CN102021267B - 转炉的回炉控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种转炉的回炉控制方法，包括以下步骤：检测转炉的当前角度；判断转炉是否转过第一角度，如果判断转过第一角度则开启送风阀及关闭放空阀；控制转炉转动至第二角度，并在第二角度时判断工艺检测值是否达到设定值；如果判断工艺检测值达到设定值，则控制转炉从第二角度转动至第三角度；和在所述转炉转至所述第三角度时控制密封烟罩小车下放至下限位，并控制所述转炉从所述第三角度转动至第四角度。在本发明实施例中，能够提高目前转炉操作的安全性和可靠性，提高了转炉操作的自动化水平，不仅减轻了操作者的劳动强度，而且还可以有效避免由于误操作而导致的灌死风眼事故。

Description

转炉的回炉控制方法
技术领域
本发明涉及冶金制造及设计技术领域，特别涉及一种转炉的回炉控制方法。
背景技术
转炉冶炼是有色金属冶炼最常用的冶炼方法之一。转炉的炉体呈圆筒形，内衬采用耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需要外加热源，是目前比较重要的炼钢设备，也可用于铜、镍等有色金属的冶炼。目前的转炉的回炉控制主要采取手动操作为主，但是这不仅导致操作工劳动强度大，而且在疲劳操作时容易出现误操作，误操作会导致灌死风眼等事故的发生。
发明内容
本发明的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是提出一种转炉的回炉控制方法。
为达到上述目的，本发明一方面提出了一种转炉的回炉控制方法，包括以下步骤：检测转炉的当前角度；判断所述转炉是否转过第一角度，如果判断转过所述第一角度则开启送风阀并关闭放空阀；控制所述转炉转动至第二角度，并在所述第二角度时判断工艺检测值是否达到设定值；如果判断所述工艺检测值达到所述设定值，则控制所述转炉从所述第二角度转动至第三角度；和在所述转炉转至所述第三角度时控制密封烟罩小车下放至下限位，并控制所述转炉从所述第三角度转动至第四角度。
在本发明的一个实施例中，还包括：如果在所述第二角度时判断所述工艺检测值未达到所述设定值，则停止所述转炉转动并进行等待。
在本发明的一个实施例中，所述转炉在达到第四角度之后，还包括：判断在预设时间内所述转炉是否发生倾转；如果判断在所述预设时间内所述转炉未发生倾转，则关闭挡灰板和挡火门并开启氧气控制阀。
在本发明的一个实施例中，还包括：在所述转炉回炉开始时对鼓风机进行增速。
在本发明的一个实施例中，在所述转炉转过所述第一角度之后，还包括：开启排烟阀。
在本发明的一个实施例中，通过编码器和凸轮控制器同时检测所述转炉的当前角度。
在本发明实施例中，通过将供风、供氧等与转炉角度相关联，从而自动控制转炉的回炉过程，能够提高目前转炉操作的安全性和可靠性，并且还提高了转炉操作的自动化水平，减轻了操作者的劳动强度，有效避免了由于误操作而导致的灌死风眼事故。另外，在本发明实施例中，采用编码器与凸轮控制器相结合的方式实时检测转炉的角度，从而提高检测精度。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例转炉的回炉控制方法流程图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图1所示，为本发明实施例转炉的回炉控制方法流程图。需要说明的是，在本发明实施例中为转炉的回炉设置四个角度，如第一角度至第四角度，当然本领域技术人员还可选择增加设置的角度个数，从而提高控制精度，当然本领域技术人员也可以减少设置的角度个数，这些均应包含在本发明的保护范围之内。其中，第一角度至第四角度可根据工艺的不同具体进行设置。该方法包括以下步骤：
步骤S101，开始进行回炉操作，并检测转炉的当前角度。在本发明实施例中，采用编码器与凸轮控制器相结合的方式实时检测转炉的角度，从而提高检测精度。
步骤S102，对鼓风机进行增速操作。
步骤S103，判断转炉是否转过第一角度。
步骤S104，如果判断转炉转过第一角度，则开启送风阀并关闭放空阀，以防止阀门未动作而造成风机故障，使得风机进行正常操作开始送风。
步骤S105，开启排烟阀，从安全的角度来讲，该排烟阀可由硫酸系统的DCS控制，从而实现系统间的联锁控制。
步骤S106，控制所述转炉转至第二角度停车。
步骤S107，在转炉所处的第二角度判断工艺检测值是否达到设定值，例如判断工艺检测值是否大于设定值。如果判断工艺检测值小于设定值，则停止转炉转动并进行等待。
步骤S108，如果判断工艺检测值大于设定值，则控制转炉向上转至第三角度。在转炉处于第三角度时，控制器控制密封烟罩小车自动下放至下限位。
步骤S109，控制器控制转炉转至第四角度。在转炉在达到第四角度之后，判断在预设时间内所述转炉是否发生倾转，如果判断在所述预设时间内所述转炉未发生倾转，则关闭挡灰板和挡火门并开启氧气控制阀。在本发明实施例中，还可对排烟机进行增速。
步骤S110，在转炉位于吹炼位置范围内，摇动炉体调整角度，只要倾炉不超过极限位置，则可确认是设备微调。
当转炉转动时，挡灰板和挡火门电机正转启动，开启挡灰板和挡火门(炉体停止转动5秒后，挡灰板和挡火门自动关闭)。
在本发明实施例中，通过将供风、供氧等与转炉角度相关联，从而自动控制转炉的回炉过程，能够提高目前转炉操作的安全性和可靠性，而且还提高了转炉操作的自动化水平，减轻了操作者的劳动强度，有效避免了由于误操作而导致的灌死风眼事故。另外，在本发明实施例中，采用编码器与凸轮控制器相结合的方式实时检测转炉的角度，从而提高检测精度。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (5)

1.一种转炉的回炉控制方法，其特征在于，包括以下步骤：
检测转炉的当前角度；
判断所述转炉是否转过第一角度，如果判断转过所述第一角度则开启送风阀并关闭放空阀；
控制所述转炉转动至第二角度，并在所述第二角度时判断工艺检测值是否达到设定值；
如果在所述第二角度时判断所述工艺检测值未达到所述设定值，则停止所述转炉转动并进行等待；
如果在所述第二角度时判断所述工艺检测值达到所述设定值，则控制所述转炉从所述第二角度转动至第三角度；和
在所述转炉转至所述第三角度时控制密封烟罩小车下放至下限位，并控制所述转炉从所述第三角度转动至第四角度。
2.如权利要求1所述的转炉的回炉控制方法，其特征在于，所述转炉在达到第四角度之后，还包括：
判断在预设时间内所述转炉是否发生倾转；
如果判断在所述预设时间内所述转炉未发生倾转，则关闭挡灰板和挡火门并开启氧气控制阀。
3.如权利要求1所述的转炉的回炉控制方法，其特征在于，还包括：
在所述转炉回炉开始时对鼓风机进行增速。
4.如权利要求1所述的转炉的回炉控制方法，其特征在于，在所述转炉转过所述第一角度之后，还包括：
开启排烟阀。
5.如权利要求1所述的转炉的回炉控制方法，其特征在于，通过编码器和凸轮控制器同时检测所述转炉的当前角度。
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