SU1680766A1 - Концентрат смазки "Глэтхол" дл обработки металлов давлением - Google Patents

Description

1

(21)4617709/04 (22)07.12.88 (46)30.09.91. Бюл. №36

(71)Берд нский опытный нефтемаслозавод, Мариупольский металлургический институт и Институт черной металлургии

(72)В. А. Губанова, А. Д. Стахурский, Е. Е. Быковска , Е. А. Березницка , Ю. Г. Гор- пинко, Б. П. Ена, В. И. Капланов, О. С. Кась н, Л. Н. Стерхова, Д. Ф. Боханов, В. Е. Морока, С. Е. Казанцев, Ю. Н.Федоров, В. П. Темненко, В. С. Кривоклуб и В. И. Будни- ков

(53)621.892:621.7:016.3(088.8)

(56) Авторское свидетельство СССР № 925999, кл. С 10 М 173/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1595888, кл. С 10 М 173/00, 1988.

(54)КОНЦЕНТРАТ СМАЗКИ ТЛЭТХОЛ ДЛЯ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

(57) Изобретение относитс  к смазочным составам , в частности к концентрату смазки Глэтхол дл  обработки металлов давлением , С целью повышени  антифрикционных свойств концентрат имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: окисленный кислородом воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот фракции и кислот таллового масла смесью синтетических жирных спиртов фракции Сю-Cie и этиленгликол  20-40, триэтаноламиновые мыла смеси синтетических жирных кислот фракции и кислот таллового масла 8-16; хлорированный парафин 7-11; минеральное масло остальное . Коэффициент смазочной эффективности дл  нового концентрата составл ет 1,25; сила прокатки при их применении снижаетс  с 256,3 до 254,9 кН. 4 табл

сл С

Изобретение относитс  к концентратам смазки, примен емым при обработке металлов давлением, в частности в прокатном производстве при промасливании гор чекатаных травленных полос, холодной прокатке и консервации металла при дрессировке.

Цель изобретени  - повышение антифрикционных свойств смазки, что обусловливает повышение коэффициента выт жки в процессе обработки.

Дл  приготовлени  смазки используют окисленный кислородом воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот (СЖК) фракции CicrC20

(ГОСТ 23239-78) и кислот таллового масла (ТУ 13-400177-100-85) смесью синтетических жирных спиртов (СЖС) фракции Сю Cie (ГОСТ 13937-87) и-этиленглмкол  (ГОСТ 19710-83) (в дальнейшем этот продукт назван окисленным продуктом этерификации ), триэтаноламиновые мыла (ТУ 6.02-916-79) смеси СЖК фракции Сю-С20 и кислот таллового масла (в дальнейшем этот продукт назван триатаноламиновыми мылами , хлорированный парафин (ТУ 6.01-568- 76) и минеральное масло И-12А (ГОСТ 20799-75).

Окисленный продукт этирификации получают следующим образом.о

00

о VI а о

В начальной стадии технологического процесса в мешалку с обогревом и механическим перемешиванием загружают на 1 г готового продукта 110 кг СЖК фракции Сго- Сао, 130 кг таллового масла, по 30 кг СЖС фракции CIQ-CIB и этиленгликол , перемешива  продукт, добавл ют 1 кг катализатора (серной кислоты) и поднимают температуру до 115-120°С при одновременном барботировании воздуха с расходом 30-40 м3 на 1 т в 1 ч. Зтерификацию продолжают до достижени  кислотного числа 47-57 мг КОН/г.

На последующей стадии технологического процесса температуру в реакторе снижают до 60-70°С, прекращают подачу воздуха, ввод т 30 кг СЖК фракции Сю-Сао, 40 кг таллового масла, 50 кг триэтанолами- на и при перемешивании нейтрализуют свободные жирные кислоты. Причем окисленный продукт этерификации и триэтано- ламиновые мыла могут быть получены аналогично описанному в едином технологическом процессе или оба эти компоненты получают раздельно.

Концентрат смазки получают растворением указанных компонентов в минеральном масле, в полученную смесь добавл ют хлорированный парафин, продукт перемешивают до однородной массы и сливают.

В таблице 1 приведены составы смаздк. В таблице 2 приведены физико-химические свойства образцов предлагаемых концентратов (1-5) и известного (6).

Данные, приведенные в табл. 2, показывают , что композици  дл  обработки металлов давлением представл ет собой кислый продукт, с кинематической в зкостью при 50°С 29,8-34,9 сСт, который содержит значительное количество эфироа, стабилен при хранении. Продукт не обладает  рко выраженной температурой застывани . При 10-16°С происходит его помутнение, св занное с выкристаллизацией некоторых компонентов в жидкой фазе, остающейс  подвижной. Полное застывание предлагаемой композиции происходит при 2-3°С.

В табл. 3 приведен состав используемых веществ дл  получени  окисленного продукта этерификации и триэтаноламино- вых мыл в каждом образце концентрата смазки по табл. 1,

Известный концентрат смазки (образец 6) имеет следующий состав, мас.%: Нейтрализованный триэтаноламином продукт совместной

этерификации СЖК фракции Сю-Сго и полуфункциональных кислородсодержащих соединений смесью СЖС фракции Сю-Cie и

этиленгликол 49

Хлорированный парафин10

Минеральное масло41

В опытах используют образцы из ста- ли 08 кп размером 0,8x30x300 мм, которые прокатывают при посто нной установке нажимных винтов со скоростью 10 м/с в валках диаметром 200 мм, имеющих поверхностную твердость 90 ед. по Шору и шеро- 5 ховатость (Ra) 0,54 мкм по ГОСТ 2789-73.

После опытной прокатки каждой партии образцов (по 5 шт. на каждую смазку) валки промывают сначала бензином, затем спиртом и окончательно протирают фильтро- 0 вальной бумагой.

Эффективность испытуемых смазок оценивают по коэффициенту выт жки, силе прокатки и по коэффициенту смазочной эф5 фективности KjM , представл ющему отношение коэффициентов выт жки за пропуск при опытной прокатке со смазкой, без нее и по Кр. представл ющему отношение силы прокатки ДЛР. тех же условий.

0 в табл. 4 приведены сравнительные данные, полученные при холодной прокатке стальных образцов с 3%-ными эмульси ми, упом нутых концентратов смазок.

Антикоррозионные свойства оценива5 ют по времени выдержки до по влени  следов коррозии на стальных образцах.

Как видно из данных табл. 4, коээфици- ент смазочной эффективности дл  предлагаемых образцов составл ет 1,25; сила

0 прокатки при их применении снижаетс  с 256,3 до 254,9 кН.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Концентрат смазки дл  обработки ме5 таллов давлением, содержащий минеральное масло и хлорированный парафин, о т- личающийс  тем, что, с целью повышени  антифрикционных свойств, концентрат дополнительно содержит

   0 окисленный кислородом воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот фракции do-Czo и кислот таллового масла смесью синтетических жирных спиртов фракции Сю-Сш и этиленгликол  и

   5 триэтаноламиновые мыла смеси синтетических жирных кислот фракции Сю-С20 и кислот таллового масла при следующем соотношении компонентов, мас.%: Окисленный кислородом

   воздуха продукт совместной этерификации синтетических жирных кислот фракции и кислот талло- вого масла смесью синтетических жирных спиртов фракции Cio-Cia и этиленСтаСнльнгн ть при р.-ше- iiiiii (ГОСТ . I-/ ., р э- Лел 6)

   Температура чжишаннп (ГОСТ 20287-7/.), С

   частична  кристаллизаци , С

   Йодное число (ГОСТ 5475) Ji на 100 г продукта

   водна  эмульси

   Коррозионное воздействие на чугун СЧ 20 по ГОСТ 1412-85 (ГОСТ 6243-75, раздел 2.1)

   Стабильность: количество фазы, выдел ющейс  в течение 2 ч, не Кшнм- 7. (ГОСТ 6243-75, рлэлел 3)

   рИ (ГОСТ 6243-75, раздел

   Смазывающие сной тв  на ЧИИ:

   нагрузка свврмвани ,

   Н (кГс)

   критическа  нагрузка , II (кГс)

   обобщенпьй показатель износа

   гликол 20-40

   Триэтаноламиноеые мыла смеси синтетических жирных кислот фракции и кислот таллового масла8-16

   Хлорированный парафин7-11

   Минеральное маслоОстальное.

   Таблица 1

   28,5

   Виц.Выд.

   101

   16,0Полное

   застывание

   22,3Отс,

   Вид.

   Выд.Не вьш. Выд.

   Выд. 8,97

   &ыд.Не пыл, Выд.

   8,82-8,5

   1410 (141)

   1000 (100)

   36,4

   1410 (111)

   1260 (126)

   43,2

   126010001ч10

   (126)(100)(141)

   10007901260

   (100)(79)(126)

   35,630,643,2

   Таблица 3