CN102030852A - 一种用于三次采油的聚合物及其制备方法 - Google Patents

一种用于三次采油的聚合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102030852A
CN102030852A CN2009101769725A CN200910176972A CN102030852A CN 102030852 A CN102030852 A CN 102030852A CN 2009101769725 A CN2009101769725 A CN 2009101769725A CN 200910176972 A CN200910176972 A CN 200910176972A CN 102030852 A CN102030852 A CN 102030852A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyvinylamine
polymkeric substance
preparation
reaction
polymer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2009101769725A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102030852B (zh
Inventor
李勇
杜凯
计文希
刘晓光
伊卓
赵方圆
祝纶宇
魏小林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Original Assignee
Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
China Petroleum and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry, China Petroleum and Chemical Corp filed Critical Sinopec Beijing Research Institute of Chemical Industry
Priority to CN200910176972A priority Critical patent/CN102030852B/zh
Publication of CN102030852A publication Critical patent/CN102030852A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102030852B publication Critical patent/CN102030852B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Abstract

本发明提供一种水溶性聚合物及其制备方法,用于三次采油的驱油剂。该聚合物在聚乙烯胺高分子链上,引入磺酸基团,改善了聚合物的抗盐性,同时不同支链烷基的引入,减低油水界面张力,改善了聚合物的驱油效果。本发明用于石油开采领域。

Description

一种用于三次采油的聚合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种水溶性聚合物及其制备方法,特别是用于三次采油的聚合物及其制备方法。
背景技术
在提高采收率的三次采油诸方法中,聚合物驱油技术占有重要地位。三次采油中所用的聚合物主要是部分水解聚丙烯酰胺。聚合物驱油中常用的HPAM是丙烯酰胺(AM)与其它单体主要是丙烯酸(AA)共聚或AM均聚再水解得到的。但是在高温高矿化度的条件下应用时,聚丙烯酰胺显得难以胜任,主要表现在以下4个方面:
(1)温度较高时聚丙烯酰胺的水解严重;
(2)地层温度超过75℃后,随着地层温度升高,水解聚丙烯酰胺沉淀形成加快;
(3)高温高盐易导致水解聚丙烯酰胺从水溶液中沉淀出来,并且水解度越高这种现象越显著;
(4)溶液粘度对温度和盐度非常敏感,在高温高盐环境中溶液的保留粘度很低。
在三次采油技术中,所用的聚合物必须与表面活性剂,碱等组成二元或三元组分的驱油剂,才能达到较高的石油采收率。通过在高分子链上同时引入亲油和亲水基团,降低原油与水的界面张力,不用碱或表面活性剂,是目前驱油剂的发展方向之一。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:为克服现有技术的不足,本发明的目的是提供一种用于三次采油的聚合物及其制备方法,使得聚合物的抗盐性提高,同时减低油水界面张力,改善聚合物的驱油效果。
本发明的产品技术方案是:
所述的聚合物的分子结构式如(1)式:
Figure B2009101769725D0000021
所述的聚合物的分子量为2000~20000000,R是氢或碳原子数为1~12的烷基。
优选所述的聚合物的分子量为20000~3000000。
本发明的制备方法技术方案是:包括以下步骤:
第一步,
当R是氢原子时:
用可溶解聚乙烯胺的有机溶剂将聚乙烯胺溶解,与马来酸酐反应,反应温度-20℃~40℃,按摩尔比,
聚乙烯胺∶马来酸酐=1∶1~1.2;
当R是碳原子数为1~12的烷基时:
用可溶解聚乙烯胺的有机溶剂将聚乙烯胺溶解,与烷基化试剂反应,合成N-烷基聚乙烯胺;
所述的烷基化试剂选自下列中的一种:硫酸二甲酯、硫酸二乙酯和卤代烷;按摩尔比,聚乙烯胺∶烷基化试剂=1∶1~1.1;
N-烷基聚乙烯胺再与马来酸酐反应,反应温度-20℃~40℃,按摩尔比,
N-烷基聚乙烯胺∶马来酸酐=1∶1~1.2;
第二步,将上步产物中有机溶剂蒸出,剩余物用碱中和至pH为7~10,加入无水亚硫酸氢钠,在90℃~150℃反应2~5小时;按摩尔比,
聚乙烯胺∶无水亚硫酸氢钠=1∶1~1.2;
第三步,经过干燥、粉碎,得到所述的分子结构式为(1)的目标聚合物。
所述的可溶解聚乙烯胺的有机溶剂优选自下列中的至少一种:乙醚、丙酮、甲苯、二氯甲烷和三氯甲烷。
优选所述的烷基化试剂是下列中的一种:氯甲烷、氯乙烷、氯丙烷、氯丁烷、氯异丙烷、氯异丁烷、溴甲烷、溴乙烷、溴丙烷、溴丁烷、溴异丙烷或溴异丁烷。
优选所述的碱为:氢氧化钠或碳酸钠。
原料聚乙烯胺可选用工业品,也可自行合成。
本发明的有益效果:在聚乙烯胺的高分子链上引入磺酸基团,改善了聚合物的抗盐性,同时不同支链烷基的引入,减低油水界面张力,改善了聚合物的驱油效果。
具体实施方式
实施例1聚乙烯胺的合成:
将次氯酸钠和氢氧化钠水溶液置于250mL三口瓶中,用冰盐浴冷却至-10℃~-15℃;加入聚丙烯酰胺水溶液,反应1h后,加入第二批氢氧化钠水溶液,继续反应1h,再换作冰浴反应;反应结束后,将反应液倾入4倍体积甲醇中,过滤,用甲醇洗涤滤饼至滤液pH为7~8。再将滤饼溶于少量水中,用6mol的盐酸进行中和,放出二氧化碳气体,中和完毕后保持溶液pH为2。最后将该溶液倾入4倍体积甲醇中析出固体,过滤、干燥得到聚乙烯胺盐酸盐固体,在氮气保护下,加入氢氧化钠水溶液,至pH试纸呈碱性,倾入4倍体积甲醇中,过滤,干燥得到聚乙烯胺。通过控制聚丙烯酰胺的不同分子量,可以得到不同分子量的聚乙烯胺。
实施例2
取0.1摩尔(4.3克)聚乙烯胺(分子量2万)为原料,溶在100毫升丙酮中,首先在-20℃时与1.2倍(摩尔比)的马来酸酐反应3个小时,蒸出丙酮,用30%的氢氧化钠中和至pH为7,加入1.2倍(摩尔比)无水亚硫酸氢钠,在90℃反应4小时,经过干燥,粉碎,得到结构式为(2)式的目标聚合物2,分子量为36000。
实施例3
取0.1摩尔(4.3克)聚乙烯胺(分子量为20万)为原料,溶在150毫升乙醚中,加入0.05摩尔的硫酸二甲酯,反应一个小时,然后与0.12摩尔的马来酸酐反应3个小时,蒸出乙醚,用30%的氢氧化钠中和至pH为7,加入0.12摩尔无水亚硫酸氢钠,在90℃反应4小时,经过干燥,粉碎,得到结构式为(3)式的目标聚合物3,分子量为280000。
Figure B2009101769725D0000042
实施例4
取0.1摩尔(4.3克)聚乙烯胺(分子量为1万)为原料,溶在150毫升甲苯中,加入0.1摩尔的氯乙烷,反应4个小时,然后与0.12摩尔的马来酸酐反应3个小时,蒸出甲苯,用30%的氢氧化钠中和至pH为7,加入0.12摩尔无水亚硫酸氢钠,在90℃反应4小时,经过干燥,粉碎,得到结构式为(4)式的目标聚合物4,分子量为25000
Figure B2009101769725D0000051
实施例5
取0.1摩尔(4.3克)聚乙烯胺(分子量40万)为原料,溶在150毫升甲苯中,加入0.1摩尔的溴丁烷,反应4个小时,然后与0.12摩尔的马来酸酐反应3个小时,蒸出甲苯,用30%的氢氧化钠中和至pH为7,加入0.12摩尔无水亚硫酸氢钠,在90℃反应4小时,经过干燥,粉碎,得到结构式为(5)式的目标聚合物5,分子量为620000。
实施例6
取0.1摩尔(4.3克)聚乙烯胺(分子量100万)为原料,溶在150毫升甲苯中,加入0.1摩尔的溴代十二烷,反应6个小时,然后与0.12摩尔的马来酸酐反应3个小时,蒸出甲苯,用30%的氢氧化钠中和至pH为7,加入0.12摩尔无水亚硫酸氢钠,在100℃反应4小时,经过干燥,粉碎,得到结构式为(6)式的目标聚合物6,分子量为2450000。
测试例:
聚合物水溶液配制:
在精度为0.01g的天平上放置一1000mL茶细口瓶,向茶细口瓶中加入966.91g蒸馏水,放入磁力搅拌子后将其置于磁力搅拌器上,开动搅拌器,使溶液形成旋涡,按顺序加入以下物质:无水氯化钙1.9436g、六水合氯化镁1.4671g、氯化钠29.6783g。每加入一种试剂待其完全溶解后再加入另一种试剂。用磁力搅拌器搅拌15min后待用。所得溶液总矿化度为32868mg/L,其中钙离子和镁离子的总量为877mg/L。
分别将实施例2-6所得聚合物1500mg,与1L上述盐水溶液配制成溶液,测试表观粘度和油水界面张力测试。
表观粘度的测试:
使用BROOKFIELD DV-III粘度仪在转速为:7.34 S-1,85℃的条件下测定聚合物水溶液的表观粘度,结果见表1,以分子量2400万的聚丙烯酰胺为对比,
表1
  聚合物   表观粘度(mpa·s)
  聚丙烯酰胺   2.3
  聚合物2   10.7
  聚合物3   16.5
  聚合物4   18.4
  聚合物5   12.6
  聚合物6   18.2
测试条件;7.34S-1,85℃,聚合物浓度:1500mg/L,溶液总矿化度为32868mg/L
油水界面张力测试:
用Texas-500型旋滴界面张力仪测定体系的瞬间油-水界面张力(IFT)。体系中油相来自于胜利油田,水相为上述聚合物水溶液,测定温度为40℃。
表2
  聚合物   界面张力(mN/M)
  聚丙烯酰胺   7.6
  聚合物2   0.7
  聚合物3   0.3
  聚合物4   0.08
  聚合物5   0.6
  聚合物6   0.2
由以上测试结果分析,本发明所得聚合物比普通的聚丙烯酰胺在高矿化度(32868mg/L)和高温(85℃)下表现出更好的增粘性,并且降低了油水界面张力,有利于在三次采油中的应用。

Claims (6)

1.一种用于三次采油的聚合物,其特征是:
所述的聚合物的分子结构式如(1)式:
Figure F2009101769725C0000011
所述的聚合物的分子量为2000~20000000,R是氢或碳原子数为1~12的烷基。
2.根据权利要求1所述的用于三次采油的聚合物,其特征是:
所述的聚合物的分子量为20000~3000000。
3.一种权利要求1或2所述的聚合物的制备方法,其特征是:包括以下
步骤:
第一步,
当R是氢原子时:
用可溶解聚乙烯胺的有机溶剂将聚乙烯胺溶解,与马来酸酐反应,反应温度-20℃~40℃,按摩尔比,
聚乙烯胺∶马来酸酐=1∶1~1.2;
当R是碳原子数为1~12的烷基时:
用可溶解聚乙烯胺的有机溶剂将聚乙烯胺溶解,与烷基化试剂反应,合成N-烷基聚乙烯胺;
所述的烷基化试剂选自下列中的一种:硫酸二甲酯、硫酸二乙酯和卤代烷;按摩尔比,聚乙烯胺∶烷基化试剂=1∶1~1.1;
N-烷基聚乙烯胺再与马来酸酐反应,反应温度-20℃~40℃,按摩尔比,
N-烷基聚乙烯胺∶马来酸酐=1∶1~1.2;
第二步,将上步产物中有机溶剂蒸出,剩余物用碱中和至pH为7~10,加入无水亚硫酸氢钠,在90℃~150℃反应2~5小时;按摩尔比,
聚乙烯胺∶无水亚硫酸氢钠=1∶1~1.2;
第三步,经过干燥、粉碎,得到权利要求1或2所述的聚合物。
4.根据权利要求3所述的聚合物的制备方法,其特征是:
在第一步中,所述的可溶解聚乙烯胺的有机溶剂选自下列中的至少一种:乙醚、丙酮、甲苯、二氯甲烷和三氯甲烷。
5.根据权利要求3所述的聚合物的制备方法,其特征是:
在第一步中,所述的烷基化试剂是下列中的一种:氯甲烷、氯乙烷、氯丙烷、氯丁烷、氯异丙烷、氯异丁烷、溴甲烷、溴乙烷、溴丙烷、溴丁烷、溴异丙烷或溴异丁烷。
6.根据权利要求3至5之一所述的聚合物的制备方法,其特征是:
在第二步中,所述的碱为:氢氧化钠或碳酸钠。
CN200910176972A 2009-09-25 2009-09-25 一种用于三次采油的聚合物及其制备方法 Active CN102030852B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910176972A CN102030852B (zh) 2009-09-25 2009-09-25 一种用于三次采油的聚合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910176972A CN102030852B (zh) 2009-09-25 2009-09-25 一种用于三次采油的聚合物及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102030852A true CN102030852A (zh) 2011-04-27
CN102030852B CN102030852B (zh) 2012-10-24

Family

ID=43884355

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910176972A Active CN102030852B (zh) 2009-09-25 2009-09-25 一种用于三次采油的聚合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102030852B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104893313A (zh) * 2015-06-10 2015-09-09 中国海洋石油总公司 一种原油降粘剂及其制备方法
CN105440203A (zh) * 2014-08-13 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种具有表面活性功能的聚合物及其制备方法
CN108238689A (zh) * 2018-01-16 2018-07-03 航天凯天环保科技股份有限公司 一种聚合物驱油污水的处理方法

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10254432A1 (de) * 2002-11-21 2004-06-03 Süd-Chemie AG LCST-Polymere

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105440203A (zh) * 2014-08-13 2016-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种具有表面活性功能的聚合物及其制备方法
CN105440203B (zh) * 2014-08-13 2017-08-25 中国石油化工股份有限公司 一种具有表面活性功能的聚合物及其制备方法
CN104893313A (zh) * 2015-06-10 2015-09-09 中国海洋石油总公司 一种原油降粘剂及其制备方法
CN104893313B (zh) * 2015-06-10 2017-08-25 中国海洋石油总公司 一种原油降粘剂及其制备方法
CN108238689A (zh) * 2018-01-16 2018-07-03 航天凯天环保科技股份有限公司 一种聚合物驱油污水的处理方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102030852B (zh) 2012-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Xu et al. Synthesis of polyaspartic acid–melamine grafted copolymer and evaluation of its scale inhibition performance and dispersion capacity for ferric oxide
CN104250380B (zh) 一种树枝状聚合物和树枝状聚合物单体及其制备方法和应用
CN101293944B (zh) 高增粘抗盐水溶性共聚物及其制备方法和用途
CN105439909B (zh) 磺酸盐甜菜碱和磺酸盐甜菜碱型疏水聚合物及制法与应用
CN101104665A (zh) 具有包结功能的AM/NaAA/烯丙基环糊精聚合物及合成方法
CN107828015B (zh) 一种钻井液用抗高温增粘剂的制备方法
CN103641951A (zh) 一种两性疏水缔合型三元共聚物的合成方法
CN102372818A (zh) 油田用耐温耐盐共聚物及其制备方法
Ali et al. Synthesis and solution properties of a betaine-sulfur dioxide polyampholyte
CN101544726A (zh) 阳离子聚丙烯酰胺乳液的合成方法
CN102030852B (zh) 一种用于三次采油的聚合物及其制备方法
CN102453478A (zh) 一种油田用耐温抗盐高分子表面活性剂、制备方法及应用
CA2842705A1 (en) Amphiphilic macromolecule and use
CN102464797B (zh) 烯醚系单体和水溶性热增稠共聚物及制备方法与应用
CN104163885A (zh) 一种阳离子聚合物及其制备方法和应用
CN102373047B (zh) 用于油田提高采收率的组合物及其制备方法
CN111217959B (zh) 耐温抗盐速溶型驱油用聚丙烯酰胺及其制备方法和应用
CN102373048B (zh) 用于提高油田三次采油采收率的驱油方法
CN104140790A (zh) 一种油田用水溶性聚合物增粘剂及其制备方法
CN104250358A (zh) 一种超支化共聚物及其制备方法和应用
CN102464783B (zh) 一种水溶性热增稠共聚物及其制备方法和应用
US9309336B2 (en) Synthesis and antiscalant behavior of a novel polyzwitterionic acid
CN111718443B (zh) 无规共聚物及其制备方法、应用以及钻井液
CN102633938B (zh) 一种AM/BAMACB[7]/AMPS-Na共聚物及制备方法
CN106117424A (zh) 衣康酸与2‑丙烯酰胺基‑2‑甲基丙磺酸共聚物及制法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant