CN101994022B - 千足硬金的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了千足硬金的制造方法，其制造过程是在纯度为99.99％以上的黄金熔金时，按照微粒钨粉∶黄金为0.58～0.98∶1000的重量比例加入微粒钨粉，均匀溶解后，冷却成型；微粒钨粉的粒度在0.4μm～10μm之间。本发明采用熔金方式，在高温熔化的黄金液体中按一定比例加入微粒钨粉，经充分均匀溶解后冷却成型的黄金，维氏硬度在80以上，远远高于普通千足金的硬度(维氏硬度50左右)，并且本发明所采用的生产工艺简单。本发明方法获得的千足硬金可以广泛用于珠宝首饰品，如拉成丝制成项链，或压成薄片制成有纪念意义的图案等；同时也可以用于工业技术领域。

Description

千足硬金的制造方法

技术领域

本发明涉及一种提高千足金硬度的制造方法。

背景技术

黄金(Au)作为一种贵金属，具有保值功能，同时广泛应用于珠宝装饰行业，同时还用于工业领域。千足金是指纯度在99.9％以上的黄金，由于纯度高，一直受到人们的青睐，但由于千足金存在硬度低、亦磨损、不易保持细微花纹的缺点，不易制作成薄、轻和细的首饰品，使其在珠宝装饰行业的应用远不及K金的广泛，大多时候仅当作收藏保值的物品。

然而随着人们生活不平的提高，人们对黄金饰品的追求不再只是一般的K金，而是价值不菲的千足金；而千足金的硬度低，使黄金饰品能采用千足金的产品极为少数。尤其是用千足金制成那些又薄又细的黄金饰品，成为业界的技术难题。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的不足而提供一种硬度高于普通千足金的千足硬金的制造方法，该千足硬金的维氏硬度能达到80以上。

本发明的技术内容为：

千足硬金的制造方法，其制造过程是在纯度为99.99％以上的黄金熔金时，按照微粒钨粉∶黄金为0.58～0.98∶1000的重量比例加入微粒钨粉，均匀溶解后，冷却成型；微粒钨粉的粒度在0.4μm～10μm之间。

其进一步技术内容为：所述微粒钨粉的粒度在0.4μm～5μm之间。

其进一步技术内容为：所述的微粒钨粉∶黄金的重量比为0.58∶1000。

其进一步技术内容为：所述的微粒钨粉∶黄金的重量比为0.78∶1000。

其进一步技术内容为：所述的微粒钨粉∶黄金的重量比为0.98∶1000。

本发明与现有技术相比的有益效果是：本发明采用熔金方式，在高温熔化的黄金液体中按一定比例加入微粒钨粉，经充分均匀溶解后冷却成型的黄金，维氏硬度在80以上，远远高于普通千足金的硬度(维氏硬度50左右)，并且本发明所采用的生产工艺简单。本发明方法获得的千足硬金可以广泛用于珠宝首饰品，如拉成丝制成项链，或压成薄片制成有纪念意义的图案等；同时也可以用于工业技术领域。

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。

具体实施方式

为了更充分理解本发明的技术内容，下面结合具体实施例对本发明的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

本发明千足硬金的制造方法，其制造过程是在纯度为99.99％以上的黄金熔金时，按照微粒钨粉∶黄金为0.58～0.98∶1000的重量比例加入微粒钨粉，均匀溶解后，冷却成型。其中，微粒钨粉的粒度在0.4μm～10μm之间，优先选用粒度在0.4μm～5μm之间的微粒钨粉。更为优选的微粒钨粉为1μm～1.3μm的粒度(微粒钨粉的原材料成本不高，但同时又能满足增加黄金硬度的要求)，换算出的目数是10000-12500目之间。本发明人曾进行的实施例中，采用的是手工加工方式，在石英碗中一次加入3公斤左右的黄金用火枪加热至1100～1200度，将黄金熔化之后，再加入微粒钨粉，利用石英棒进行搅拌，使微粒钨粉均匀地溶解于黄金溶液中，均匀溶解的时间约30～60秒。溶解后的黄金溶液倒入成型槽，成形槽放入水中冷却，黄金溶液冷却变成金棒或金条，长约30厘米，宽或直径约1-2厘米。也可以于其它实施例中，采用机械化的设备进行加热和搅拌，以实现批量生产。

其中第一组实施例为微粒钨粉∶黄金的重量比在0.58～1∶1000，加工后的黄金纯度在99.9％以上。第二组具体实施例微粒钨粉∶黄金的重量比为1～1.98∶1000，加工后的黄金纯度99.8％～99.9％之间，略低于千足金的99.9％标准，由于其中增加的是价格不菲且能为其增加了硬度的微粒钨粉，可称为“准千足金”。

具体实施例1

微粒钨粉∶黄金的重量比为0.58∶1000；选用粒度在0.4μm～0.6μm之间的微粒钨粉。

以下为本实施例制成的样片进行维氏硬度检测的记录表

该检测结果表明，在黄金中添加了微粒钨粉，明显提高了其硬度(纯黄金的千足金的维氏硬度在50左右)。

具体实施例2

微粒钨粉∶黄金的重量比为0.78∶1000；选用粒度在4μm～5μm4之间的微粒钨粉。试制样品的硬度检测结果为维氏硬度平均值78.68521(测试方法同实施例1)。

具体实施例3

微粒钨粉∶黄金的重量比为0.98∶1000，选用粒度在1μm～2μm之间的微粒钨粉。试制样品的硬度检测结果为维氏硬度平均值81.365642(测试方法同实施例1)。

具体实施例4

微粒钨粉∶黄金的重量比为1∶1000，选用粒度在3μm～4μm之间的微粒钨粉。试制样品的硬度检测结果为维氏硬度平均值79.59314(测试方法同实施例1)。

具体实施例5

微粒钨粉∶黄金的重量比为1.28∶1000，选用粒度在2μm～3μm之间的微粒钨粉。试制样品的硬度检测结果为维氏硬度平均值80.65324(测试方法同实施例1)。

具体实施例6

微粒钨粉∶黄金的重量比为1.58∶1000，选用粒度在2μm～3μm之间的微粒钨粉。试制样品的硬度检测结果为维氏硬度平均值82.40489(测试方法同实施例1)。

具体实施例7

微粒钨粉∶黄金的重量比为1.98∶1000，选用粒度在0.4μm～1μm之间的微粒钨粉。试制样品的硬度检测结果为维氏硬度平均值83.27986(测试方法同实施例1)。

由以上的实施例可知，在黄金溶液加入的微粒钨粉越多，其硬度越高，加入的微粒钨粉越细，其硬度越高。不过，微粒钨粉越细越难加工，微粒钨粉的含量越高，又会降低黄金的含量，由千足金或准千足金变成足金。

综上所述，本发明采用熔金方式，在高温熔化的黄金液体中按一定比例加入微粒钨粉，经充分均匀溶解后冷却成型的黄金，维氏硬度在80以上，远远高于普通千足金的硬度(维氏硬度50左右)。本发明方法获得的千足硬金可以广泛用于珠宝首饰品，如拉成丝制成项链，或压成薄片制成有纪念意义的图案等；同时也可以用于工业技术领域。

以上所述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (5)

1.千足硬金的制造方法，其制造过程是在纯度为99.99％以上的黄金熔金时，按照微粒钨粉∶黄金为0.58～0.98∶1000的重量比例加入微粒钨粉，均匀溶解后，冷却成型；微粒钨粉的粒度在0.4μm～10μm之间。

2.根据权利要求1所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述微粒钨粉的粒度在0.4μm～5μm之间。

3.根据权利要求2所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒钨粉∶黄金的重量比为0.58∶1000。

4.根据权利要求2所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒钨粉∶黄金的重量比为0.78∶1000。

5.根据权利要求2所述的千足硬金的制造方法，其特征在于所述的微粒钨粉∶黄金的重量比为0.98∶1000。