CN107419129B - 一种硬质黄金及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬质黄金，其原料组分包括：金999.3份；钨0.6±0.01份；铟0.07±0.01份；锌0.03±0.01份；所述份数为质量份数。本发明硬质黄金，使硬度达黄金之硬度由50Hv提升至124Hv以上，符合千足金(999)之成色，使传统铸造之黄金应用范围触及镶嵌,且镶嵌结构稳固，长时配带无松动，应用范围更广泛。

Description

一种硬质黄金及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种硬质黄金及其制备方法，属于无机化学领域。

背景技术

随着人们生活水平的日益提高，黄金制品越来越受到广大消费者的青睐。黄金质软易变形,在镶嵌时易掉石,无法和K金镶嵌变化多端相比拟,为应市场需求，需开发出一种可镶嵌,不易掉石,不影响千足金成色之硬黄金。

发明内容

为了解决现有技术中黄金质软易变形,在镶嵌时易掉石等缺陷，本发明提供一种硬质黄金及其制备方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

一种硬质黄金，其原料组分包括：

所述份数为质量份数。

为了进一步保证所得产品的成色，黄金的纯度不小于99.98％wt。本申请部分原料在制备过程中会被洗掉，从而使黄金的纯度不小于99.98％wt，这是目前的硬质黄金无法比较的。

本申请硬质黄金的硬度不小于120Hv。

为了一步保证产品的成色和硬度，钨为金属钨粉或为钨酸钠；锌为金属锌粉或为氧化锌；铟为金属铟粉或为氢氧化铟。

为了进一步保证产品的硬度和成色等质量，上述硬质黄金的制备方法，包括铸造步骤和电铸步骤，其中，电铸步骤中电铸所用溶液中包含18-22g/l的氰化亚金钾、100-120g/l的开缸盐和10cc/l的硬化剂。cc为毫升的意思。作为本身的优选方案，开缸盐为商品DECORMEX EF99M(香港奥马化工)为了更进一步保证产品的硬度和成色等质量，电铸时，控制参数如下：

上述阴阳极比例指阴阳极面积之比，比如，阴极面积100平方公寸阳极面积200平方公寸。

作为本申请的优选方案，上述硬质黄金的制备方法，包括顺序相接的如下步骤：起版、开胶模、注蜡、种蜡树、制石膏模、脱蜡、石膏熟化、配料、熔料、抽真空浇筑、冲石膏、烘干、剪金树、执模、上挂、除油、电解脱脂、水洗、活化、电铸、起缸、下挂，抛光、镶嵌和压光；其中，石膏熟化的温度为700±10度。

为了进一步保证所得产品的质量，电解脱脂的电压为3-5V，温度为60±5度,时间为3分钟。

本发明未提及的技术均参照现有技术。

本发明硬质黄金，使硬度达黄金之硬度由50Hv提升至124Hv以上，符合千足金(999)之成色，使传统铸造之黄金应用范围触及镶嵌,且镶嵌结构稳固，长时配带无松动，应用范围更广泛。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1

硬质黄金的制备，包括如下步骤：

第一阶段:黄金铸造：

1.起版

将设计图借由手工雕蜡或3D打印方式制作成蜡版(公模)；

2.开胶模

将制作好之蜡版经压模等工序,最后用手术刀剥开即为开胶模(母模)；

3.注蜡

将胶模置于唧蜡机中,将热蜡注入胶模,冷却,剥开胶膜取出；

4.修蜡

唧蜡机中注出之蜡胚带有披风、合模线、凹洞等,借由刮刀,砂纸等修蜡工具整平蜡胚,使表面光滑；

5.种蜡树

将蜡胚用可调温式焊枪依序种在蜡芯上(公模)；

6.石膏模

称取石膏粉加水溶解搅拌,倒入装有蜡树之多孔性铁管中,抽真空,静置,石膏固化(母模)；

7.脱蜡

将固化后之石膏模置于蒸蜡机中除蜡(除90％蜡)；

8.石膏熟化

将脱完蜡之石膏模置于自动恒温之高温炉中(700度)使石膏熟化,并将残余之蜡除尽；

9.真空失蜡浇注(Casting)

9.1配料

精确称取(用精度二位数的电子称)

9.2熔料

将9.1的金料置于真空浇注机之熔金室中(石墨甘埚)加热熔金1100度,俟金熔解时,加入钨、铟和锌，并用石英棒揽拌混合均匀；

9.3抽真空浇注

自高温炉中取出石膏模置于真空浇注机下层之浇注室中,抽真空,当真空度及温度达到设定值(温度1100度,真空度133Pa),按下浇注按钮；真空浇注机上层熔融之金借由真空引力,迅速流至石膏模中,完成浇注；

10.冲石膏

将浇注好之石膏模用铁夹取出,放入水中,取出金树用高压水枪冲洗干净,置于氢氟酸中浸泡(除杂质)；

11.烘干

将金树置于烘箱中烘干；

12.剪金树

用水口钳将工件,树枝,树芯分开,称重,入库；

13.执模

用砂纸将工件表面之小颗粒去除使之光滑平顺；

第二阶段:硬金电铸

1.上挂

将执模过之工件挂于镀笼中；

2.除油

将上好挂之工件浸于超声波除油槽中除油,温度60度,20分钟；

3.电解脱脂

将上好挂之工件浸于电解脱脂槽中,电压3-5V,温度60度,3分钟；

4.水洗

将电解脱脂过之工件经3道水洗,最后经纯水洗；

5.活化

将纯水洗过之工件置于5％磷酸活化；

6.电铸

将挂笼放入缸中进行电铸作业(240件720克)

电铸溶液的组成配方如下:

氰化亚金钾 20g/l

开缸盐(DECORMEX EF99M开缸盐，香港奥马化工) 110g/l

硬化剂(DECORMEX EF99M硬化剂，香港奥马化工) 10cc/l

电铸时控制参数如下:

时间:180分钟

重量:工件重量10％(工件重720克*0.1＝72克)

7.起缸,下挂

称重,达标,起缸,将工件由挂笼取出；

8.抛光(钢针钢珠)

将电铸过之工件置于滚桶抛光机(钢珠)中打亮抛光,取出置于磁力抛光机(钢针)中进行细凹部抛光；

9.镶嵌

依客户要求进行镶嵌作业(包镶,爪镶,钉镶,密钉镶)；

10.压光

压光可分钢压(小面积)及玛瑙压光(大面积)；

11.质检

检查工件表面有无瑕疵,石头有无松动,掉石,测成色,硬度；

12.入库

打激光字印,放入隔盘,入库,包装,出货。

取上述实验的10个样品进行如下检测：

表1硬度测定(韦氏硬度测定仪)

表2成色测定(X Ray萤光光谱仪，熔后压片测试)

经实际操作,上述硬质黄金生产方法,完全可符合黄金镶嵌生产之要求，经实测平均硬度为124.6Hv为一般黄金的2-3倍.其成色99.99％也符合千足金的标准，将这240件产品逐一检查石头有无松动,全合格,任意抽取10件镶嵌硬黄金戒子发给实验人员配戴三个月,无松动。

实施例2

与事实1基本相同，所不同的是：

第一阶段中的配料中：

9.1配料

精确称取(用精度二位数的电子称)

第二阶段中的电铸中：

6.电铸

将挂笼放入缸中进行电铸作业(240件720克)

电铸溶液的组成配方如下:

氰化亚金钾 18g/l

开缸盐(DECORMEX EF99M开缸盐，香港奥马化工) 120g/l

硬化剂(DECORMEX EF99M硬化剂，香港奥马化工) 10cc/l

电铸时控制参数如下:

时间:180分钟

重量:工件重量10％(工件重720克*0.1＝72克)

取上述实验的10个样品进行如下检测：经实际操作,上述硬质黄金生产方法,完全可符合黄金镶嵌生产之要求，经实测平均硬度为124.4Hv为一般黄金的2-3倍.其成色99.98％也符合千足金的标准，将这240件产品逐一检查石头有无松动,全合格,任意抽取10件镶嵌硬黄金戒子发给实验人员配戴三个月,无松动。

实施例3

与事实1基本相同，所不同的是：

第二阶段中的电铸：

6.电铸

将挂笼放入缸中进行电铸作业(240件720克)

电铸溶液的组成配方如下:

氰化亚金钾 22g/l

开缸盐(DECORMEX EF99M开缸盐，香港奥马化工) 100g/l

硬化剂(DECORMEX EF99M硬化剂，香港奥马化工) 10cc/l

电铸时控制参数如下:

时间:180分钟

重量:工件重量10％(工件重720克*0.1＝72克)

取上述实验的10个样品进行如下检测：经实际操作,上述硬质黄金生产方法,完全可符合黄金镶嵌生产之要求，经实测平均硬度为124.5Hv为一般黄金的2-3倍.其成色99.99％也符合千足金的标准，将这240件产品逐一检查石头有无松动,全合格,任意抽取10件镶嵌硬黄金戒子发给实验人员配戴三个月,无松动。

Claims (7)

1.一种硬质黄金，其特征在于：其原料组分包括：

所述份数为质量份数；

锌为金属锌粉或为氧化锌；铟为金属铟粉或为氢氧化铟；硬质黄金的硬度不小于120Hv。

2.如权利要求1所述的硬质黄金，其特征在于：黄金的纯度不小于99.98％wt。

3.如权利要求1或2所述的硬质黄金，其特征在于：钨为金属钨粉或为钨酸钠。

4.权利要求1-3任意一项所述的硬质黄金的制备方法，其特征在于：包括铸造步骤和电铸步骤，其中，电铸步骤中电铸所用溶液中包含18-22g/l的氰化亚金钾、100-120g/l的开缸盐和10cc/l的硬化剂。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于：电铸时，控制参数如下：

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：包括顺序相接的如下步骤：起版、开胶模、注蜡、种蜡树、制石膏模、脱蜡、石膏熟化、配料、熔料、抽真空浇筑、冲石膏、烘干、剪金树、执模、上挂、除油、电解脱脂、水洗、活化、电铸、起缸、下挂，抛光、镶嵌和压光；其中，石膏熟化的温度为700±10度。

7.如权利要求6所述的方法，其特征在于：电解脱脂的电压为3-5V，温度为60±5度,时间为3分钟。