CN102026771B - 焊接球销及其制造方法 - Google Patents

焊接球销及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102026771B
CN102026771B CN2009801175212A CN200980117521A CN102026771B CN 102026771 B CN102026771 B CN 102026771B CN 2009801175212 A CN2009801175212 A CN 2009801175212A CN 200980117521 A CN200980117521 A CN 200980117521A CN 102026771 B CN102026771 B CN 102026771B
Authority
CN
China
Prior art keywords
axle
groove
spheroid
solder sphere
pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2009801175212A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102026771A (zh
Inventor
罗伯特·伯恩盖茨
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruia Global Fasteners AG
Original Assignee
Ruia Global Fasteners AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruia Global Fasteners AG filed Critical Ruia Global Fasteners AG
Publication of CN102026771A publication Critical patent/CN102026771A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102026771B publication Critical patent/CN102026771B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04Pivotal connections
    • F16C11/06Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0604Construction of the male part
    • F16C11/0609Construction of the male part made from two or more parts
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/30Material joints
    • F16C2226/36Material joints by welding
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00Joints and connections
    • Y10T403/47Molded joint
    • Y10T403/477Fusion bond, e.g., weld, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

本发明揭示了焊接球销(10),该焊接球销包括其上焊接有完全封闭的球体(12)的轴(14,14’),其中,轴(14,14’)被构造为中空圆柱体,并且轴(14’)的内壁设置有与轴(14’)的旋转轴线平行地延伸的凹槽(24)。

Description

焊接球销及其制造方法
技术领域
本发明涉及焊接球销并且涉及其制造方法。
背景技术
球销优选地用于一个或两个部件必须可移动地彼此连接的情况。
球销一般包括球体和轴。对于焊接球销,通过焊接工艺将球体和轴这两部分连接。在现有技术中,轴一般由圆柱形棒料制成,其中球体被焊接到轴上。基于这种几何形状,现有技术中的球销增加了在交变弯曲载荷下在球和轴之间的过渡区以及焊接部分处的应力。因此,现有技术中,过渡区部分中焊接部断裂的风险增加,焊接部的断裂可导致焊接球销的彻底损坏。
对于这样的球销,先前已经试图防止球体和轴之间的焊接部的断裂。因此,例如,DE-OS 2300670已经提出用两个分别的半部一起制造球体和轴,其中,一个半部单独地包括半球和半中空轴,然后通过焊接将两个半部连接起来。
然而,该方法具有以下缺点:球体的同心度由于圆周焊接部而随后受损。而且,该方案由于半部各自的焊接非常复杂因此没有优势。
此外,从DD 278175A1获知,给球体设置圆盘状添加体,并且仅在此添加体处应用单独的中空圆柱轴。然而,这需要对设置有圆盘状添加体的球体的复杂制造。
从DE 856256获知相似的方案。其中球体设置有中空的添加体,其直径对应于所连接到的轴,该轴也配置成中空的。然而,由于需要对带有中空添加体的球体相对于轴的精确校准,因此导致相对复杂的制造。
不过,在DE 19735638A1中描述了相对于本发明最接近的现有技术。该文件已经公开了用于制造球销的方法和单独的球销,其中所制造的球销包括基本为球形的上部以及基本为棒状的下部。然而,在其中,基本为球形的元件必须设置有合适的第一接触面并且圆盘状部分必须设置有合适的接触面,使得可通过摩擦焊接将接触面彼此连接。然而,这也增加了复杂性,尤其是当制造轴的时候,该轴必须设置有单独的曲面,其中当使用不同直径的球体时也必须制造各个不同的接触面。
因此,本发明的目的是改善这种类型的焊接球销,使得可以用非常简单的方式制造球销,并且焊接部可以不一定是高负载的,而可以降低断裂的风险,发明的另一个目的是提供改善的焊接球销的制造方法。
发明内容
根据本发明,轴的几何形状需要重新设计。根据本发明,轴被构造为中空圆柱体。
中空圆柱体能够以弹性的方式部分地承受球体和轴之间的载荷,因此它像弹簧一样起作用并且因而减小焊接部中的张力。这种方式可以显著提高焊接部的使用寿命以及载荷承受能力。有利的副效果是焊接球销的重量的显著减小。
通过根据本发明的具有中空轴的配置,轴因此可以像弹簧一样起作用,可以将张力从焊接部转移到轴。因此根据本发明的焊接球销不再将交变弯曲载荷较大程度地加载到焊接部分,而是将动态交变载荷提供给整个轴部。因此,可以减少球体-轴过渡区的焊接部中断裂的形成。
因此,特别优选地,给轴的内壁设置与于轴的旋转轴线平行地延伸的凹槽。以这种方式,轴的材料中的纤维定向可平行排列并且轴的弹性和弯曲疲劳可以进一步得到改善。
因此,特别优选地,将槽的深度选择为大于中空圆柱轴的壁厚的一半。
进一步优选地,凹槽包含半圆形横截面。这还提高了轴的弹性。
还进一步优选地,凹槽延伸过中空圆柱轴的几乎整个长度。这也提高了弹性并且降低了焊接部的载荷。
通过用于制造这种类型的球销的方法进一步达到了根据本发明的目的,在这类球销中,将中空心圆柱体焊接到球体上以作为轴。
因此,特别优选地,将凹槽应用于轴的内壁使得凹槽与轴的旋转轴线平行地延伸。
因此,特别优选地,将凹槽的深度配置为大于轴的壁厚的一半。
因此,特别优选地,将凹槽配置为具有半圆形横截面。
因此,特别优选地,将凹槽应用于轴的几乎整个长度。
附图说明
随后将参考附图中图示的实施例进一步详细描述本发明,其中:
图1图示了根据本发明的焊接球销的立体分解图;
图2图示了图1中的焊接球销的轴的截面图;并且
图3图示了根据本发明的焊接球销的轴的另一实施例。
具体实施方式
图1图示了根据本发明的(将球体和轴焊接到一起之前)焊接球销的立体分解图。
根据本发明的焊接球销10包括球体12,其被焊接到轴14上。轴14然后过渡到力感应元件16和外螺纹支撑部18。由于这些元件可以对应到现有技术中的实施例并且对本发明的目的没有实质上地贡献,所以这里未详细描述这些元件。
然而,根据本发明,轴14被配置为带有内圆柱腔20的中空圆柱体。因此,球体12和轴14之间的焊接仅在环形部分22处进行,其中在环形部分22处中空圆柱轴14与球体12接触。尽管如此,该配置比其中提供了由实心棒料制成的轴14的现有技术持久耐用得多。根据本发明,轴14基于其构造(即,作为中空圆柱)包含足够的弹性以帮助实质地减小球体12和轴14的载荷。
图2图示了轴14的截面图,其中可清楚地辨识同轴内腔20。
图3图示了根据本发明的轴的另一构造14’,其中,中空圆柱轴14’的内包络面设置有与轴14’的旋转轴线平行地延伸的凹槽24。
为了向轴14’提供特别良好的弹性因此提供球体12和轴14’之间的焊接部的特别强的去载荷能力,优选地凹槽24的深度大于中空圆柱轴14’的壁厚的一半。
特别优选地,凹槽24包含半圆形横截面。这可简化制造并且当轴14’接收球体12和轴14’之间的焊接部的载荷时以弹簧弹性的方式减小轴14’的壁中的峰值张力。
因此,特别优选地,凹槽24延伸过中空圆柱轴14’的几乎整个长度。然而,凹槽24的长度可根据制造要求在较大范围内进行选择而不会面对轴14’的弹性的较大缩减的问题,其中根据本发明,弹性是理想的。
因此,提供了焊接球销10,其一方面具有比现有技术的球销更小的重量并且另一方面提供了球体12和轴14、14’之间的显著应力减小。

Claims (10)

1.一种焊接球销(10),包括:轴(14’),其上焊接有完全封闭的球体(12),其中所述轴(14’)被构造为中空圆柱体,并且所述轴(14’)的内壁设置有与所述轴(14’)的旋转轴线平行地延伸的凹槽(24)。
2.根据权利要求1所述的焊接球销(10),其中所述凹槽(24)的深度大于所述中空圆柱轴(14’)的壁厚的一半。
3.根据权利要求1或2所述的焊接球销(10),其中所述凹槽(24)具有半圆形横截面。
4.根据权利要求1或2所述的焊接球销(10),其中所述凹槽(24)延伸过所述中空圆柱轴(14’)的整个长度。
5.根据权利要求3所述的焊接球销(10),其中所述凹槽(24)延伸过所述中空圆柱轴(14’)的整个长度。
6.一种用于制造球销(10)的方法,所述球销(10)包括完全封闭的球体(12)以及轴(14’),其中所述方法包括以下步骤:
将中空圆柱体作为轴(14’)焊接到球体(12),并在所述轴(14’)的内壁设置与所述轴(14’)的旋转轴线平行地延伸的凹槽(24)。
7.根据权利要求6所述的方法,其中所述凹槽(24)的深度被配置为大于所述轴(14’)的壁厚的一半。
8.根据权利要求6或7所述的方法,其中所述凹槽(24)被配置为具有半圆形横截面。
9.根据权利要求6或7所述的方法,其中所述凹槽(24)被应用于所述轴(14’)的整个长度。
10.根据权利要求8所述的方法,其中所述凹槽(24)被应用于所述轴(14’)的整个长度。
CN2009801175212A 2008-05-15 2009-05-08 焊接球销及其制造方法 Expired - Fee Related CN102026771B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202008006650.6 2008-05-15
DE202008006650U DE202008006650U1 (de) 2008-05-15 2008-05-15 Geschweißter Kugelzapfen
PCT/DE2009/050023 WO2009138081A1 (de) 2008-05-15 2009-05-08 Geschweisster kugelzapfen und herstellungsverfahren dafür

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102026771A CN102026771A (zh) 2011-04-20
CN102026771B true CN102026771B (zh) 2013-07-10

Family

ID=39628720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009801175212A Expired - Fee Related CN102026771B (zh) 2008-05-15 2009-05-08 焊接球销及其制造方法

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20110033228A1 (zh)
EP (1) EP2280802B1 (zh)
CN (1) CN102026771B (zh)
BR (1) BRPI0911895A2 (zh)
DE (2) DE202008006650U1 (zh)
ES (1) ES2420977T3 (zh)
MX (1) MX2010012418A (zh)
PL (1) PL2280802T3 (zh)
PT (1) PT2280802E (zh)
WO (1) WO2009138081A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009014886U1 (de) 2009-12-18 2010-05-12 Kamax-Werke Rudolf Kellermann Gmbh & Co. Kg Kugelzapfen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1291388A (en) * 1918-06-17 1919-01-14 Arvac Mfg Company Shaft-joint and method of forming the same.
US1877352A (en) * 1929-03-11 1932-09-13 Allen Bradley Co Resistor unit
US2975775A (en) * 1956-06-13 1961-03-21 Ford Motor Co Ball tipped push rod
US3965554A (en) * 1973-03-01 1976-06-29 The Columbus Auto Parts Company Method of producing ball joints
US3831245A (en) * 1973-03-01 1974-08-27 Columbus Auto Parts Method of producing ball joints
JPS61252913A (ja) * 1985-05-02 1986-11-10 Hitachi Ltd ボ−ルとカツプ柱体の結合構造
JPS6328631A (ja) * 1986-07-23 1988-02-06 Nifco Inc 樹脂製回転溶着部材
JPH02299732A (ja) * 1989-05-16 1990-12-12 Nippon Thompson Co Ltd ロッドエンド継手の製法
US6038771A (en) * 1995-12-22 2000-03-21 Rhythm Corporation Method of manufacturing tie rod bar for steering linkage of motor vehicle
DE19735638A1 (de) * 1997-08-16 1999-02-18 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Kugelzapfens, sowie Kugelzapfen für ein Kugelgelenk
US6059480A (en) * 1998-06-10 2000-05-09 Dana Corporation Composite stud
BR0200348A (pt) * 2001-02-12 2002-10-08 Luk Lamellen & Kupplungsbau Sistema hidráulico
US6863763B2 (en) * 2002-10-23 2005-03-08 Korea Advanced Institute Of Science And Technology Hybrid propeller shaft made of metal and composite material and method of manufacturing the same
DE102004051504A1 (de) * 2004-10-21 2006-05-18 Zf Friedrichshafen Ag Kraftmesssystem mit zumindest einem Kugelgelenk

Also Published As

Publication number Publication date
PT2280802E (pt) 2013-08-01
BRPI0911895A2 (pt) 2015-10-13
PL2280802T3 (pl) 2013-09-30
EP2280802A1 (de) 2011-02-09
DE112009001721A5 (de) 2011-04-21
EP2280802B1 (de) 2013-06-26
DE202008006650U1 (de) 2008-07-17
US20110033228A1 (en) 2011-02-10
WO2009138081A1 (de) 2009-11-19
MX2010012418A (es) 2010-12-21
ES2420977T3 (es) 2013-08-28
CN102026771A (zh) 2011-04-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104349858B (zh) 用于旋入式刀具的刀架
US20070001695A1 (en) Dual tapered spring probe
US8950282B2 (en) Ball screw assembly with enhanced radial load capacity and method of construction thereof
CN104136246B (zh) 用于车辆车轮悬挂装置的连接组件
KR20050083573A (ko) 상용 차량용 탄성 새시 베어링
CN105134906B (zh) 弹性滚柱、针齿摆线减速器和轴承
CN104713774B (zh) 直接拉伸试验用的弹簧组件限位式岩石试样固定装置
CN102026771B (zh) 焊接球销及其制造方法
CN110462989A (zh) 马达
CN1692052B (zh) 带有弯曲部分的转向连杆
US4359913A (en) Piston pin assembly
US20160175919A1 (en) Bearing pin upset method to retain high hardness pins
US8771089B2 (en) Elastic joint body having a collar bushing arrangement to protect loops
CN101283245A (zh) 力测量装置
CN206918081U (zh) 具有椭圆球形滚珠的径向滚动轴承
CN216086384U (zh) 一种结构强度高的电动推杆
CN202676058U (zh) 一种螺纹塞规
CN220248763U (zh) 一种核级稳压器安全阀弹簧
RU2429932C1 (ru) Устройство для контактного заневоливания пружин
CN203900136U (zh) 焊丝专用金刚石模具
EP1764605B1 (en) Cone penetrometer
CN115156856B (zh) 一种螺纹规制造工艺
CN105834312B (zh) 一种轴承冲点安装工具
CN210060777U (zh) 一种辅助接力器活塞磨削外圆用轴塞夹具
JP7301346B2 (ja) フック部材及び引張りバネ

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: RUI A GLOBAL FASTENERS AG

Free format text: FORMER OWNER: TEXTRON VERBINDUNGSTECHNIK GMB

Effective date: 20110623

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: NEUWIED, GERMANY TO: NEUSS, GERMANY

TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20110623

Address after: German Noyce

Applicant after: Ruia Global Fasteners AG

Address before: Wade, Germany

Applicant before: Textron Verbindungstechnik Gmb

REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: DE

Ref document number: 1155997

Country of ref document: HK

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
REG Reference to a national code

Ref country code: HK

Ref legal event code: GR

Ref document number: 1155997

Country of ref document: HK

C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130710

Termination date: 20140508