm之间。
其进一步技术内容为：所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.85∶1000，所述微粒铬粉的粒度在8μm～10μm之间。
本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明采用熔金方式，在高温熔化的铂金液体中按一定比例加入微粒铬粉，经充分均匀溶解后冷却成型的铂金，维氏硬度在200以上，高于普通千足铂金的硬度(维氏硬度150左右)，并且本发明所采用的生产工艺简单。本发明方法获得的千足硬铂金可以广泛用于珠宝首饰品，如拉成丝制成项链，或压成薄片制成有纪念意义的图案等；同时也可以用于工业技术领域。
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。
具体实施方式
为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。
本发明千足硬铂金的制造方法，其制造过程是在纯度为99.99％以上的铂金熔金时，按照微粒铬粉∶铂金为0.1～0.9∶1000的重量比例加入微粒铬粉，均匀溶解后，冷却成型；其中的优选比例为0.15～0.85∶1000，特别优选比例为0.2～0.5∶1000。其中，微粒铬粉的粒度在5μm～15μm之间，优先选用粒度在8μm～12μm之间的微粒铬粉(微粒铬粉的原材料成本不高，但同时又能满足增加铂金硬度的要求)，换算出的目数是1500-800目之间。本发明人进行的实施例中，采用的是手工加工方式，在铂金坩埚(也可以采用其它的耐高温的容器)中一次加入3公斤左右的铂金，用火枪加热至1600～1700度，将铂金熔化之后，再加入微粒铬粉，利用石英棒(专用石英棒，熔点高于铂金，也可以采用其它耐高温的搅拌棒)进行搅拌，使微粒铬粉均匀地溶解于铂金溶液中，均匀溶解的时间约30～150秒(时间与搅拌速度有关，搅拌快则少花时间)。溶解后的铂金溶液倒入成型槽，成形槽放入水中冷却，铂金溶液冷却变成金棒或金条，长约30厘米，宽或直径约1-2厘米。也可以于其它实施例中，采用机械化的设备进行加热和搅拌，以实现批量生产。
具体实施例1
微粒铬粉∶铂金的重量比为0.2∶1000；选用粒度在11μm～12μm之间的微粒铬粉。
以下为本实施例制成的样片，送至深圳市材料表面分析检测中心的维氏硬度检测结果：进行维氏硬度检测的记录表
  样品号   载荷   1   2   3   平均
  A   HV0.1   150.3   150.2   151.9   150HV0.1
  B   HV0.1   201.9   200.8   205.8   202HV0.1
注：上记录表中，A样品为传统工艺的千足铂金，B样品为本发明工艺生产的千足硬铂金。
该检测结果表明，在铂金中添加了微粒铬粉，千足硬金的维氏硬度为202HV0.1，明显提高了其硬度(传统工艺的千足铂金的维氏硬度在150左右)。
具体实施例2
微粒铬粉∶铂金的重量比为0.15∶1000；选用粒度在8μm～9μm之间的微粒铬粉。试制样品的硬度检测结果为维氏硬度平均值200.1(测试方法同实施例1)。
具体实施例3
微粒铬粉∶铂金的重量比为0.38∶1000，选用粒度在9μm～10μm之间的微粒铬粉。试制样品的硬度检测结果为维氏硬度平均值202.7(测试方法同实施例1)。
具体实施例4
微粒铬粉∶铂金的重量比为0.5∶1000，选用粒度在11μm～12μm之间的微粒铬粉。试制样品的硬度检测结果为维氏硬度平均值201.3(测试方法同实施例1)。
具体实施例5
微粒铬粉∶铂金的重量比为0.68∶1000，选用粒度在9μm～11μm之间的微粒铬粉。试制样品的硬度检测结果为维氏硬度平均值201.6(测试方法同实施例1)。
具体实施例6
微粒铬粉∶铂金的重量比为0.85∶1000，选用粒度在8μm～10μm之间的微粒铬粉。试制样品的硬度检测结果为维氏硬度平均值199.4(测试方法同实施例1)。
由以上实施例可以看出，微粒铬粉的粒度和比例均会影响到硬度。其中以0.38∶1000为最佳比例，硬度最高。
综上所述，本发明采用熔金方式，在高温熔化的铂金液体中按一定比例加入微粒铬粉，经充分均匀溶解后冷却成型的铂金，维氏硬度在200以上，高于普通千足铂金的硬度(维氏硬度150左右)。本发明方法获得的千足硬铂金可以广泛用于珠宝首饰品，如拉成丝制成项链，或压成薄片制成有纪念意义的图案等；同时也可以用于工业技术领域。
以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.千足硬铂金的制造方法，其制造过程是在纯度为99.99％以上的铂金熔金时，按照微粒铬粉∶铂金为0.1～0.9∶1000的重量比例加入微粒铬粉，均匀溶解后，冷却成型；所述微粒铬粉的粒度在5μm～15μm之间。
2.根据权利要求1所述的千足硬铂金的制造方法，其特征在于所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.15～0.85∶1000，所述微粒铬粉的粒度在8μm～12μm之间。
3.根据权利要求2所述的千足硬铂金的制造方法，其特征在于所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.15∶1000，所述微粒铬粉的粒度在8μm～9μm之间。
4.根据权利要求2所述的千足硬铂金的制造方法，其特征在于所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.2∶1000，所述微粒铬粉的粒度在11μm～12μm之间。
5.根据权利要求2所述的千足硬铂金的制造方法，其特征在于所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.38∶1000，所述微粒铬粉的粒度在9μm～10μm之间。
6.根据权利要求2所述的千足硬铂金的制造方法，其特征在于所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.5∶1000，所述微粒铬粉的粒度在11μm～12μm之间。
7.根据权利要求2所述的千足硬铂金的制造方法，其特征在于所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.68∶1000，所述微粒铬粉的粒度在9μm～11μm之间。
8.根据权利要求2所述的千足硬铂金的制造方法，其特征在于所述的微粒铬粉∶铂金的重量比为0.85∶1000，所述微粒铬粉的粒度在8μm～10μm之间。
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