CN102031047B - 夜视兼容近红外吸收膜材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及具有夜视兼容特性的近红外吸收薄膜材料及其制备方法。将0.1～0.5质量份为近红外吸收剂加入到20～50质量份有机溶剂中，通过搅拌得到均一的溶液；将100质量份基体树脂与5～20质量份树脂固化剂加入到上述的溶液中，搅拌分散后得到近红外线吸收涂层材料。本发明提供的夜视兼容近红外吸收膜材料，一层为透明薄膜基材，另一层为具有近红外线吸收特性的涂层材料涂覆形成的近红外线吸收层；夜视兼容近红外吸收膜材料对波长在400nm～630nm内的光线平均透过率为20～30％；对波长在660nm～930nm范围内的光线平均透过率为0.1～0.2％。本发明的近红外吸收涂层材料制备工艺简单，生产成本较低，适合一定规模的工业化生产，涂层材料使用方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及一种用具有近红外吸收性能的涂层材料及其制备方法，本发明还涉及一种具有夜视兼容特性的近红外吸收薄膜材料及其制备方法。属于与夜视成像系统兼容的飞机内部照明的研究领域。
背景技术
夜视兼容技术是指通过一定技术手段消除座舱内照明系统发出的干扰夜视仪工作的光和辐射，从而确保夜视仪的正常工作。采用近红外吸收材料吸收干扰光是实现夜视兼容技术的重要手段。
根据夜视兼容技术的应用需要，夜视兼容材料应该对红光区及近红外光区660nm～930nm范围内的光线有强吸收或阻隔作用，同时能够保证400nm～630nm范围内的光线有足够的透过率。该类材料主要应用于飞行器照明器件，这就要求材料重量轻、强度高、有优良的耐候性和使用可靠性。
传统的夜视兼容材料主要有以下几类：有特殊吸收性能的有色玻璃材料；镀有近红外线反射膜的光学玻璃；塑料-玻璃层压复合材料。这些材料在光学性能、机械性能还有待提高，另外这些材料还有制造工艺复杂、价格昂贵、重量大等缺点。
因此，开发一种廉价并且性能良好的夜视兼容材料是非常必要的。近来，一类使用近红外吸收剂与高分子材料制成的滤光片材料见诸报导，但是未见具有夜视兼容性能的涂层材料和薄膜材料的相关文献报导。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有近红外线吸收性能的涂层材料，并提供了该涂层材料的制备方法；本发明还提供了一种涂覆上述有近红外线吸收性能的涂层材料的夜视兼容特性的近红外吸收薄膜材料及其制备方法。
本发明的技术方案为：一种具有近红外线吸收特性的涂层材料，其原料及原料各组分质量份如下：
近红外线吸收剂 0.1～0.5 质量份
基体树脂 100 质量份
树脂固化剂 5～20 质量份
有机溶剂 20～50 质量份
原料组分中所述的近红外吸收剂优选为硫代双烯型镍染料、蒽醌染料或多次甲基菁染料中的一种，且吸收剂的最大吸收峰在650nm～1000nm波长范围内；优选所述的基体树脂为丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂或氟碳树脂；优选树脂固化剂为通用型的异氰酸酯固化剂、脂环胺固化剂或聚醚胺固化剂；有机溶剂应为近红外吸收剂的良溶剂，根据吸收剂的类型例优选使用氯仿、二氯甲烷、甲苯或丙酮。
本发明还提供了上述涂层材料的制备方法，具体步骤如下：
(1)将0.1～0.5质量份为近红外吸收剂加入到20～50质量份有机溶剂中，通过磁力搅拌，得到均一的溶液；
(2)将100质量份基体树脂与5～20质量份树脂固化剂加入到步骤(1)得到的溶液中，继续使用磁力搅拌器搅拌，体系分散均匀后得到近红外线吸收涂层材料。
本发明还提供了一种夜视兼容近红外吸收膜材料。基本特征为：具有双层的薄膜结构(如附图1所示)，一层为透明薄膜基材，另一层为具有近红外线吸收特性的涂层材料涂覆形成的近红外线吸收层；其中透明薄膜基材的厚度为0.01mm～0.50mm；涂层材料的涂布率为0.01～0.05ml/cm2；夜视兼容近红外吸收膜材料对波长在400nm～630nm内的光线平均透过率为20～30％；对波长在660nm～930nm范围内的光线平均透过率为0.1～0.2％。
该种材料应用于照明器件能有效吸收照明光源发出的在660nm～930nm波段的干扰光。而且在可见光区有良好的透过率，从而减少光源的亮度损失。这种近红外吸收膜的厚度薄、重量轻、强度高并且容易制造和使用。另外提供了所述夜视兼容近红外线吸薄膜材料的制造方法。
优选所述的透明薄膜基材为聚丙烯酸酯薄膜、聚酯薄膜或聚碳酸酯薄膜。出于透明性、耐候性、机械强度的考虑，更优选使用对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜。
本发明还提供了上述夜视兼容近红外吸收膜材料的制备方法方法，具体步骤如下：
(1)将透明基材的表面清洗干净。
(2)将本发明所述的具有近红外吸收涂层材料涂覆在步骤(1)处理过的基材表面。涂布率为0.01～0.05ml/cm2。
(3)将步骤(2)涂覆好的薄膜在无尘环境中干燥4～8小时，使涂料中的溶剂挥发；然后再将薄膜转移至60～90℃的恒温箱中固化2～4小时；即制得夜视兼容近红外吸收膜材料。
有益效果：
本发明的近红外吸收涂层材料制备工艺简单，生产成本较低，适合一定规模的工业化生产，涂层材料使用方便快捷。
对本发明的近红外线吸收膜使用分光光度计进行光学性能测试，结果表明：该种材料对波长在400nm～630nm内的光线平均透过率为20～30％；对波长在660nm～930nm范围内的光线平均透过率为0.1～0.2％。是一种具有夜视兼容特性的膜材料。
本发明的近红外线吸收膜厚度薄、重量轻、强度大。
附图说明
图1是表示本发明近红外吸收膜构成的剖面说明图；其中1为近红外线吸收层，2为透明薄膜基材；
图2是实施例1制成的样品的透过率曲线图；
图3是实施例2制成的样品的透过率曲线图；
图4是实施例3制成的样品的透过率曲线图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明，但不应以此限制本发明的保护范围。对于下述实施例的近红外线吸收膜，使用岛津UV-3101PC分光光度计在400nm～1000nm波长范围进行了光线透过率的测试评价。
实施例1#：
(1)选用对苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜作为透明基材，厚度为0.1mm。
(2)近红外吸收层的涂层材料组分：丙烯酸树脂(昆山东亚树脂，DY8236)，100质量份；丙烯酸树脂固化剂(德国拜耳，Desmodur-N75)，10质量份；硫代双烯型镍(分子式：C28H20NiS4；吸收峰λmax＝855nm)，0.25质量份；多次甲基菁染料(分子式：C32H36ClN2.I；吸收峰λmax＝775nm)，0.15质量份；二氯甲烷，50质量份。
(3)将(2)中所述的两种近红外吸收剂加入到二氯甲烷中，通过磁力搅拌15min，得到均一的溶液。再将基体树脂与树脂固化剂加入到溶液中，继续使用磁力搅拌器搅拌30min，体系分散均匀后得到近红外线吸收涂层材料。
(4)将(3)制备的涂料涂覆在PET薄膜的一面，涂布率控制在0.02ml/cm2。
(5)将(4)中涂覆好的薄膜在无尘室温条件下干燥5h，使涂料中的溶剂挥发。然后再将薄膜转移至80℃的恒温箱中固化2h。
近红外线吸收层固化后，得到透明蓝绿色近红外线吸收膜。
将所得的近红外线吸收膜进行了所述的测试评价，样品的透过率曲线如图2所示，测试结果列于表1中：
表1
| 评价项目 | 实施例1 |
| 400nm～630nm光线平均透过率 | 29.6％ |
| 660nm～930nm光线平均透过率 | 0.10％ |
实施例2#：
(1)选用PET薄膜作为透明基材，厚度为0.05mm。
(2)近红外吸收层的涂层材料组分：氟碳树脂(常熟中昊树脂，JF-4XB)，100质量份；氟碳树脂固化剂(日本聚氨酯公司，Coronate2030)，10质量份；硫代双烯型镍(分子式：C28H20NiS4；吸收峰λmax＝855nm)，0.1质量份；蒽醌染料(分子式：C42H36O2N4；吸收峰λmax＝755nm)，0.05质量份；氯仿，30质量份。
(3)将(2)中所述的两种近红外吸收剂加入到氯仿中，通过磁力搅拌10min，得到均一的溶液。再将基体树脂与树脂固化剂加入到溶液中，继续使用磁力搅拌器搅拌15min，体系分散均匀后得到近红外线吸收涂层材料。
(4)将(3)制备的涂料涂覆在PET薄膜的一面，涂布率控制在0.03ml/cm2。
(5)将(4)中涂覆好的薄膜在无尘室温条件下干燥6h，使涂料中的溶剂挥发。然后再将薄膜转移至85℃的恒温箱中固化2h。
近红外线吸收层固化后，得到透明蓝绿色近红外线吸收膜。
将所得的近红外线吸收膜进行了所述的测试评价，样品的透过率曲线如图3所示，测试结果列于表2中：
表2
| 评价项目 | 实施例2 |
| 400nm～630nm光线平均透过率 | 21％ |
| 660nm～930nm光线平均透过率 | 0.15％ |
实施例3#：
(1)选用聚碳酸酯(PC)薄膜作为透明基材，厚度为0.1mm。
(2)近红外吸收层的涂层材料组分：环氧树脂(无锡蓝星树脂，WSR6101)，100质量份；环氧树脂固化剂(德国巴斯夫，Polyetheramine D 230)，20质量份；游离基型染料(分子式：C62H92N6.PF6；吸收峰λmax＝950nm)，0.25质量份；多次甲基菁染料(分子式：C32H36ClN2.I；吸收峰λmax＝775nm)，0.15质量份；丙酮，50质量份。
(3)将(2)中所述的两种近红外吸收剂加入到丙酮中，通过磁力搅拌15min，得到均一的溶液。再将基体树脂与树脂固化剂加入到溶液中，继续使用磁力搅拌器搅拌30min，体系分散均匀后得到近红外线吸收涂层材料。
(4)将(3)制备的涂料涂覆在PET薄膜的一面，涂布率控制在0.05ml/cm2。
(5)将(4)中涂覆好的薄膜在无尘室温条件下干燥8h，使涂料中的溶剂挥发。然后再将薄膜转移至80℃的恒温箱中固化2h。
近红外线吸收层固化后，得到透明黄绿色近红外线吸收膜。
将所得的近红外线吸收膜进行了所述的测试评价，样品的透过率曲线如图4所示，测试结果列于表3中：
表3
| 评价项目 | 实施例3 |
| 400nm～630nm光线平均透过率 | 24.6％ |
| 660nm～930nm光线平均透过率 | 0.13％ |
Claims (3)
1.一种夜视兼容近红外吸收膜材料，其特征在于：具有双层的薄膜结构，一层为透明薄膜基材，另一层为具有近红外线吸收特性的涂层材料涂覆形成的近红外线吸收层；其中透明薄膜基材的厚度为0.01mm～0.50mm；具有近红外线吸收特性的涂层材料的涂布率为0.01～0.05ml/cm2；夜视兼容近红外吸收膜材料对波长在400nm～630nm内的光线平均透过率为20～30%，对波长在660nm～930nm范围内的光线平均透过率为0.1～0.2%；其中具有近红外线吸收特性的涂层材料，其原料及原料各组分质量份如下：
近红外线吸收剂 0.1～0.5 质量份
基体树脂 100 质量份
树脂固化剂 5～20 质量份
有机溶剂 20～50 质量份；其中所述的近红外吸收剂为硫代双烯型镍染料、蒽醌染料或多次甲基菁染料，且近红外吸收剂的最大吸收峰在650nm～1000nm波长范围内；所述的基体树脂为丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂或氟碳树脂；所述的树脂固化剂为异氰酸酯、脂环胺或聚醚胺；所述的有机溶剂为氯仿、二氯甲烷、甲苯或丙酮。
2.权利要求1所述的夜视兼容近红外吸收膜材料，特征在于所述的透明薄膜基材为聚丙烯酸酯薄膜、聚酯薄膜或聚碳酸酯薄膜。
3.一种制备如权利要求1所述的夜视兼容近红外吸收膜材料的方法，其具体步骤如下：
(1)具有近红外线吸收特性的涂层材料的制备，具体步骤如下：
(a)将近红外吸收剂加入到有机溶剂中，通过磁力搅拌，得到均一的溶液；
(b)将基体树脂与树脂固化剂加入到步骤(1)得到的溶液中，继续使用磁力搅拌器搅拌，体系分散均匀后得到近红外线吸收涂层材料；
(2)将透明基材的表面清洗干净；
(3)将具有近红外吸收特性的涂层材料涂覆在步骤(1)处理过的基材表面；涂布率为0.01～0.05ml/cm2；
(4)将步骤(2)涂覆好的薄膜在无尘环境中干燥4～8小时，使涂料中的溶剂挥发；然后再将薄膜转移至60～90℃的恒温箱中固化2～4小时。
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| 门金凤等.基于菁染料的近红外吸收滤光片夜视兼容性能研究.《光学学报》.2008,第28卷(第9期),第1783-1787页. |
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