CN102031184A - 一种优质皂化油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种优质皂化油,含有基础油、石油磺酸钠、复合稳定剂、油酸皂复剂、防锈复剂、乳化剂、司盘-80。先在反应釜中加入基础油,加温到35-45℃左右,搅拌;依次加入防锈剂复剂、石油磺酸钠,继续搅拌25-35分钟;再依次加入油酸皂复剂、复合稳定剂,继续搅拌25-35分钟;最后加入乳化剂、司盘-80反应继续搅拌,继续搅拌25-35分钟得到所述优质皂化油。本发明的优质皂化油,生产工艺简单,乳化快,稳定性好,不易发臭变质,能长时间稳定地发挥作用,满足加工工序中润滑、防锈要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种优质皂化油及其制备方法。
背景技术
在金属的切削加工过程中,为了减轻工具与加工件之间的摩擦,增加润滑性,并带走由于摩擦而产生的热量,提高生产率,需要在工具与被切削的金属间注入润滑冷却液,简称切削液。由基础油、乳化剂和防锈剂等组成的切削液为乳化切削液,其浓缩物称为皂化油。基础油起到润滑作用,同时作为乳化剂和防腐剂的载体。皂化油必须具有良好的润滑作用,且需具有一定的防锈能力。如钢管内外壁的防锈期至少应达到3~6个月。宫青疆等人通过对乳化切削中基础油、乳化剂、防锈剂的研究,得到了具有良好润滑性能和防锈期长的防锈皂化油,无毒无异味。尽管在科研水平上对皂化油进行各种研究,但由于价格因素,在皂化油中低端市场上,通常选用的原材料品质较低,尽管润滑性还行,但易变质发臭,使用寿命短。
发明内容
本发明的目的在于提供一种优质皂化油,选用市售原材料进行调和,成本低,且具有良好的润滑作用,不易变质,提高使用寿命。
本发明的另一目的在于提供该优质皂化油的制备方法。
本发明提供的优质皂化油,由以下组分组成:
基础油60-70重量份;
石油磺酸钠15-20重量份;
复合稳定剂5-10重量份;
油酸皂复剂3-4重量份;
防锈复剂2-4重量份;
乳化剂 1-3重量份;
司盘-80 0.5-1.5重量份。
根据本发明,所述基础油为深度精制矿物油。
根据本发明,所述乳化剂为乳化剂OP-10。
根据本发明,所述防锈复剂为石油磺酸钡与15#机械油溶解物。
根据本发明,所述复合稳定剂为脂肪酸与乙醇反应物。
根据本发明,所述油酸皂复剂为油酸与三乙醇胺反应后的母液。
本发明提供的优质皂化油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)、在反应釜中加入基础油,加温到35-45℃左右,搅拌;
(b)、依次加入防锈剂复剂、石油磺酸钠,继续搅拌25-35分钟;
(c)、依次加入油酸皂复剂、复合稳定剂,继续搅拌25-35分钟;
(d)、加入乳化剂、司盘-80反应继续搅拌,继续搅拌25-35分钟得到所述优质皂化油。
根据本发明,还包括步骤(e):将所述优质皂化油进行过滤。
本发明的优质皂化油生产工艺简单,由市售原材料调配而成,工艺成本低。优质皂化油乳化性快,气味淡,在工作环境中无刺激性气味。具有良好的冷却性和清洗性,不粘机床,可使刀具和工件表面迅速冷却,提高加工速度。稳定性好,不易发臭,防锈性好,生物降解性好。可以满足中低端市场对皂化油的需求。
具体实施方式
本发明的优质皂化油,由以下组分组成:
基础油60-70重量份;
石油磺酸钠15-20重量份;
复合稳定剂5-10重量份;
油酸皂复剂3-4重量份;
防锈复剂2-4重量份;
乳化剂1-3重量份;
司盘-80 0.5-1.5重量份。
标准方法:
(1)乳化液的pH值和乳化液安定性试验方法
采用Q/NYFF05-2010附录A的方法检测乳化液的pH值和乳化液安定性,具体的:
称取试样5g,称取至0.1g,于具塞量筒中。然后加自来水至100mL标线处,盖紧后摇匀1min。用PH4~10广泛试纸一条,浸入5%上述的乳化液中半秒后取出与标准色板比较,即得出PH值。用移液管吸取50mL乳化液于50mL滴定管中,放置24h后观察皂或油层的析出体积。
析出皂或油层的百分率X(%)按下式计算:
式中:V为皂或油层体积,mL,其中皂是在乳化液上面的一层白色脂状物;油,如上层的析出物为棕黄色之透明状液体即为油层。
(2)乳化液的防锈性试验方法
采用Q/NYFF05-2010附录B的方法检测已配好的乳化液对金属的防锈能力,具体的:
将试片用砂布磨光,依次用汽油、汽油、乙醇、乙醇洗净后吹干,待用。
按乳化液的pH值和乳化液安定性试验方法,在无嘴平底烧杯中配制2%浓度的乳化液约400ml,用圆头玻璃棒搅拌2min,使其全部乳化,然后倾出100ml,于具塞量筒中,以作食盐允许量试验用。
(I)单片防锈性试验方法
用圆头玻璃棒蘸取已配好的乳化液,在已处理好的试片上滴5滴,每滴直径为4~5mm,各滴间应保持一定距离,不得连接。将试片放入湿润槽中的瓷板上,盖好湿润槽盖后,置于35±2℃条件下静置。
(II)叠片防锈性试验方法
将准备好的试片,平放在上述同一湿润槽内试片磨光的一面上,用圆头玻璃棒蘸取已配制好的乳化液,在试片上涂布,再用另一块试片使其磨光的一面重叠于其上。二块试片间被一薄层乳化液层隔开,防止试片倾滑叉开。待操作完毕后,盖上湿润槽盖于35±2℃下放置,到期后观察结果。
试验期满后,进行试片外观检查,防锈性合格之乳化液,其试片试验而不应有锈蚀痕迹或变色。其中,单片防锈性检查:试验期满后,将乳化液滴擦去,再用棉花蘸乙醇轻轻擦去残液,观察试片情况,单片防锈性合格之试片应光亮如初。
重叠片防锈性检查:试验期满后,打开二片重叠着的试片,用脱脂棉花擦去乳化残液,观察二重叠面锈蚀情况。
(3)乳化液消泡性能试验方法
采用Q/NYFF05-2010附录E的方法检测乳化液乳化液消泡性能,即测定乳化油所配成乳化液的泡沫清除快慢的性能,具体的:
在具塞量筒中用蒸馏水配制2%的乳化液,上下剧烈摇幌1min,其上下摇动距离约为0.33m,其摇动速度大致在100~120次/min。摇动完毕后,将乳化液在15~35℃下静置10min,观察泡沫消除情况。
观察在液面上残留的泡沫体积。合格的乳化液,泡沫残留体积不超过2ml。
以下结合具体实施例,对本发明做进一步说明。应理解,以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
实施例1
以深度精制矿物油为基础油。在生产过程中,先将600kg的基础油倒入反应釜内,加温到35-45℃,优选的,为40℃,在充分搅拌的条件下,依次加入20kg防锈复剂、150kg石油磺酸钠,继续搅拌25-35min,再加入30kg油酸皂复剂、50kg复合稳定剂,继续搅拌25-35min,最后加入100kg乳化剂、5kg司盘-80、,搅拌25-35min,搅拌均匀后即可得到本发明的优质皂化油浓缩液。进过滤装桶后入库。皂化油气味淡,在工作环境中无刺激性气味。
实施例2
以深度精制矿物油为基础油。在生产过程中,先将700kg的基础油倒入反应釜内,加温到35-45℃,在充分搅拌的条件下,依次加入40kg防锈复剂、200kg石油磺酸钠,继续搅拌25-35min,再加入40kg油酸皂复剂、100kg复合稳定剂,继续搅拌25-35min,最后加入300kg乳化剂、15kg司盘-80、,搅拌25-35min,搅拌均匀后即可得到本发明的优质皂化油浓缩液。进过滤装桶后入库。皂化油气味淡,在工作环境中无刺激性气味。
实施例3
以深度精制矿物油为基础油。在生产过程中,先将642kg的基础油倒入反应釜内,加温到35-45℃,在充分搅拌的条件下,依次加入30kg防锈复剂、180kg石油磺酸钠,继续搅拌25-35min,再加入38kg油酸皂复剂、80kg复合稳定剂,继续搅拌25-35min,最后加入20kg乳化剂、10kg司盘-80、,搅拌25-35min,搅拌均匀后即可得到本发明的优质皂化油浓缩液。进过滤装桶后入库。皂化油气味淡,在工作环境中无刺激性气味。
在以上实施例中,所述乳化剂为乳化剂OP-10;所述防锈复剂为石油磺酸钡与15#机械油溶解物;所述复合稳定剂为脂肪酸与乙醇反应物;所述油酸皂复剂为油酸与三乙醇胺反应后的母液。
采用上述标准方法对本发明的优质皂化油进行检测,技术指标如表1所示。
表1优质皂化油技术指标
由表1的结果可知,本发明的皂化油乳化性快,稳定性好,防锈性好,能够满足加工工序间的防锈要求,如用于机械加工行业的车、磨、钻、铣、拉等黑色金属加工工艺,能满足黑色金属加工工序间的防锈要求,且稳定性好,不易发臭。本发明的皂化油还具有良好的冷却性和清洗性,不粘机床,可使刀具和工件表面迅速冷却,提高加工速度。
本发明的皂化油,采用市售原料进行调和配制,降低生产成本,可以满足中低端市场对皂化油的需求。根据具体需要,调节使用浓度,2~10%为宜。
Claims (8)
1.一种优质皂化油,其特征在于,由以下组分组成:
基础油60-70重量份;
石油磺酸钠15-20重量份;
复合稳定剂5-10重量份;
油酸皂复剂3-4重量份;
防锈复剂2-4重量份;
乳化剂1-3重量份;
司盘-80 0.5-1.5重量份。
2.如权利要求1所述的优质皂化油,其特征在于,所述基础油为深度精制矿物油。
3.如权利要求1所述的优质皂化油,其特征在于,所述乳化剂为乳化剂OP-10。
4.如权利要求1所述的优质皂化油,其特征在于,所述防锈复剂为石油磺酸钡与15#机械油溶解物。
5.如权利要求1所述的优质皂化油,其特征在于,所述复合稳定剂为脂肪酸与乙醇反应物。
6.如权利要求1所述的优质皂化油,其特征在于,所述油酸皂复剂为油酸与三乙醇胺反应后的母液。
7.如权利要求1~6任一项所述的优质皂化油的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(a)、在反应釜中加入基础油,加温到35-45℃左右,搅拌;
(b)、依次加入防锈剂复剂、石油磺酸钠,继续搅拌25-35分钟;
(c)、依次加入油酸皂复剂、复合稳定剂,继续搅拌25-35分钟;
(d)、加入乳化剂、司盘-80反应继续搅拌,继续搅拌25-35分钟得到所述优质皂化油。
8.如权利要求7所述的优质皂化油的制备方法,其特征在于,还包括步骤(e):将所述优质皂化油进行过滤。
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