CN202099310U - 转炉事故倾转控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种转炉事故倾转控制系统，包括：转炉；控制所述转炉转动的电机；角度检测器；送风阀和放空阀；氧气控制快速切断阀；故障判断模块；控制器在故障判断模块判断转炉或相关辅助设备发生故障之后，控制转炉从第一角度向前转动，并关闭氧气控制快速切断阀，并且在转炉从第一角度转至第二角度之后开启放空阀并关闭送风阀，以及控制转炉从第二角度转至第三角度并停止以使转炉的风眼露出熔体液面。本实用新型通过对转炉及转炉相关辅助设备故障的判断，在发现相关辅助设备的故障之后自动控制转炉转至安全角度，从而使得转炉风眼露出液面，从而避免了转炉灌死风眼，提高了转炉操作的安全性。

Description

转炉事故倾转控制系统

技术领域

本实用新型涉及冶金制造及设计技术领域，特别涉及一种转炉事故倾转控制系统。

背景技术

转炉冶炼是有色金属冶炼最常用的冶炼方法之一。转炉的炉体呈圆筒形，内衬采用耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热，不需要外加热源，是目前比较重要的炼钢设备，也可用于铜、镍等有色金属的冶炼。但是由于转炉需要频繁操作，因此对转炉操作员的劳动强度比较大、经验要求也比较高。然而依靠操作员对转炉进行控制，难免会出现疏忽，这就可能会导致熔体倒灌风眼以至于堵死风眼，从而导致设备损坏。更为严重的是还可能会导致安全事故的发生。另外如果依靠操作员对转炉是否发生事故进行判断，很容易发生误判，特别是转炉相关辅助设备出现故障时由于无法及时将转炉炉体转到安全角度，从而致使熔体倒灌风眼以至堵死风眼。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决上述技术缺陷之一，特别是提出一种转炉事故倾转控制系统。

为达到上述目的，本实用新型一方面提出了一种转炉事故倾转控制系统，包括：转炉；控制所述转炉转动的电机，所述电机通过减速机与所述转炉的转轴相连；角度检测器，所述角度检测器位于所述转轴之上，用以检测所述转炉的当前角度；控制所述转炉风量的送风阀和放空阀；控制所述转炉氧气量的氧气控制快速切断阀；故障判断模块，所述故障判断模块判断转炉及相关辅助设备是否发生故障；控制器，所述控制器与所述角度检测器、所述送风阀、所述放空阀、所述氧气控制快速切断阀、所述故障判断模块和所述电机相连，所述控制器在所述故障判断模块判断转炉或相关辅助设备发生故障之后，控制所述转炉从第一角度向前转动，并关闭氧气控制快速切断阀，并且在所述转炉从所述第一角度转至第二角度之后开启放空阀并关闭送风阀，以及控制所述转炉从所述第二角度转至第三角度并停止以使所述转炉的风眼露出熔体液面。

在本实用新型的一个实施例中，如果出现以下情况任何一种则所述故障判断模块判断所述转炉或相关辅助设备发生故障：

(1)转炉交流电源故障；

(2)转炉风机故障；

(3)仪表气源异常；

(4)转炉余热锅炉故障；

(5)电收尘故障；

(6)转炉密闭烟罩冷却水异常；

(7)转炉供风异常；

(8)事故倾转手动触发。

在本实用新型的一个实施例中，所述角度检测器包括编码器和凸轮控制器。

本实用新型通过对转炉及转炉相关辅助设备故障的判断，在发现相关辅助设备的故障之后自动控制转炉转至安全角度，从而使得转炉风眼露出液面，从而降低了转炉灌死风眼的风险，提高了转炉操作的安全性。另外，在本实用新型实施例中，采用编码器与凸轮控制器相结合的方式实时检测转炉的角度，从而提高检测精度。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例转炉事故倾转回炉控制系统的结构图；

图2为本实用新型实施例控制器对对转炉事故倾转控制的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

如图1所示，为本实用新型实施例转炉事故倾转回炉控制系统的结构图。需要说明的是，在本实用新型实施例中为转炉的回炉设置三个角度，如第一角度至第三角度，当然本领域技术人员还可选择增加设置的角度个数，从而提高控制精度，当然本领域技术人员也可以减少设置的角度个数，这些均应包含在本实用新型的保护范围之内。且本实用新型实施例所述的第一角度至第三角度需要根据不同的工艺具体设置。该系统包括转炉10、转炉具有转轴20、电机30、减速机40、控制器50、角度检测器60、送风阀71和放空阀72、挡灰门电机80和氧气控制阀90。其中，控制器50分别与角度检测器60、故障判断模块80和氧气控制快速切断阀90相连。电机30通过减速机40与转炉10的转轴20相连以控制转炉转动。角度检测器60位于转轴20之上，用以检测转炉10的当前角度。在本实用新型的优选实施例中，角度检测器60可包括编码器和凸轮控制器。通过采用编码器与凸轮控制器相结合的方式实时检测转炉的角度，从而提高检测精度。送风阀和放空阀70控制转炉10的风量。故障判断模块80判断转炉及相关辅助设备是否发生故障。在本实用新型的一个实施例中，如果出现以下情况任何一种，则故障判断模块80判断转炉或相关辅助设备发生故障：

(1)转炉交流电源故障；

(2)转炉风机故障；

(3)仪表气源异常；

(4)转炉余热锅炉故障；

(5)电收尘故障；

(6)转炉密闭烟罩冷却水异常；

(7)转炉供风异常；

(8)事故倾转手动触发。

氧气控制快速切断阀90对转炉10的供氧量进行控制。控制器50与角度检测器60、送风阀71、放空阀72、氧气控制快速切断阀90、故障判断模块80和电机30相连。控制器50在故障判断模块80判断转炉或相关辅助设备发生故障之后，控制转炉从第一角度向前转动，并关闭氧气控制快速切断阀90，并且在转炉从第一角度转至第二角度之后开启放空阀72并关闭送风阀71，以及控制转炉从第二角度转至第三角度并停止以使转炉的风眼露出熔体液面。

如图2所示，为本实用新型实施例控制器对对转炉事故倾转控制的流程图。结合图1的转炉事故倾转控制系统，包括以下步骤：

步骤S101，角度检测器60检测转炉的当前角度。在本实用新型实施例中，采用编码器与凸轮控制器相结合的方式实时检测转炉的角度，从而提高检测精度。

步骤S102，故障判断模块80判断转炉及相关辅助设备是否发生故障。在本实用新型的一个实施例中，如果出现以下情况任何一种则判断所述转炉或相关辅助设备发生故障：

(1)转炉交流电源故障；

(2)转炉风机故障；

(3)仪表气源异常；

(4)转炉余热锅炉故障；

(5)电收尘故障；

(6)转炉密闭烟罩冷却水异常；

(7)转炉供风异常；

(8)事故倾转手动触发。

步骤S103，如果故障判断模块80判断转炉或相关辅助设备发生故障，则控制器50控制转炉从第一角度向前转动。且对于转炉的相关辅助设备来说，应立即关闭氧气控制快速切断阀90。

步骤S104，控制器50判断转炉是否从第一角度转至第二角度。

步骤S105，如果控制器50判断转炉从第一角度转至第二角度，则控制器50先开启放空阀72并接着关闭送风阀71，从而使得风机进入卸载操作的控制方式。

步骤S106，控制器50控制转炉从第二角度转至第三角度并停止以使转炉的风眼露出熔体液面，从而防止熔体倒灌风眼。

本实用新型通过对转炉及转炉相关辅助设备故障的判断，在发现相关辅助设备的故障之后自动控制转炉转至安全角度，从而避免了转炉灌死风眼，提高了转炉操作的安全性。另外，在本实用新型实施例中，采用编码器与凸轮控制器相结合的方式实时检测转炉的角度，从而提高检测精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (2)

1.一种转炉事故倾转控制系统，其特征在于，包括：

转炉；

控制所述转炉转动的电机，所述电机通过减速机与所述转炉的转轴相连；

角度检测器，所述角度检测器位于所述转轴之上，用以检测所述转炉的当前角度；

控制所述转炉风量的送风阀和放空阀；

控制所述转炉氧气量的氧气控制快速切断阀；

故障判断模块，所述故障判断模块判断转炉及相关辅助设备是否发生故障；

控制器，所述控制器与所述角度检测器、所述送风阀、所述放空阀、所述氧气控制快速切断阀、所述故障判断模块和所述电机相连，所述控制器在所述故障判断模块判断转炉或相关辅助设备发生故障之后，控制所述转炉从第一角度向前转动，并关闭氧气控制快速切断阀，并且在所述转炉从所述第一角度转至第二角度之后开启放空阀并关闭送风阀，以及控制所述转炉从所述第二角度转至第三角度并停止以使所述转炉的风眼露出熔体液面。

2.如权利要求1所述的转炉事故倾转控制系统，其特征在于，所述角度检测器包括编码器和凸轮控制器。 

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