CN102021783A - 洗衣装置 - Google Patents

Abstract

本发明中的洗衣装置的一实施例，其包括：被固定设置于壳体的洗衣桶；被设置于上述洗衣桶内的滚筒；包括与上述滚筒连接的旋转轴，可旋转支撑上述旋转轴的轴承箱体，以及与上述旋转轴连接的电机的驱动部；用于柔软地连接上述驱动部和上述洗衣桶后面的后方开口部之间的连接构件；与上述驱动部连接并进行缓冲支撑的悬架单元。

Description

洗衣装置 

技术领域

本发明涉及洗涤被洗涤物的洗衣装置。一般来说，洗衣装置中有洗衣机和烘干机。洗衣机中有波轮方式和滚筒洗衣机，洗衣机中有除了执行洗涤以外还一同执行烘干的具有烘干功能的洗衣机。一般来说，烘干机是利用热风等烘干湿的洗涤物的装置。 

背景技术

在滚筒洗衣机中，洗衣桶被水平配置，其内部也同样被水平配置有滚筒，洗涤物将位于上述滚筒内部，随着滚筒进行旋转而被翻转并进行洗涤。 

洗衣桶起到容纳洗涤水的作用，滚筒是洗涤物被放置并进行洗涤的地方。 

上述滚筒被可旋转设置于洗衣桶内。 

上述滚筒的后面连接有旋转轴，上述旋转轴从电机传递到旋转力，由此，通过上述电机的旋转，其旋转力将通过旋转轴被传递到滚筒并使滚筒进行旋转。 

在洗涤时、清洗时及脱水时，滚筒将进行旋转，上述滚筒旋转的同时将进行振动。 

上述旋转轴贯通洗衣桶的后壁面并向洗衣桶外凸出，在现有的洗衣机中，存在有轴承箱体被插入成型于洗衣桶的后壁面的情况，或是，存在有轴承箱体被结合于洗衣桶后壁的结构。 

通过上述轴承箱体支撑上述旋转轴，滚筒的振动将通过旋转轴传递到轴承箱体及洗衣桶。 

由此，洗衣桶将与滚筒一同进行振动，为了缓冲上述振动，在上述洗衣桶中连接有缓冲支撑构件。 

即，现有的洗衣机是滚筒的振动直接传递到洗衣桶的结构，并且是上述振动 由与洗衣桶连接的缓冲支撑构件得到支撑的结构。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于支撑滚筒的支撑结构与现有技术完全不同的新的结构的滚筒洗衣机。 

更具体说，将提供一种新的结构的滚筒洗衣机，使与现有技术中不同地不将滚筒的振动直接传递到洗衣桶，而是将其直接进行缓冲支撑。 

为实现上述目的，本发明是通过以下的技术方案来实现的： 

本发明中的洗衣装置的一实施例，其包括：被固定设置于壳体的洗衣桶；被设置于上述洗衣桶内的滚筒；包括与上述滚筒连接的旋转轴，可旋转支撑上述旋转轴的轴承箱体，以及与上述旋转轴连接的电机的驱动部；用于柔软地连接上述驱动部和上述洗衣桶后面的后方开口部之间的连接构件；与上述驱动部连接并进行缓冲支撑的悬架单元。 

本发明的有益效果是：本发明中将提供其支撑滚筒的支撑结构与现有技术完全不同的新的结构的滚筒洗衣机，从而防止滚筒的振动传递到洗衣桶，并可有效进行缓冲支撑。 

附图说明

图1至图54是本发明的一实施例中的洗衣装置的示意图。 

具体实施方式

下面，将参照附图，对本发明的洗衣装置进行详细的说明。 

图1是本发明的一实施例中的洗衣装置的部分分解立体图。 

在上述洗衣装置中，洗衣桶被固定支撑于壳体，上述洗衣桶中包括构成前方部的洗衣桶前部100和构成后方部的洗衣桶层部120，上述洗衣桶前部100和洗衣桶层部120通过螺丝进行装配，其内部形成有用于容纳滚筒的空间，上述洗 衣桶层部120在其后面具有开口部，上述洗衣桶层部120后面的内周与后方密封垫250的外周部连接，此外，上述后方密封垫250的内周部与洗衣桶背部130连接，上述洗衣桶背部130在其中央形成有旋转轴贯通的贯通孔，上述后方密封垫250为了防止上述洗衣桶背部130的振动传递到上述洗衣桶层部120而由柔软的材质制作。 

上述后方密封垫250与上述洗衣桶背部130及洗衣桶层部120分别密封连接，以防止洗衣桶内的洗涤水被泄漏，上述洗衣桶背部130在滚筒旋转时将与滚筒一同进行振动，此时，为了防止与洗衣桶层部120发生干涉，其以充分的间隔与洗衣桶层部120隔开，由于上述后方密封垫250由柔软的材质构成，将允许洗衣桶背部130与洗衣桶层部120不产生干涉地进行相对运动，为了允许洗衣桶背部130的上述相对运动，后方密封垫250可具有可延长为充分的长度的褶皱部252。 

在上述洗衣桶前部100的前方部连接有用于防止异物质被流入到洗衣桶和滚筒之间的异物质夹紧防止构件200，上述异物质夹紧防止构件200由柔软的材质制作，其被固定设置于上述洗衣桶前部100，上述异物质夹紧防止构件200可由与上述后方密封垫250相同的材质制作。 

滚筒由滚筒前部300、滚筒中心320、滚筒背部340等构成，此外，在上述滚筒的前方部及后方部分别设置有球平衡块310、330，上述滚筒背部340与中心盘350连接，上述中心盘350与旋转轴351连接，上述滚筒由通过上述旋转轴351传递的旋转力将在上述洗衣桶内进行旋转。 

上述旋转轴351贯通上述洗衣桶背部130并与电机以直结式连接，更具体说，上述电机的转子和上述旋转轴351将直接连接，在上述洗衣桶背部130的后面128结合有轴承箱体400，此外，上述轴承箱体400在上述电机和上述洗衣桶背 部130之间可旋转支撑上述旋转轴351。 

在上述轴承箱体400中固定设置有定子80，此外，包住上述定子80设置有上述转子，如前所述，上述转子与上述旋转轴351直接连接，上述电子作为外置型转子类型的电机，其与上述旋转轴351直接连接。 

上述轴承箱体400从壳体底座600中通过悬架单元得到支撑，上述悬架单元中包括3个垂直支撑装置和对于前后方向进行倾斜支撑的2个倾斜支撑装置，上述悬架单元被连接为不以完全固定式被连接于壳体底座600，而是允许某种程度的弹性变形地允许其向滚筒的前后及左右方向移动，即，上述悬架单元被弹性支撑为允许其对于被连接于底座的支撑点向前后及左右的某种程度的旋转。为了如上所述的弹性支撑，上述被垂直安装的悬架可以橡胶衬套为媒介被设置于底座600，悬架中被垂直安装的可被构成为用于弹性缓冲滚筒的振动，上述被倾斜安装的可被构成为用于衰减其振动，即，在包括弹簧和减震装置的振动系中，其可被构成为，上述被垂直安装的将起到弹簧的作用，被倾斜安装的将起到减震装置的作用。 

上述洗衣桶除了洗衣桶背部130将被固定设置于壳体，滚筒的振动将通过上述悬架单元得到缓冲支撑，实质上可以说是洗衣桶和滚筒的支撑结构为被分离的形态，或可以说是即使滚筒振动但洗衣桶不会进行振动的形态。 

以下按各部分进行具体的说明。 

首先，图2至图5中图示出洗衣桶前部100。 

洗衣桶前部100在构成洗衣桶的侧壁一部分的圆筒面前方部具有环形形态的垂直的前面部，上述圆筒面的后方部为直接开放的形态并具有多个结合孔110，上述结合孔110将与洗衣桶层部120的对应的结合孔127进行结合。 

在上述洗衣桶前部100的前面部的内周向前方延长形成有边缘部(rim)101， 上述边缘部101的前后方向宽度将从上部到下部追见变窄，在上述前面部的内周的下部将可能实质上不形成边缘部101。 

上述边缘部101中形成有：用于供给洗涤水的给水口104；进行烘干时将使用的热风进口103；使由循环泵进行循环的洗涤水流入的循环水流入口106；以及使蒸气流入的蒸气口105等。在本发明的洗衣装置中，由于处于洗衣桶的振动被显著减少的状态，将可使用于给水的给水软管90等给水结构或烘干风道40等用于烘干的结构、用于供给蒸气的结构、用于供给循环水的结构等的连接稳定得到支撑。 

上述热风进口103从上述边缘部101向上部大致以矩形形态延长形成，其中，上述热风进口103在具有烘干功能的洗衣机的情况下将需要使用，而在不具有烘干功能的洗衣机中可能不会被形成。 

如上所述，由于在洗衣桶前部100的前方部形成给水口104等，洗涤水等的供给将在洗衣桶的前方侧进行。 

上述给水口104等将可能比被容纳于洗衣桶内部的滚筒的前端部位于前方，由此，洗涤水等可通过用于洗涤物的投放/取出的滚筒开口部直接流入到滚筒内，由于洗涤水等为了洗涤物的处理而供给的流体可直接流入到滚筒内，将可实现更加有效的洗涤物处理。并且，在供给洗涤水时如果通过洗涤剂盒一同供给洗涤剂的情况下，当上述洗涤剂被直接流入到滚筒内时，将可减少洗涤剂使用量并由此还可减少洗涤水的量，此外，将减少洗涤剂残渣等被沉积于洗衣桶下部而引起污染的问题，并且，在洗衣桶的前方部进行给水的情况下，将可能得到由被供给的水洗涤门玻璃(未图示)的效果。 

此外，在从洗衣桶前方供给热风时，在通过洗衣桶前部100的垂直面供给的情况下，热风的流动如ㄈ形(热风从洗衣桶后方供给并在洗衣桶前方向下方被 弯曲后，再向洗衣桶的垂直前面弯曲以形成ㄈ形的复杂流路)等其流路被两次弯曲而不利于热风的顺畅流动，但是，如上所述在洗衣桶前部100的边缘部101形成热风进口103时，热风只需向垂直方向弯曲一次即可，从而使其顺畅进行流动。 

上述给水口104等以上述滚筒的中心点为基准被位于上面，洗涤水等将从滚筒前方上部向滚筒内部供给，当与此不同地需要从滚筒前方下部向滚筒内部供给时，上述洗衣桶前部100的边缘部101可与此对应地被形成于上述前面部的下部，并且，如果不是如上所述的上下放行供给，而是需要向左右方向供给时，上述边缘部101可与此对应地被形成于上述前面部的内侧边角中央部131程度的位置，即，根据将被供给的流体向哪一方向供给，上述边缘部101的形状将可不同。 

在上述边缘部101的前端部形成有用于结合异物质夹紧防止构件200的结合部102，上述结合部102从上述边缘部101的前端向前方延长形成并构成大体上小的圆筒面的形状，此外，在上述小的圆筒面的外周面形成有加强肋102a。 

上述异物质夹紧防止构件200通过上述结合部102被插入于异物质夹紧防止构件200而与上述结合部102结合，为此，在上述异物质夹紧防止构件200中形成有使形成有上述加强肋102a的小的圆筒面被插入的插入槽，与此相关的更加具体的内容将在后面进行说明。 

洗衣桶前部100与壳体前部610进行固定连接，为了如上所述的固定连接，在洗衣桶前部100的上述前面部大致围住上述边缘部101形成有4个结合轴套107，在上述洗衣桶前部100被设置的状态下，使上述壳体前部610被对齐后，将从前方向后方通过拧紧螺丝进行结合。 

图4中图示出从后面看去上述洗衣桶前部100内部的形态。 

上述蒸气口105可与蒸气软管进行连接，此外，其形成有用于将通过上述蒸气口105流入的蒸气向滚筒内侧引导的蒸气引导装置105a，并且，为使将通过循环水流入口106流入的循环水向滚筒内侧引导而形成有循环水引导装置106a，上述蒸气口105、循环水流入口106、蒸气引导装置105a、循环水引导装置106a等与洗衣桶前部100形成一体。洗衣桶前部100由塑料射出物制作，此时，作为洗衣桶前部100的一部分，上述蒸气口105等将一同被注塑成型制作。 

在洗衣桶前部100的下部形成有用于将其固定于底座的底座结合部，上述底座结合部中包括中空的圆筒形形状的第一中空结合部108a及第二中空结合部108b，此外，包括用于螺丝结合的第一螺丝结合部109，在将洗衣桶前部100在底座600上对齐后，从前方向后方通过向上述第一螺丝结合部109拧紧螺丝而进行固定结合，对于洗衣桶前部100对底座600的结合的追加说明将在后面进行说明。 

洗衣桶前部100与洗衣桶层部120进行结合并形成用于容纳滚筒的空间，上述洗衣桶前部100和洗衣桶层部120将被螺丝结合，为了如上所述的螺丝结合，在洗衣桶前部100的后方部沿着圆周形成有多个螺丝结合孔110。 

图5是洗衣桶前部100的侧视图，如图5所示，围住滚筒的洗衣桶前部100的圆筒面处于其前方向上方倾斜的形态。 

滚筒将以其前方向上方倾斜地被设置，因此，围住滚筒的洗衣桶的圆筒面也将以向上方倾斜的状态被设置。 

在上面提及到洗衣桶前部100的边缘部101从上部到下部其宽度越窄形成，如图5所示，其原因在于，通过如上所述的边缘部101的形状，使用于投放/取出洗涤物的洗衣桶的开口部不倾斜地面向正面。 

图6至图8中图示出结合于洗衣桶前部100的前方部的异物质夹紧防止构件 200。 

上述异物质夹紧防止构件200用于防止异物质流入到洗衣桶和滚筒之间，在现有技术中，其是在洗涤或脱水时的滚筒振动直接传递到洗衣桶并使洗衣桶一同振动的结构，因此，用于洗涤物的投放/取出的洗衣桶的前方开口部被位于从壳体前部610后方隔开一定间隔以上，在如上所述的结构中，洗涤水可通过洗衣桶的前方开口部流入到壳体内，为了防止上述情况发生，在现有技术的洗衣装置中，对洗衣桶的前方开口部和壳体之间进行密封处理，为了如上所述的密封处理，将密封垫连接于洗衣桶的前方开口部和壳体前部610之间。但是，在本发明的洗衣装置中，壳体和洗衣桶几乎没有振动差，即，不需要将壳体和洗衣桶的前方开口部之间隔开一定间隔以上，根据使洗衣桶的前方开口部对壳体前部610将如何形成，与现有技术不同地可能不需要对壳体和洗衣桶的前方开口部之间进行密封，例如，在使洗衣桶的前方开口部贯通壳体前部610并向外部凸出地形成时，洗涤水进入到壳体和洗衣桶之间的可能性将很低，并且，此时，当通过上述前方开口部的前端与门面(特别是，门玻璃)紧贴而防止漏水时，在门被关闭的状态下，洗涤水将可能不会通过上述前方开口部向外部泄漏。 

即，在本发明的洗衣装置中，由于无需密封洗衣桶的前方开口部和壳体前部610之间，而只需防止异物质流入到滚筒和洗衣桶之间即可，此时，由于滚筒可进行旋转，上述异物质夹紧防止构件200无法将其固定于滚筒。 

与现有技术中不同，由于洗衣桶和壳体几乎没有振动差，异物质夹紧防止构件200可被结合于上述洗衣桶或壳体，由于滚筒的前端部与洗衣桶较近，异物质夹紧防止构件200可容易被结合于洗衣桶。 

前面提及到门和洗衣桶的前方开口部之间可被制成为防止漏水，上述用于漏水防止的结构和上述异物质夹紧防止构件200可另外被设置，在此例示出使上 述漏水防止结构与上述异物质夹紧防止构件200形成一体的情况。 

在此情况下，异物质夹紧防止构件200将起到在滚筒和洗衣桶之间防止异物质流入，而在洗衣桶的前方开口部和门之间防止漏水的密封作用。 

上述异物质夹紧防止构件200可由密封垫等材质制作，以下为了方便说明，将上述异物质夹紧防止构件200称为前方密封垫200，以便与后方密封垫250进行区分。 

如图6至图8所示，在前方密封垫200中形成有与洗衣桶前部100的上述边缘部101对应的边缘部206，此外，在上述边缘部206的后方形成有被安置于洗衣桶前部100的前面部的内面的凸缘部207，在上述凸缘部207中可形成有用于与被形成于上述洗衣桶前部100的凸起111的多个结合槽208。 

在前方密封垫200的边缘部101中的上部形成有用于与烘干风道40连接的风道连接部201，上述风道连接部201被插入于洗衣桶前部100的上述热风进口103，通过烘干风道40被吹送的热风将通过上述风道连接部201流入到洗衣桶的内部。 

其中，在不被使用于具有烘干功能的洗衣机中的情况下，将可能不需要上述烘干风道40连接部，只是，在保留使用形成有热风进口103的洗衣桶前部100的情况下，上述风道连接部201可被制作为不是中空形态的封闭形态，从而堵塞封闭上述热风进口103而形成，根据是否被使用于具有烘干功能的洗衣机中，上述前方密封垫200的形态将会不同。 

并且，在前方密封垫200的边缘部206与洗衣桶前部100的上述给水口104对应地形成有给水引导装置202，上述给水引导装置202被形成为使洗涤水流向滚筒内侧，其截面形状上可以说是构成L形态，在上述给水引导装置202中形成有隔壁202a。 

在上述给水引导装置202后方部形成有用于防止洗涤物向前方排出的洗涤物挡块204，在滚筒内流动的洗涤物可能向前方被挤出，上述洗涤物挡块204将防止上述情况发生，为了尽可能不妨碍洗涤物的旋转，上述洗涤物挡块204构成大致三角形形态。 

并且，在上述前方密封垫200中形成有用于包住洗衣桶前部100的上述蒸气引导装置105a及循环水引导装置106a的引导装置盖部203。 

图7中图示出从后方看去前方密封垫200的形态，在被安置于洗衣桶前部100的内面的上述凸缘部207在其下部形成有异物质夹紧防止部，上述异物质夹紧防止部由从上述凸缘部206向滚筒前端凸出形成的多个加强肋构成，其从上面开始有第一加强肋205a、第二加强肋205b、第三加强肋205c。 

前面，对防止洗衣桶和滚筒之间夹紧异物质的内容进行了说明，上述异物质夹紧防止部就是为其而形成的结构。 

位于最上面的第一加强肋205比位于其下面的加强肋向滚筒侧更加凸出，由于滚筒被倾斜设置，其在向前方倾斜的情况下，滚筒的前端中的下端将向前方更加凸出，由此，位于下部的第二加强肋205b及第三加强肋206c的宽度将那能较窄。 

由于异物质主要可能通过滚筒前端下部流入，如上所述的加强肋可只被形成于上述凸缘207的下部。 

其中，如上所述的用于防止异物质被夹紧的加强肋205并非必须要形成多个，根据情况其个数可被加减。 

在上述凸缘207中形成有用于被卡住于洗衣桶前部100的内面形成的凸起111等的结合槽208，图9中较好地图示出其结合形态。 

图9及图10中图示出滚筒、前方密封垫200及洗衣桶前部100的截面立体 图，如图所示，前方密封垫200将通过在洗衣桶前部100的前方部以圆筒形状形成的前方密封垫结合部102被插入而进行结合，此外，在上述前方密封垫结合部102中形成有加强肋102a，上述前方密封垫200具有将位于上述加强肋102a的后方的环形部210，在上述环形部210中，为了插入用于将前方密封垫200结合于洗衣桶前部100的结合环圈(未图示)而形成有沟槽。 

此外，在前方密封垫200的前方部形成有与门玻璃(未图示)紧贴并用于防止漏水的门密封部211，在门被关闭的状态下，上述门密封部211将被紧贴于门玻璃进行密封以防止漏水，上述门密封部211构成从前方密封垫200的前方部对于半径方向向内侧延长形成的形态。 

此外，如图10所示，在蒸气引导装置105a及循环水引导装置106a下面可看到凸出部105b，上述凸出部105b用于起到如上述洗涤物挡块204的功能。 

图11及图12中图示出壳体前部610和洗衣桶前部100、前方密封垫200的部分截面图，在上述壳体前部610中形成有与门的框架对应的门框架部611，在上述门框架部611中形成有使门通过合叶进行连接的门结合部611a。 

如图12所示，洗衣桶前部100的前方开口部(前方密封垫被结合的部分)比上述门框架部611更向前方凸出，即，洗衣桶的前方开口部向将向壳体前部610外侧凸出，在现有技术的洗衣机的情况下，由于洗衣桶进行振动，如果不减少其前方开口部的直径，其将很难想到向壳体前部610外侧凸出。 

由于洗衣桶前部100的前方密封垫结合部102a被延长出来到与门框架部611靠近的位置，上述结合部102a前端将与门玻璃被靠近设置，由此，前方密封垫200的门密封部211可较短单纯地构成。 

上述前方密封垫200与壳体前部610以非固定式地接触即可，而无需将其进行固定结合。 

在本发明的洗衣装置中，由于洗衣桶的振动显著地较少，与现有技术中不同，将不需要因产生的振动而被保持的间隔，使洗衣桶的外面尽可能地与洗衣桶被靠近设置，此外，这将使无需扩展壳体的尺寸也可扩展洗衣桶的尺寸，在相同的外观的尺寸条件下，可得到增大洗衣装置的容量的结果。其实质上壳体右部630或壳体左部640和洗衣桶的间隔可能只有5mm程度，而在现有技术的洗衣桶一同振动的洗衣装置中，作为防止洗衣桶的振动与壳体产生干涉而保留的间隔有30mm程度，考虑到洗衣桶的直径时，本发明的洗衣装置中与现有技术比较时，可将洗衣桶的直径多扩展50mm，这将换得在相同的外观尺寸条件下，使洗衣装置的容量被提高一个阶段的程度相当的显著差距。 

图13中图示出洗衣桶前部100中连接给水软管90的形态。 

上述给水软管90与洗涤剂盒(未图示)连接，此外，上述给水然关90具有以U形弯曲的部分90a，中上述U形部分90a中填充有水时，将防止洗衣桶内的气味通过洗涤剂盒向外部泄漏。 

上述给水软管90被插入设置于洗衣桶前部100的给水口104，此外，在上述给水软管90中形成有分支口91，上述分支口91被连接到上述洗涤剂盒，上述分支口91将起到使滚筒内部与外部连通的作用。 

在洗衣桶被密封的状态下滚筒以高速进行旋转时，滚筒内的空气将通过被形成于滚筒壁面的通孔向滚筒外侧排出，从而产生滚筒内外部的压力差，此时，观察滚筒后面128时，后面128的内部气压低而外部气压高，在上述气压差的作用下滚筒将向前方被推动。 

上述分支口91使滚筒内部与外部连通，从而防止如上所述滚筒向前方被推动的情况发生，在本发明的洗衣装置中，由于是洗衣桶被固定于壳体而滚筒可进行振动的结构，挡在洗衣桶内部产生滚筒内外的压力差时，如上所述将可能 发生滚筒向前方被推动的现象，在现有技术的洗衣装置中，由于是洗衣桶和滚筒一同振动的结构，即使存在上述压力差，滚筒对于洗衣桶相对向前方被推动的情况较少发生。 

上述给水软管90的分支口91用于防止如上所述的滚筒的前进，其中，为了防止滚筒的前进，从给水软管90分支形成有用于使滚筒内部与外部连通的连通孔，但也可以与之不同地构成，只要是可使滚筒内部与外部连通的位置，上述连通孔可被形成于其它地方，例如，其可被形成于洗衣桶前部100的边缘部101中的任意的位置上。 

由于上述连通孔用于使滚筒内部与外部连通，其被位于滚筒的开口部前方即可。 

并且，上述给水软管90由于具有填充水的U形部分90a而无法起到连通的作用，但是如果没有U形部分90a时，其将可执行使滚筒内部与外部连通的功能，在此情况下，将可能无需另外设置如上所述的连通孔。 

即使滚筒高速进行旋转并使滚筒内部的空气通过被形成于滚筒壁面的通孔排出到滚筒和洗衣桶之间，滚筒内部在通过上述连通孔流入的外部空气的作用下，与在没有连通孔时比较时其压力将会上升，此时，如果除去上述连通孔以外，洗衣桶的内部与外部保持密闭状态时，在通过滚筒通孔流入的空气的作用下，即使洗衣桶和滚筒之间的压力上升，当其达到一定值以上时，在上述压力的作用下，滚筒内的空气将不再向洗衣桶排出，在此情况下，可使滚筒内外的压力差在不使滚筒前进的程度上保持均衡，上述不使滚筒前进的程度的压力差可以是，与对于滚筒的前进进行支撑的机械作用力比较时，将发挥更小的作用力的程度的压力差。 

在滚筒高速进行旋转时，如果洗衣桶与外部连通以使洗衣桶和滚筒之间的空 气向外部排出时，即使形成有如上所述的连通孔，滚筒也将可能会前进，这是因为，当洗衣桶和滚筒之间的空气向外部排出时，滚筒内部的空气将通过滚筒壁面的通孔继续排出到洗衣桶和滚筒之间，在此情况下，围住滚筒将生成空气的流动，并可能生成使滚筒前进的程度的压力不均衡。 

上述连通孔可以说是用于使滚筒内部与外部连通，从而维持使滚筒不前进的程度的压力差。 

图14及图15中图示出洗衣桶前部100、洗衣桶层部120、洗衣桶背部130、后方密封垫250被结合的形态。 

洗衣桶层部120围住滚筒以圆筒形被形成，其前方保留开放状态，后方部具有环形形状的后面128，前方部与洗衣桶前部100进行密封结合，上述洗衣桶层部120后面128的直径充分大于洗衣桶背部130的外径，其具有即使洗衣桶背部130进行振动，也将不会干涉到洗衣桶层部120后面128的程度的间隔。此外，在上述间隔，即，在上述洗衣桶层部120后面128和洗衣桶背部130之间连接有后方密封垫250，上述后方密封垫250用于密封洗衣桶层部120后面128和洗衣桶背部130之间，上述后方密封垫250具有充分柔软的褶皱部252，以使防止上述洗衣桶背部130的振动传递到上述洗衣桶层部120。 

在上述洗衣桶层部120的一侧形成有用于具有烘干作用的洗衣机的热风出口121，虽然将在后面进行说明，形成有用于向洗衣桶内部供给冷却水的冷却水注入口122，如果不是具有烘干功能的洗衣机而是只用于洗涤功能，将可能不需要上述热风出口121及冷却水注入口122。 

在上述洗衣桶层部120中形成有用于与壳体层部620结合的结合部123。 

此外，上述洗衣桶层部120被固定于壳体底座600，为此，在其下部形成有第三中空结合部125a及第四中空结合部125b，此外，形成有第二螺丝结合部 126，上述螺丝结合部构成在被叠合于底座的状态下从后方向前方拧紧螺丝的形态。 

上述第二螺丝结合部126与被形成于洗衣桶前部100的第一螺丝结合部109对于前后方向不位于相同的线上，而是将被错开配置，从前方看去时，第一螺丝结合部109被配置于左侧，而第二螺丝结合部126被配置于右侧。 

在洗衣桶前部100合洗衣桶层部120中分别设置底座结合部是为了洗衣桶层部120的互换，根据洗衣装置的容量，洗衣桶前部100使用相同的结构，而洗衣桶层部120中可互换使用其长度不同的洗衣桶层部，此时，在洗衣桶前部100被安装于底座600的状态下，将替换或需要替换洗衣桶层部120，因此，在洗衣桶前部100合洗衣桶层部120中最好是分别设置有底座结合部。 

图16中图示出洗衣桶层部120合后方密封垫250及洗衣桶背部130连接的状态的截面。 

首先，在洗衣桶层部120后面128的内侧圆周向后方及对于半径方向向外侧方向弯曲延长形成后方密封垫结合部128a。 

围住上述后方密封垫结合部128a的凹陷部分将设置结合环圈(未图示)，从而使后方密封垫被固定于洗衣桶层部120。 

在上述后方密封垫250中，如前所述为了不干涉洗衣桶背部130的振动而形成有褶皱部252。 

洗衣桶背部130中包括向前方稍微凸出形成的中央部131合从上述中央部131向后方延长形成的边缘部132，此外，形成有从上述边缘部132向半径方向延长的安置部134。在上述边缘部132的外面形成有加强肋134a，在上述加强肋134a合安置部134之间形成有槽，在上述槽中将结合后方密封垫250，在上述后方密封垫250中的被插入于上述槽的部分形成有沟槽254，通过在上述沟槽 中设置结合环圈将使后方密封垫250被固定于边缘部132。 

并且，在上述洗衣桶背部130的上部形成有用于防止水被掉落到电机的水壁133，上述水壁133从上述安置部134向后方延长形成。 

图17及图18中更详细地图示出上述洗衣桶背部130的前面及后面128。 

在洗衣桶背部130的中央部131中央形成有使用于滚筒进行旋转的旋转轴351贯通的贯通的贯通孔131c，上述贯通孔131c被形成于用于安置轴承支撑部401的轴承支撑部安置部，在上述轴承支撑部安置部的外面将安置轴承支撑部401，上述轴承支撑部安置部的内周可向前方延长形成并形成圆筒形状的凸缘131d，上述凸缘131d被插入位于中心盘350中形成的槽。 

围住上述轴承支撑部安置面形成有用于与结合有定子80的定子结合部402结合的6个定子结合部402结合轴套135，此外，上述中央部131从上述轴承支撑部安置面向半径方向延长，并具有向后方倾斜的倾斜面，并且，形成有从上述倾斜面向半径方向垂直延长的垂直面，在上述垂直面形成有结合轴套136，其用于与后述的第一延长部406a及第二延长部406b结合。 

图19至图22中图示出轴承箱体400，图19及图22中图示出从后方看去轴承箱体400的形态，图20及图21中图示出从前方看去轴承箱体400的形态，上述轴承箱体400中包括用于支撑轴承的轴承支撑部401，并从上述轴承支撑部401向半径方向延长形成有定子结合部402。 

在上述定子结合部402中形成有用于结合定子80的6个定子结合轴套404，并且，形成有用于与洗衣桶背部130结合的洗衣桶背部结合孔405。 

在上述定子结合部402的一侧形成有用于容纳定子80的霍尔传感器81的霍尔传感器安装槽403。 

从上述定子结合部402向左右两侧向半径方向延长形成有第一延长部406a 及第二延长部406b，上述第一延长部406a及第二延长部406b与向后方垂直延长的第一垂直部409a及第二垂直部409b连接，此外，从上述第一垂直部409a及第二垂直部409b分别向半径方向延长形成有第一平衡块(weight)结合部410a合第二平衡块结合部410b。 

定子80在上述第一延长部406a及第二延长部406b后方被位于上述第一垂直部409a及第二垂直部409b内侧，此外，与旋转轴351直结式连接的转子也将被位于上述第一垂直部409a及第二垂直部409b内侧，即，其被构成为，在由上述第一垂直部409a及第二垂直部409b定义的内侧空间，转子及定子被位于上述第一延长部406a及第二延长部406b后方的形态。 

在上述第一延长部406a及第二延长部406b中形成有用于与洗衣桶背部130结合的结合孔407。 

在上述第一垂直部409a及第二垂直部409b的前面形成有用于安置洗衣桶背部130的洗衣桶背部安置部414，为此，上述第一垂直部409a及第二垂直部409b的前面具有落差，更具体说，从上述洗衣桶背部130的边缘部132向半径方向延长形成的安置部134将被安置于上述洗衣桶背部安置部414。 

上述第一延长部406a、第一垂直部409a、第一平衡块结合部410a与第二延长部406b、第二垂直部409b、第二平衡块结合部410b分别对称形成。 

在上述第一平衡块结合部410a中形成有用于定子80的接地的接地部413a合用于固定线缆的线缆托架413b，利用线缆束带可将线缆固定于上述线缆托架413b。 

在上述第一延长部406a合第二延长部406b之间形成有第三延长部408，此外，从上述第三延长部408向后方垂直延长形成有第三垂直部408a，在上述第三垂直部408a中延长形成有用于连接后述的第三圆柱弹簧500的第三悬架托架 408b，上述第三悬架托架408b如图所示被形成为，用于结合第三圆柱弹簧500的结合螺栓向前后方向被拧紧或松开。 

在上述定子结合部402的上部向半径方向延长形成有第四延长部412，在上述第四延长部412中形成有具有将要结合转接螺栓的结合轴套412b的转接螺栓结合部412a。 

如图21及图22所示，轴承箱体400大体上左右对称，在轴承箱体400中，在上面说明的结构中除了霍尔传感器安装槽403、接地部、线缆托架等以外，其余结构将左右对称。 

图23中图示出轴承箱体400和洗衣桶背部130被结合的形态，图24中图示出轴承箱体400和洗衣桶背部130及后方密封垫250被结合的形态。 

在上面提及到第一垂直部409a及第二垂直部409b内侧(旋转轴351被设置的方向)被定义为是电机被设置的空间，其中，如图24所示，后方密封垫250的褶皱部252将被位于上述第一垂直部409a及第二垂直部409b的外侧。 

图25及图26中图示出在洗衣桶背部130和轴承箱体400被结合的状态下，定子结合部402及霍尔传感器81被结合的形态。 

图27中图示出平衡块，第一平衡块431被连接于第一平衡块结合部410a，第二平衡块430被连接于第二平衡块结合部410b，上述第一平衡块431及第二平衡块430相互对称。 

上述第一平衡块431及第二平衡块430起到作为平衡块的作用的同时，还起到将后述的第一悬架托架450及第二悬架托架440分别连接于轴承箱体400的作用。 

上述平衡块起到用于减少随着洗涤物在滚筒内特别是位于滚筒前方侧时，将导致滚筒的前端部向下方较大地下垂的状态，并在滚筒进行振动的其振动系上 将起到团块作用。 

上述第一平衡块431及第二平衡块430被形成为，以旋转轴351为中心向半径方向延长后向前方延长的形态，在上述平衡块的上部形成有分别与平衡块结合部结合的结合孔，上述结合孔在各平衡块上部各形成有4个。 

此外，在各结合孔中央形成有将插入平衡块结合部中分别形成的位置决定凸起的位置决定槽430b、431b。 

此外，在上述第一平衡块431中形成有将结合转接螺栓的第一转接螺栓部431a，在上述第二平衡块430中形成有第二转接螺栓部430a。 

在第一平衡块431及第二平衡块430中分别形成有将与第一悬架托架450及第二悬架托架440连接的托架连接部430c、431c，上述托架连接部被形成为比平衡块的其余部分更重，当平衡块的重量中心位于下侧时，其对于振动将会更加稳定。 

上述第一平衡块431及第二平衡块430可被铸件制作。 

图28中图示出轴承箱体400、第一平衡块431及第二平衡块430、第一悬架托架450及第二悬架托架440，以及悬架单元被安装于底座600上的形态。 

上述悬架单元中可包括用于垂直方向的缓冲的垂直方向悬架和用于前后方向的缓冲的前后方向悬架，垂直方向悬架可被配置为，后方设置1个，以底座中央为基准在前方向左右方向设置2个，此外，可在左右两侧向前后方向倾斜发置2个悬架。 

如图28所示，上述悬架单元中可包括第一圆柱弹簧520、第二圆柱弹簧510、第三圆柱弹簧500、第一圆柱减震器540、第二圆柱减震器530。 

上述圆柱弹簧被构成为在气缸和活塞之间设置弹簧的形态，由于是气缸和活塞的形态，在缓冲时其长度将稳定地进行变化，其中，气缸被连接于悬架托架， 活塞被连接于底座侧。 

上述圆柱减震器是活塞在气缸内移动并通过摩擦阻力得到减震效果的结构。 

上述第一圆柱弹簧520被连接于上述第一悬架托架450和底座600之间，此外，第二圆柱弹簧510被连接于上述第二悬架托架440和底座600之间。 

上述第三圆柱弹簧500被直接连接于上述轴承箱体400和底座600之间。 

通过上述圆柱弹簧结构，其将构成在后方1个地方、在前方左右2个地方得到缓冲支撑的形态，上述第一圆柱弹簧及第二圆柱弹簧的弹簧刚性相同，但是，第三圆柱弹簧500的弹簧刚性将更大，此外，上述第三圆柱弹簧500除了其弹簧刚性以外，其余的结构及形状与第一或第二圆柱弹簧510相同，因此，只需替换弹簧即可相互互换使用。 

上述第一圆柱减震器540在第一悬架托架450和底座后方部之间被倾斜设置，上述第二圆柱减震器530在第二悬架托架440和底座后方部之间被倾斜设置。 

第三圆柱弹簧被配置于后方的中央，而第一圆柱弹簧和第二圆柱弹簧被配置于前方左右，此外，在第三圆柱弹簧的其后方地点和上述第一圆柱弹簧及第二圆柱弹簧的前方地点枝江将设置第一圆柱减震器及第二圆柱减震器，并且，它们将左右对称。 

上述圆柱弹簧以橡胶衬套为媒介被连接于底座600。 

此外，上述圆柱弹簧可被制作为用于发挥衰减作用力，此外，在上述圆柱减震器中还可设置有弹簧。 

图29及图30中图示出第一悬架托架450，第二悬架托架440与第一悬架托架450对称形成。 

第一悬架托架450以ㄈ形通道制作，即，从上面包括向左右侧垂直弯曲的侧 壁456a、456b而形成ㄈ形，此外，其被形成为从后方到前方其左右宽度逐渐变窄。 

在第一悬架托架450的后方部形成有用于与第一平衡块431连接的4个结合孔，在上述第一悬架托架450被安置于第一平衡块431上面后，将通过螺栓进行结合。 

上述第一悬架托架450构成3段的阶梯形，即，其包括位于后方的第一段部451和位于其前方的第二段部452，以及位于最前方的第三段部453，从上述第一段部451到上述第三段部453其高度将逐渐变高。 

上述第一段部451与上述第一平衡块431连接，上述第二段部452是第一圆柱减震器540通过合叶连接的部分，上述第三段部453是上述第一圆柱弹簧520通过合叶连接的部分。 

在上述第二段部452中，为了支撑第一圆柱减震器540，上述第二段部452的上面中一部分将被切开并垂直弯曲，上述第一圆柱减震器540被合叶连接于在上述第二段部452上面由如上所述形成的垂直弯曲部455a和第一悬架托架450的侧壁455b之间。 

第一圆柱弹簧520被合叶连接于在第三段部453中的侧壁454a、454b之间。 

用于合叶连接上述第一圆柱减震器540及第一圆柱弹簧520的合叶螺栓结合方向为左右方向，在第一圆柱减震器540及第一圆柱弹簧520的情况下，合叶螺栓541将从外侧向滚筒的方向进行结合，上述第一圆柱减震器540被合叶连接于底座，此时也将向相同的方向结合合叶螺栓542。 

在上述第三段部453的末端形成有向下方弯曲的弯曲部456，上述弯曲部456在第一圆柱弹簧520的合叶结合被破损等情况下，用于防止上述第一圆柱弹簧520的上端从前方脱离。 

图31中图示出从侧面看去第一悬架托架450的形态，如图所示，以水平线(A)为基准，其被设置为前方侧高于后方侧。 

图32中图示出从上面看去第一悬架托架450和第二悬架托架440的形态。 

作为代表性地观察第一悬架托架450的侧壁，其被形成为越向前方其内侧壁456a将越向外侧壁456b靠近。 

图33中图示出与洗衣桶一同从正面看去第一悬架托架450及第二悬架托架440的形态，图34中图示出从侧面看去图33的形态，如图所示，第一悬架托架450及第二悬架托架440越到前方其高度将越高，此时观察洗衣桶的外面，由于洗衣桶构成圆筒形的形状，其在下部构成越向上面其左右宽度变大的结构，即，越向上面上述洗衣桶的外面将越靠近悬架托架侧，因此，在第一悬架托架450的情况下，由于内侧壁456a越向前方其越是变高，为了与洗衣桶外面保持适当间隔，其构成越向外侧壁456b靠近的被变形的形态。 

图35至图38中图示出壳体底座600。 

壳体底座600中包括：底部605；从上述底部605的后方向上方弯曲的底座后方604；从前方向上方弯曲的底座前方602；从左侧向上方弯曲的底座左侧603；从右侧向上方弯曲的底座右侧601。 

在上述底座前方602中形成有用于安装排水过滤器的下框架602a，此外，在上述底座前方602中设置有用于以非固定式地支撑壳体前部610的前方支架602b。 

并且，在上述底座左侧603及底座右侧601也分别设置有用于分别以非固定式地支撑壳体左部640及壳体右部630的之间。 

此外，在底座后方604也设置有用于支撑壳体层部620的后方支架604a、604b。 

上述支架可在底座上被形成一体，也可由另外的部件被设置并安装于底座上，对于上述支架的说明将在后面进行说明。 

从上述底座底部605向上方弯曲的底座前方602、底座后方604、底座左侧603、底座右侧601可被相互固定连接，例如，如图35及图38所示，底座左侧603与底座前方602及底座后方604固定结合，为了如上所述的固定结合，在底座前方602中包括向底座左侧603弯曲并与底座左侧603重叠的部分，上述重叠部分和底座左侧603可通过点焊、螺丝结合、冲压等被固定连接，图38中放大图示出底座左侧603和底座后方604的固定结合，其将从底座后方604向底座左侧603弯曲并被配置于底座左侧603内侧的重叠部分604a和底座左侧603进行固定连接。 

将上述底座后方604固定连接于底座左侧603也可通过相同的方法实现。 

其中，上述底座前方602及底座后方604的折叠部分将被弯曲并位于底座左侧603内侧。 

底座的上述底部605中形成有：用于支撑第一圆柱弹簧520的第一弹簧支撑部605c；用于支撑第二圆柱弹簧510的第二弹簧支撑部605b；用于支撑第三圆柱弹簧500的第三弹簧支撑部605a等。并且，在上述底部605中形成有：安装用于支撑洗衣桶前部100的洗衣桶支撑前部50的洗衣桶支撑前部安装部605f；安装用于支撑洗衣桶层部120的洗衣桶支撑层部55的洗衣桶支撑层部安装部605e。 

在上述底部605中有通过冲压加工围住中央部分605d地向上方弯曲形成的部分，由于上述中央部分605d在其周围将低于向上方弯曲形成的部分，使将可起到储存被泄漏的洗涤水的作用。此外，通过在上述中央部分605d中设置液位传感器，以检测出洗涤水被泄漏并流入到壳体底座600的情况，为了安装如上 所述的液位传感器，在上述中央部分605d中设置有液位传感器安装部605g。 

此外，如上所述的支撑部将位于如上所述向上方弯曲的部分，首先，第一弹簧支撑部605c被位于左侧，第二弹簧支撑部605b被位于其相反侧，此外，洗衣桶支撑前方安装部605f被位于上述中央部分605d的前方，洗衣桶支撑层部安装部605e被位于其后方。 

上述第三弹簧支撑部605a将被位于上述洗衣桶支撑层部安装部605e后方，第三弹簧支撑部605a比上述第一弹簧支撑部605c及第二弹簧支撑部605b更高地形成。 

在上面提及到第一圆柱弹簧520、第二圆柱弹簧510、第三圆柱弹簧500除了弹簧刚性以外将使用相同的结构，即，圆柱弹簧的长度也将相同，但是，第一圆柱弹簧520及第二圆柱弹簧510与第一悬架托架450及第二悬架托架440连接的各连接点将低于第三圆柱弹簧500与前述的第三悬架托架408b连接的连接点。因此，为了使用相同的长度的圆柱弹簧，将使第三弹簧支撑部605a比第一弹簧支撑部605c及第二弹簧支撑部605b更高地形成，即，如上所述的高度差可以说是为了确保圆柱弹簧的互换性。 

此外，此外，在底部605的后方部左侧部及右侧部分别安装用于可旋转支撑第一圆柱减震器540及第二圆柱减震器530的合叶托架，即，在左侧形成有第一合叶托架安装部605i，在右侧形成有第二合叶托架安装部605h。 

在上述底部605中4处的边角部中设置有柱腿，被设置有柱腿的部分将与上述中央部分605d形成相同的高度的底面。 

在上述底部605围住中央部分605d进行冲压加工并被弯曲的部分，其还将起到增大底部605的强度及刚性的作用。 

此外，图39中图示出第二圆柱弹簧510被安装于底座600的形态，其它圆 柱弹簧被安装于底座600的方法将相同。 

如图39所示，第二弹簧支撑部605b中包含向下方被冲压形成的衬套安置部605b1，在上述衬套安置部605b1的中央形成有贯通孔，上述贯通孔的边角部分向下方被垂直弯曲而形成构成圆筒面的圆筒部605b2。 

在上述衬套安置部605b1的上面安置有上部橡胶衬套60，下面安置有下部橡胶衬套61，在上述上部橡胶衬套60的上面安置有第二圆柱弹簧510的弹簧支撑部511，在上述上部橡胶衬套60中央形成有用于插入活塞512的贯通槽，上述贯通槽的下端部60a向下方延长凸出，并将被插入于在上述衬套安置部605b1中央的圆筒面605b2。上述下部橡胶衬套61也在其中央插入上述活塞512，在上述下部橡胶衬套61的上面形成有用于容纳上述衬套安置部605b1的圆筒面605b2的圆筒槽61a。 

如图39所示，在活塞512、上部橡胶衬套60及下部橡胶衬套61被结合的状态下，螺母将与上述活塞512结合，如上所述，第二圆柱弹簧510以橡胶衬套为媒介被结合于底座，由此，在上述橡胶衬套的弹性允许的限度内，上述第二圆柱弹簧510可在底座进行相对运动。 

如上所述通过橡胶衬套将圆柱弹簧结合于底座，从而允许圆柱弹簧具有一定的程度的自由度，通过如上所述的连接，滚筒将可被相对柔软地缓冲支撑。 

图40中图示出在底座上安装洗衣桶支撑前部50及洗衣桶支撑层部55的形态，上述洗衣桶支撑前部50及洗衣桶支撑层部55为了可进行互换而由相同的结构制作，图41中图示出如上所述的洗衣桶支撑前部50或洗衣桶支撑层部55。 

洗衣桶支撑前部50及洗衣桶支撑层部55都在其左右两侧分别设置有橡胶衬套，上述橡胶衬套将被插入于与之对应的被形成于洗衣桶前部100或洗衣桶支撑层部55的各中空结合部，洗衣桶可通过注塑成型而形成，在此情况下，将可 能存在中空结合部的位置误差，由于上述橡胶衬套弹性可变，即使存在如上所述的误差，也将可被叠合于各中空结合部。 

在上述橡胶衬套之间形成有用于与洗衣桶前部100或洗衣桶层部120盖的螺丝结合部进行螺丝结合的结合部。 

以下通过图15、图40、图41对洗衣桶被安装于洗衣桶支撑前部50及洗衣桶支撑层部55的形态进行具体的说明，首先，在洗衣桶前部100的第一中空结合部108a中插入洗衣桶支撑前部50的第一橡胶衬套51，在第二中空结合部108b中插入洗衣桶支撑层部50的第二橡胶衬套52，此外，洗衣桶前部100的螺丝结合部109被安置于洗衣桶支撑前部50的螺丝结合部53、58中的左侧的螺丝结合部53并进行螺丝结合，此时，螺丝被拧紧的方向是从前方到后方。 

在洗衣桶层部120的第三中空结合部125a中插入洗衣桶支撑层部55的第三橡胶衬套56，在第四中空结合部125b中插入洗衣桶层部55的第四橡胶衬套57，此外，洗衣桶支撑层部120的螺丝结合部126将被安置于洗衣桶支撑层部55的螺丝结合部中的右侧的螺丝结合部58，此时，螺丝被拧紧的方向是从后方到前方。 

图42至图45中图示出壳体右部630的结构和其被安装于底座600的形态。 

首先，壳体右部630和壳体左部640可相互互换使用，分别与壳体前部610及壳体层部620结合的部分均被形成于壳体右部630的前方凸缘部207及后方凸缘部207，即，在壳体左部640的前方凸缘632均设置有用于与壳体前部610进行螺丝结合的结合孔和与壳体层部620进行螺丝结合的结合孔，由此，通过将壳体左部640旋转180度即可作为壳体右部630使用。 

在壳体右部630的上部一体形成有用于洗涤剂盒及蒸气发生器的安装的托架634，上述托架634通过将壳体右部630的上部以ㄈ形弯曲而形成，在上述托 架634中形成有用于洗涤剂盒安装的洗涤剂盒安装槽634a和用于蒸气发生器安装的蒸气发生器安装槽634c。 

壳体右部630的后方凸缘633的上端向前方弯曲并被配置于上述托架634的上面底部，向上述前方弯曲的后方凸缘633的上端和上述托架634的上面可被固定结合，在如上所述的固定结合中，壳体层部620的上部凸缘622也可一同被重叠结合，对其将在后面进行说明。 

壳体右部630的前方凸缘632上端向后方弯曲，并可被配置于上述托架634的上面底部进行结合。 

通过上述结合可使壳体右部630的前方凸缘632、后方凸缘633、上部的托架634等具有更加高的强度。 

由于壳体左部640与壳体右部630被互换使用，其实质上可以说是相同的结构，在此将省去说明。 

以下通过图44至图47对壳体左部640被安装于底座的方法进行说明(壳体右部630被安装于底座的方法将相同)。 

首先，在壳体底座600的底座左侧603中跨过其前后方安装有两个支架603a、603b，如图45所示，在上述支架将被安装的部分，在上述底座左侧603中形成有向内侧弯曲的凹槽603b。 

在上述壳体左部640的下部形成有以ㄈ形弯曲而成的支架安装部641，在上述支架安装部641中形成有支架插入槽641a，通过在上述插入槽中插入上述支架，在上述支架和凹槽之间的空间中将插入上述支架安装部641并进行安装，由此，壳体左部640将以非固定式地被支撑安装于底座，并且，如上所述的支架结合将无法从外部看到。 

对于将壳体右部630及壳体左部640安装于底座的时点，如图46所示，其 至少在底座上安装所有结构后进行。在本发明的洗衣装置的一实施例中，由于洗衣桶的振动被显著减少而可使洗衣桶被固定于壳体，洗衣桶的大小可被最大程度地扩展，由此，在壳体左部640及壳体右部630已被安装于底座的状态下，通过使洗衣桶从上方向下方下降以插入于壳体的方式将很难进行装配。 

因此，壳体右部630和壳体左部640最好是在底座上安装洗衣桶之后被安装于底座上。 

并且，如图46所示，用于将第一圆柱弹簧520及第一圆柱减震器540结合于第一悬架托架450的结合螺栓541、542等将在左侧将向滚筒或洗衣桶所在的水平方向进行结合，在如上所述的结构中，可使容易进行将壳体右部630和壳体左部640最后结合于底座的操作。 

将使构成上述壳体的各部以均被分离的状态进行装配，从而在维修时可提供方便，例如，为了进行维修而需要分解壳体的侧面的情况下，将只需拆卸相应的面即可。 

图47中图示出壳体右部630被安装于底座的形态，通过如前所述的方法使壳体右部630被支撑于底座后，将壳体右部630的后方凸缘螺丝结合于底座后方604。 

壳体右部630及壳体左部640通过如前所述的支撑安装结构及在后方凸缘中进行螺丝结合的结构等，在从侧面的外观上完全不会露出被结合的形态，即，由于壳体右部630或壳体左部640在前方凸缘或后方凸缘进行螺丝结合，在从侧面完全无法看到结合形态而可提供较好的外观。 

图48中图示出壳体层部620被安装于底座后方604的形态。 

首先，在底座后方604设置有通过冲压加工而形成一体的2个支撑部604a、604b，更具体说，通过将底座后方604以一定长度水平切开后，通过冲压加工 使其向后方弯曲凸出，从而形成其上部具有插入孔的上述支撑部604a、604b。 

此外，在壳体层部620的下端部设置有被垂直切开并向内侧弯曲，以可被插入于上述支撑部604a、604b的2个切开弯曲部621a、621b，上述切开弯曲部621a、621b从上述支撑部604a、604b的上部被插入到内部，使壳体层部620的下端部覆盖底座后方604并进行安装。 

如图49所示，其可构成上述壳体层部620被安装于底座并与壳体右部636结合的结构，壳体右部630的后方凸缘被壳体层部620的右侧端部覆盖，此外，通过从后方到前方的螺丝结合将壳体层部和壳体右部630进行结合。 

此时，通过图50可图示出壳体层部620的上部和壳体右部630的上部的结合，首先，壳体层部620的上部具有向前方弯曲形成的凸缘622，如图所示，上述壳体层部620的凸缘622中右侧端部被配置于壳体右部630的后方凸缘中向前方弯曲的弯曲部底部，此外，在上述壳体右部630的托架634上面被配置于其上部后进行螺丝结合。 

图51至图54中图示出被构成为具有烘干功能的洗衣机的情况。 

如图51所示，在洗衣桶层部120的热风出口121上部设置有风扇41，此外，将连接前方密封垫200的风道连接部201和烘干风道40，在上述烘干风道40内安装有用于生成热风的加热器，随着上述风扇41进行驱动，从上述热风出口121排出的洗衣桶内的空气将通过烘干风道40及上述风道连接部201再被流入到洗衣桶内部。 

上述具有烘干功能的洗衣机将构成热风循环的循环式烘干系统，但是，在此，将不需要现有技术中被设置于洗衣桶外部的冷凝风道，在上述具有烘干功能的洗衣机中，滚筒和洗衣桶之间的空间将被利用为冷凝空间。 

在上述烘干系统中，空气从滚筒前方被流入到滚筒内部，并通过滚筒壁面上 形成的通孔被排出于滚筒和洗衣桶之间，由于滚筒和洗衣桶之间的空间的温度可能低于滚筒内部，洗衣桶的外面与冷的外部空气接触，在洗衣桶壁面上将可能发生冷凝。 

此时，若向洗衣桶内部供给冷却水时将可得到更好的冷凝效果，为了供给冷凝水将在洗衣桶层部120中形成冷却水注入部122，上述冷却水注入部122被形成于上述热风出口121下部，由此，热风在通过热风出口121即将被排出之前，将与冷却水进行接触并发生冷凝。 

上述冷却水注入部122可以是将冷却水喷射到洗衣桶和滚筒之间的空间的结构，或可以是使冷却水沿着上述洗衣桶的内壁面流动而供给冷却水的结构。 

向洗衣桶供给的冷却水可通过被形成于洗衣桶下部的排水口被排出。 

此外，在上述洗衣桶的内壁面如图52所示可安装有冷凝面板42，为了安装上述冷凝面板42，如图1所示，在上部形成3个、在下部形成3个等结合轴套129a、129b，上述结合轴套被制作为可在洗衣桶内面结合螺丝，如果，从洗衣桶外面拧紧螺丝以固定被位于洗衣桶内面的冷凝面板42时，将可能需要对为了其螺丝结合而形成的结合孔进行密封，但是，按如上所述的实施例形成结合轴套以在洗衣桶内面结合螺丝时，将无需进行密封。 

在安装如上所述的冷凝面板42的情况下，上述冷却水注入部122可被制作为使冷却水沿着上述冷凝面板42面流动而注入冷却水的结构。 

例如，如图52所示，在冷凝面板42中与冷却水注入部122对应的位置形成冷却水孔43，以使上述冷却水注入部122延长至上述冷却水孔43，由此，通过上述冷却水注入部122流入的冷却水将通过上述冷却水孔43沿着冷凝面板42的内面流动(当然，也可被制作为冷却水沿着冷凝面板42的外面流动)。 

此时，在上述冷凝面板42中可以锯齿形态形成有使冷凝水流动的冷却水流 路，上述冷却水流路可通过在冷凝面板42上形成槽42a而制作。 

图53中图示出被安装于洗衣桶内面的冷凝面板42的截面，如图53所示，为了形成冷却水流路，在冷凝面板42中向洗衣桶壁面的方向形成有槽42a。 

上述冷凝面板42可与洗衣桶内面具有既定的间隔被安装，其除了结合部或如上所述用于形成冷却水流路的槽等以外，将与洗衣桶内面隔开。 

上述冷凝面板42可由金属，例如，由不锈钢来制作，特别是，在洗衣桶通过注塑成型制作的情况下，金属材质的冷凝面板42将可能更加有效。 

图54中图示出在如上所述的具有烘干功能的洗衣机中的烘干时的热风的流动路径，首先，热风通过被插入设置于洗衣桶前部的热风进口103内的热风连接部201流入到滚筒前方。 

热风与滚筒内部的湿的洗涤物进行接触，并将以多湿的状态通过滚筒壁面320上形成的通孔321被排出到滚筒外侧，通过通孔321被排出到滚筒和洗衣桶之间的空间的多湿的空气在洗衣桶和滚筒之间的空间流动，并将通过位于洗衣桶层部120的后方部的热风出口121从洗衣桶被排出，通过多湿的空气流动于洗衣桶和滚筒之间的空间，空气中含有的湿气将得到冷凝。 

以下对本发明中的另一实施例进行详细的说明。 

只是，对于相同的结构要素将使用相同的图面符号进行说明，并将省去重复的说明。 

本发明的另一实施例的洗衣装置的壳体中具有底座，底座中形成有底部，其由从底部的4处边角向上方弯曲而成的底座前方、底座后方、底座左侧、底座右侧构成，此外，上述底座前方、底座后方、底座左侧、底座右侧等将通过螺丝结合相互被结合以强化强度及刚性。 

在底部中，向前后左右四处边角内侧具有通过冲压加工向上方弯曲形成的 冲压加工部，其由上述冲压加工部被围住而形成中央部分，中央部分被形成为低于周边的底部，使将起到储存被泄漏的洗涤水的作用。在中央部分形成有液位传感器安装部以安装液位传感器(未图示)，并将检测被泄漏储存于中央部分的水的水位。 

例如，液位传感器可被控制为，在大致500cc程度的水被泄漏时，检测出上述情况并判断是泄漏状况。 

在洗衣装置中使用中，在作为容易发生泄漏的部分的洗涤剂分配器中洗涤水被溢出而发生泄漏时，被泄漏的水将沿着洗衣桶流动并汇集于中央部分，此时，与从洗涤剂分配器沿着洗衣桶的外侧流动并掉落的水的位置对应地可在中央部分的一侧形成集水部，考虑到分配器的位置，集水部从中央部分的一侧向底座前方侧延长形成，其可偏向底座右侧形成。 

并且，在中央部分的底座后方侧的后方侧冲压加工部中凹陷形成有越向中央部分侧其底部越低地倾斜的多个倾斜储水部，并且，在上述后方侧冲压加工部中形成有用于安装洗衣桶支撑层部的洗衣桶支撑层部安装部。 

上述倾斜储水部相隔洗衣桶支撑层部安装部在其两侧形成有一对，由于倾斜储水部向中央部分倾斜形成，被泄漏的水将可汇集于中央部分。 

倾斜储水部在洗衣装置的安装面倾斜的情况下，其中央部分中储存的水将向一侧倾斜，可能使被泄漏的水从中央部分溢出并泄漏到底部或壳体的外部，在此情况下，液位传感器将智能检测出预先设定(例如500cc)的容量以下的水位，即使存在泄漏也将可能无法检测其为泄漏状况。 

因此，在洗衣装置被设置于倾斜设置面的情况下，为了防止被泄漏的水溢出而需要设置有倾斜储水部，倾斜储水部可被形成为可补充中央部分储水容积的1/3至1/2程度，但是，倾斜储水部的形成位置及储水容积并非限定于此。 

在冲压加工部中被位于上述中央部分的前方的前方侧冲压加工部中形成有洗衣桶支撑前部安装部，上述洗衣桶支撑前部安装部可以与洗衣桶支撑层部安装部相同的高度形成，也可更高地形成。 

此外，在前方侧冲压加工部中的洗衣桶支撑前部安装部前方有其高度比周边低的部分，上述部分是为了在底座前方或壳体右部下部安装主控制器时，用于将主控制器从底座隔开。 

上述主控制器可以说是包括微处理器并控制洗衣装置的中央控制部，它是通过控制面板(相当于用户接口)从用户传递到洗衣装置的驱动相关的指令，并根据被输入的指令对洗衣装置的驱动进行控制，如对用于滚筒驱动的电机的驱动及与给水相关的给水阀门的驱动进行控制的部分。 

并且，在底座右侧及底座左侧的冲压加工部分别形成有偏向底座前方的第一弹簧支撑部和第二弹簧支撑部。 

第一弹簧支撑部及第二弹簧支撑部分别从右侧及左侧冲压加工部的上面向底部以既定深度凹陷形成，第一弹簧支撑部及第二弹簧支撑部对于第一圆柱弹簧及第二圆柱弹簧将起到支撑侧方向变位的作用及加强冲压加工部的强度的作用，第一及第二圆柱弹簧通过橡胶衬套连接于底座，由于橡胶衬套的变形将可能使上述圆柱弹簧对于底座在其连接部向水平方向移动，通过由弹簧支撑部被凹陷而形成的侧壁(或是外围壁)，将可进行支撑并限制如上所述的移动。 

此外，在底座的后方边角形成有第一合叶托架安装部及第二合叶托架安装部在底座的背面与被形成于底座上面的第一合叶托架安装部及第二合叶托架安装部的位置对应地形成有用于加强强度的格子焊缝。 

格子焊缝以格子形状从底座的背面向外侧凸出形成，由于在洗衣装置的安装时其重量中心在后方，向底座的后方侧将传递较大的冲击，因此为了加强与 安装面发生冲突时的强度而形成上述格子焊缝。 

在底座和底座前方、底座后方、底座左侧、底座右侧交接的部分分别形成有多个三角形形状的三角焊缝，三角焊缝在将底座的4面弯曲并分别制作底座前方、底座后方、底座左侧、底座右侧时，将起到加强被弯曲部位的强度的作用。 

在底座左侧及底座右侧中形成有在与壳体右部及壳体左部结合时用于防止振动及与之对应的抖动的缓冲构件，以及用于补正结合间隔的接点焊缝。 

缓冲构件被插入于在底座左侧及底座右侧分别形成的一对凹槽之间，其将分别位于底座左侧和壳体右部，底座右侧和壳体左部之间。缓冲构件由不织布或海绵等可吸收振动的材质制作，其为了吸收振动及噪音而具有既定的厚度，因此，在其被粘贴于底座左侧和壳体右部，底座右侧和壳体左部之间时，它们的结合间隔将会被拉开，为了防止上述情况发生，在底座左侧及底座右侧可与缓冲构件的形状对应地凹陷形成有安装槽。 

以下对底座左侧的结构进行更加详细的说明，其与底座右侧对称，首先，底座左侧的中央部分向内侧(底座右侧的方向)凹陷(以下称为中央凹陷部)，上述中央凹陷部分可由冲压成型而形成，这是考虑到壳体左部的支架安装部向内侧凸出而与之对应地形成。 

上述中央凹陷部分在其前方侧和后方侧形成有用于安装支架的一对凹槽，上述凹槽在中央凹陷部分向内侧可通过成型加工而形成。 

在上述中央凹陷部分中被位于上述一对凹槽之间的部分和壳体左部之间设置有缓冲构件，上述缓冲构件可通过粘结剂粘贴于上述中央凹陷部分或壳体左部。 

由于上述底座左侧中的被位于中央凹陷部分的前方和后方的部分将可能与 壳体左部的内面产生由振动引起的接点而引起噪音，为了防止上述情况将可形成焊缝，上述焊缝为了向外侧(壳体左部的方向)凸出而可通过冲压成型形成。 

此外，被分别形成于底座左侧及底座右侧的一对凹槽最好是向外侧倾斜形成，其理由在于，在壳体的装配时，作业者在将壳体右部及壳体左部的下端部装配于底座左侧及底座右侧时，将从上侧向下侧推入，此时，在作业者的视线位置上将无法很好地看到底座左侧及底座右侧的凹槽部分，当凹槽的上端部向外侧具有锥形形态时，在作业者的位置上将可很好地看到被结合于凹槽的支架，从而提高装配的容易性。 

与此相关地在壳体右部及壳体左部的下端部形成有将被插入于支架的支架安置部(由于壳体右部及壳体左部被制作为可互换地安装于左右两侧，为了方便说明而在图面中只标记一个图面符号进行说明)。 

支架安置部从壳体右部及壳体左部的下端部以‘ㄈ’形状向上方弯曲形成，与支架的设置间隔对应地贯通形成有支架被插入的支架插入槽。 

支架安置部构成壳体右部及壳体左部的下端部的一部分弯曲的形态，而不是下端部的整体弯曲的形态，其具有连接前述的实施例(的支架安置部之间的形态，并具有可加强前述的实施例中提及的支架安置部的强度的优点。在上述支架安置部被插入结合于支架的状态下，将会被壳体右部的外观挡住而无法从外部看到。 

在壳体右部及壳体左部和底座左侧及底座右侧的结合时，支架将被可分离插入于支架插入槽，由于支架安置部被位于壳体右部及壳体左部的内侧，在壳体右部及壳体左部外部将无法看到上述安装结构。 

在壳体右部及壳体左部中设置有沿着长度方向从两侧端部被弯曲形成的前方凸缘及后方凸缘，以及从上端部被弯曲形成的托架。 

在壳体右部及壳体左部中，各前方凸缘在其下部形成有用于螺丝结合于底座前方的结合孔，在其上部具有用于螺丝结合于壳体前部的结合孔，并且，后方凸缘在其上部形成有用于螺丝结合于壳体层部的结合孔，在其下部形成有用于结合于壳体层部或底座后方的结合孔。 

首先，对壳体右部及壳体左部的下部结合进行说明，在底座前方设置有壳体右部结合部及壳体左部结合部，在上述壳体右部结合部中将螺丝结合壳体右部，在上述壳体左部结合部中将螺丝结合壳体左部，为使壳体左部和壳体右部可相互互换使用，在壳体右部的后方凸缘设置有可与壳体左部结合部结合的结合孔，在壳体左部的后方凸缘设置有可与壳体右部结合部结合的结合孔。 

以下对上部结合进行说明，在前方凸缘中形成有用于与壳体前部进行螺丝结合的结合孔，在后方凸缘中形成有一女关于与壳体层部进行螺丝结合的结合孔，同样地，为使壳体右部及壳体左部可左右互换地使用，在壳体右部的后方凸缘中与壳体左部的前方凸缘相同的位置上形成有用于与壳体前部进行螺丝结合的结合孔。 

托架由从壳体右部及壳体左部的上端部垂直弯曲形成的上面和从上面向垂直下方弯曲形成的延长面构成。 

在上面的长度方向两端部设置有贯通形成有结合孔的结合部，结合部的宽度比上面的宽度更宽地形成，结合部将连接于托架的延长面两端部并形成一体，即，结合部的内侧边角向垂直下方被弯曲，并与延长面的边角连接地形成一体。 

壳体右部及壳体左部的前方凸缘及后方凸缘的上端部被一部分弯曲而被位于结合部的下策，并为了一同进行螺丝结合而具有结合孔。 

以下对具有如上结构的本发明的一实施例中的壳体的装配顺序简单进行说明。 

首先，在底座上设置圆柱弹簧等悬架单元和洗衣桶支撑前部及洗衣桶支撑层部，并安装滚筒及洗衣桶组件(驱动部及减震器托架等全部被包含的装配体)。 

接着，将壳体右部及壳体左部装配于底座后装配壳体层部。 

上述装配顺序是在洗衣桶的大小被扩张至靠近壳体的状态下为了提高装配的便利性，同时，在洗衣桶组件被安装于底座的状态下，可使内部结构件与洗衣桶关联地进行装配，从而可提高生产性。 

此外，第一圆柱弹簧和第二圆柱弹簧及第三圆柱弹簧与前面所述不同地第三圆柱弹簧的弹簧刚性可能会更小，以下对其进行说明。 

对于由滚筒、中心盘、轴承箱体、电机等装配体(以下称为滚筒装配体)及平衡块和悬架托架构成的组件的重量中心，其前方设置有第一圆柱弹簧和第二圆柱弹簧，后方设置有第三圆柱弹簧，此时，从上述重量中心到第一及第二圆柱弹簧的前后方向距离可能会大于到第三圆柱弹簧的距离。 

在此情况下，为使以上述重量中心为中心维持滚筒装配体的均衡，需要较大地设计第三圆柱弹簧付出的弹性力。 

如果从上述重量中心到第一及第二圆柱弹簧的距离和到第三圆柱弹簧的距离相同时，第一及第二圆柱弹簧付出的弹性力的和将可与第三圆柱弹簧付出的弹性力的和相同。 

但是，由于从上述重量中心到第三圆柱弹簧的距离相对较小，为了在重量中心中达成力矩平衡，上述第三圆柱弹簧付出的弹性力应达到第一或第二圆柱弹簧付出的弹性力的两倍以上。 

此时，为了引起上述弹性力的差距，可使其弹簧刚性不同地设置，例如，可 设定为第三圆柱弹簧的弹簧性大于第一或第二圆柱弹簧，但是，如果如上所述位于后方的第三圆柱弹簧的弹簧刚性相对更大时，假设前后方以相同的变位向下方移动时，在后方起到将滚筒向上部推动的作用的第三圆柱弹簧的弹性力的变化将会更大，这将导致滚筒前端向下方较大地发生变位的问题，并且，为了防止上述问题发生将可能需要利用另外的圆柱弹簧。 

并且，在滚筒中投放洗涤物时或洗涤物在滚筒内流动并移动到滚筒前方等情况下，需要防止滚筒前方向下方较大地下垂的现象，因此，可能最好是使第一圆柱弹簧及第二圆柱弹簧比位于后方的第三圆柱弹簧的弹簧刚性更大，同时，如上所述的圆柱弹簧的弹簧刚性可被决定为，在洗涤物被投放于滚筒时，其被旋转以使滚筒前端下落到下方，并可减少初始被倾斜的角度。圆柱弹簧的上述弹簧刚性可考虑到如上所述的情况而被决定，其可以被设置为，第一圆柱弹簧及第二圆柱弹簧分别是7800N/m，第三圆柱弹簧是5000N/m。 

同时，上述后方密封垫自身也具有弹簧刚性，在滚筒前端向上下方向振动的振动模式观点上，其对于滚筒后方部可起到与第三圆柱弹簧中设置的弹簧相同的作用，考虑到上述后方密封垫，上述第三圆柱弹簧的弹簧刚性也有必要变小。 

在此，为使上述第三圆柱弹簧比位于前方的第一圆柱弹簧及第二圆柱弹簧付出更大的弹性力，其可以预先压缩弹簧的变位而被设置，在滚筒装配体的自重作用下，圆柱弹簧被安装后将被压缩一定距离，此时，在各弹簧的被压缩的长度中，第三圆柱弹簧将被设置为更大，即，在使第三圆柱弹簧的弹簧刚性相对降低的同时，其弹簧将被预先压缩设置，从而确保所需的弹性力以确保系统的稳定。 

此外，在本发明中，洗衣桶层部被设置为对于壳体的移动较小，滚筒装配体被设置为允许其随着滚筒的旋转而振动，在上述洗衣桶层部和滚筒装配体之间 利用用于连接上述两者并吸收滚筒装配体的振动变位的连接构件，使被制作为洗衣桶层部的振动比滚筒装配体尽可能相对较小，上述连接构件可由多种实施例实施，后方密封垫可以说是其实施例中的一个。 

因此，后方密封垫与其名称无关地可由多种材质制作，除了一般作为密封垫使用的材质以外，只要是能够制作成可减少滚筒传递到洗衣桶的振动量，其可使用任意的材料，同时，后方密封垫的形状也是只要能够使传递到洗衣桶的振动达到相对最小化，其可被不同地设计为具有相关结构。 

并且，本发明中对于其结构要素使用的名称并非限定于其文句自身具有的词典性或技术性含义进行解释，上述结构要素的名称中的至少一部分则是为了方便说明而取的名称，并非旨在限定其结构要素的材质或功能、形状等，构成本发明的结构要素应当由其功能及作用首先进行定义后被解释。 

Claims (1)

1.一种洗衣装置，本发明其特征在于，包括以下部件：

被固定设置于壳体的洗衣桶；

被设置于上述洗衣桶内的滚筒；

包括与上述滚筒连接的旋转轴，可旋转支撑上述旋转轴的轴承箱体，以及与上述旋转轴连接的电机的驱动部；

用于柔软地连接上述驱动部和上述洗衣桶后面的后方开口部之间的连接构件；

与上述驱动部连接并进行缓冲支撑的悬架单元。

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