CN102020119A

CN102020119A - 同时向2个集装箱内灌装散装货的装卸工艺方法及设备

Info

Publication number: CN102020119A
Application number: CN2009101755510A
Authority: CN
Inventors: 刘德义
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-09-17
Filing date: 2009-09-17
Publication date: 2011-04-20

Abstract

本发明公开了一种同时向2个集装箱内灌装散装货的装卸工艺方法及设备。主要包括：集装箱、高架梯、电子皮带秤、带式输送机、大漏斗、轨道、链轮电动机减速装置、卷筒减速装置和集装箱移动限位装置等组成。采用本发明效果：1.大幅度提高灌装集装箱散装货装卸效率一倍。2.灌装单箱按一天8小时计算，480分钟×8分钟＝60箱，(其中包括辅助作业的时间3分钟)每天装箱量1200吨。若同时灌装2箱计算，60箱×2＝120箱，每天可以灌箱量为2400吨。3.开闭箱门采用钢丝绳提升机，不仅减轻职工劳动强度，彻底解决由于关闭箱门时易发生的安全事故。4.规范集装箱灌装的工艺方法，提高集装箱装箱标准化、规范化的问题。

Description

同时向2个集装箱内灌装散装货的装卸工艺方法及设备

技术领域：

本发明属于港口码头的装卸工艺方法及设备，特别设计了一种同时向2个集装箱内灌装散装货的装卸工艺方法及设备。

背景技术：

目前，港口的散装货一般为：煤炭、矿石、化肥、粮食等，港口码头泊位向集装箱内灌装散装货的装卸工艺方法，由于受散装货的限制，基本上为一空白。即使偶有一些港口码头为了应付少量的集装箱散装货，也只是采用一种临时性的技术措施来应付，也没有一套比较完整的方法及设备，所以导致了装卸效率低，劳动强度大的问题，严重制约了此货种的进一步开发和应用。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种同时向2个集装箱内灌装散装货的装卸工艺方法及设备。主要包括：集装箱移动机构、轨道、集装箱、集装箱倾斜移动架、分料斗、开闭集装箱箱门的钢丝绳提升机、高架梯、电子皮带秤、带式输送机、大漏斗、集装箱移动限位装置等组成。所述的集装箱移动机构，其特征在于：在集装箱倾斜移动架的两端固定集装箱两卷筒上的两跟钢丝绳，分别在两个同轴卷筒上，采用一根逆时针和一根顺时针缠绕在卷筒上，使集装箱倾斜移动架在钢丝绳的牵引下，产生左右移动；所述的轨道，其特征在于：轨道的顶端与地面平齐；所述的集装箱倾斜移动架，其特征在于：在集装箱倾斜移动架的底部设有至少4-6个轨道车轮，在集装箱倾斜移动架的中部设有液压缸，以驱动倾斜架上的集装箱进行角度的变化，使集装箱达到倾斜和水平状态；所述的分料斗，其特征在于：在斗底部设有两个出料口，分别向左右集装箱内同时灌装散装货，分料斗与带式输送机连接在一起，分料斗与带式输送机可以左右进行位置的调整；所述的开闭集装箱箱门的钢丝绳提升机，其特征在于：钢丝绳的端头与集装箱箱门连接固定，操作提升机开关达到开闭集装箱箱门；所述的高架梯，其特征在于：高架梯和集装箱倾斜移动架安装固定在一起，随移动架一同移动，在高架梯的梯面设有两个翻板活动梯面，其特征在于：在翻板活动梯面的底部各设有一个液压缸，梯面翻板的角度变化是由液压缸操作控制的；所述的电子皮带秤，其特征在于：在带式输送机的水平段设有电子皮带秤，以对带式输送机输送的货物进行准确的计量。所述的集装箱移动限位装置，其特征在于：在倾斜移动架的底部右端的安装一限位器和限位器的档板，以防止集装箱接近带式输送机。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是高架梯翻板活动梯面的推拉板活动型式结构示意图。

图中所示，1为集装箱移动机构；2为轨道；3为轨道车轮；4为集装箱；5为集装箱倾斜移动架；6为分料斗；7为开闭集装箱箱门的钢丝绳提升机；8为电子皮带秤；9为高架梯；10为限位器；11为限位器档板；12为带式输送机；13大漏斗。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明做进一步描述。

见图1，放置在地面上的大漏斗(13)、带式输送机(12)和集装箱倾斜移动架(5)，进行灌装作业时，首先将空集装箱(4)吊放在集装箱倾斜移动架(5)上，打开箱门，使集装箱(4)处于倾斜状态，开启集装箱移动机构(1)将集装箱(4)移动至装货位置后，开启带式输送机(12)，通过带式输送机(12)将散装货向集装箱(4)内灌装，装到集装箱(4)满载时，电子皮带秤(8)报警停止带式输送机(12)向集装箱(4)内灌装，工作人员操作集装箱移动机构(1)的开关，使集装箱(4)移离带式输送机(12)，到达极限位置时，移动停止，此时工作人员上到梯顶，操作钢丝绳提升机(7)，将集装箱(4)箱门关闭锁牢。这时工作人员操作高架梯(9)活动翻板底部的液压缸，将翻板往上翻转，使翻板接近垂直状态停止，然后使集装箱(4)处于水平放置的状态，然后用正面吊或大叉车将集装箱(4)吊走，再换上一个空集装箱(4)，操作液压缸使集装箱(4)倾斜50°以内时停止，用钢丝绳提升机(7)上的钢丝绳将箱门打开至垂立状态，然后将集装箱(4)移动至左侧极限位置停稳后进行第二次灌装作业。通过以上的工艺方法，基本到达了半自动化作业的水平。

所述的集装箱移动机构还可以有以下结构型式：

1.链轮链条传动系统；

2.直齿条齿轮传动系统；

3.齿带传动系统；

4.三角皮带传动系统；

5.齿轮啮合传动系统；

6.各种类型的减速传动系统，如：摆线针轮减速机、蜗轮蜗杆减速机、斜齿减速机、园柱齿减速机、园锥齿减速机等。

所述的轨道截面形状还可以有以下结构型式：

1.轻型和普通工字钢型；

2.轻型和普通角钢型；

3.轻型和普通槽钢型；

4.方形和方框型结构；

5.圆型和圆管型；

6.一字型；

7.等边角钢型；

8.不等边角钢型；

9.轻型钢轨型；

10.重型钢轨型。

所述的轨道材料还可以有以下结构型式：

1.钢铁；

2.工程塑料；

3.混凝土结构型式。

所述的驱动倾斜移动架上的集装箱的液压缸，还可以采用一些结构型式：

1.齿圈齿轮传动系统；

2.气动缸传动系统；

3.直齿轮-蜗轮蜗杆传动系统；

所述的高架梯设有两个翻板活动梯面，还可以有以下结构型式：

1.齿轮齿圈传动型式；

2.直齿轮-蜗轮蜗杆传动系统；

3.气动缸传动型式；

4.推拉板活动型式。(见图2)

采用本发明，可以取得以下实际效果：

1.大幅度提高灌装集装箱散装货的装卸效率一倍。

2.完善了集装箱灌装散装货的装卸工艺方法，适应港口装卸作业的特点，满足港口装卸作业的需求。

3.提高了向集装箱内灌装散装货的机械化、自动化水平，大大提高了集装箱散装货的装卸效率。一般灌装20呎集装箱按20吨一箱为5分钟。灌装单箱按一天8小时计算，480分钟*8分钟＝60箱，(其中包括辅助作业的时间3分钟)每天装箱量为1200吨。若同时灌装2箱计算，60箱×2＝120箱，每天可以灌箱量为2400吨。

4.由于开闭箱门采用钢丝绳提升机，大大减轻了职工的劳动强度，彻底解决了由于在关闭箱门时易发生的生产安全事故。

5.规范了集装箱灌装的工艺方法，提高了集装箱装箱的标准化、规范化的问题。

Claims

1.提供一种同时向2个集装箱内灌装散装货的装卸工艺方法及设备，主要包括：集装箱移动机构、轨道、集装箱、集装箱倾斜移动架、分料斗、开闭集装箱箱门的钢丝绳提升机、高架梯、电子皮带秤、带式输送机、大漏斗、集装箱移动限位装置等组成。

2.如权利要求1所述的集装箱移动机构，其特征在于：在集装箱倾斜移动架的两端固定集装箱两卷筒上的两跟钢丝绳，分别在两个同轴卷筒上，采用一跟逆时针和一跟顺时针缠绕在卷筒上，使集装箱倾斜移动架在钢丝绳的牵引下，产生左右移动。

3.如权利要求1所述的轨道，其特征在于：轨道的顶端与地面平齐。

4.如权利要求1所述的集装箱倾斜移动架，其特征在于：在集装箱倾斜移动架的底部设有至少4-6个轨道车轮，在集装箱倾斜移动架的中部设有液压缸，以驱动倾斜架上的集装箱进行角度的变化，使集装箱达到倾斜和水平状态。

5.如权利要求1所述的分料斗，其特征在于：在斗底部设有两个出料口，分别向左右集装箱内同时灌装散装货，分料斗与带式输送机连接在一起，分料斗与带式输送机可以左右进行位置的调整。

6.如权利要求1所述的开闭集装箱箱门的钢丝绳提升机，其特征在于：钢丝绳的端头与集装箱箱门连接固定，操作提升机开关达到开闭集装箱箱门。

7.如权利要求1所述的高架梯，其特征在于：高架梯和集装箱倾斜移动架安装固定在一起，随移动架一同移动，在高架梯的梯面设有两个翻板活动梯面。

8.如权利要求8所述的两个翻板活动梯面，其特征在于：在翻板活动梯面的底部各设有一个液压缸，梯面翻板的角度变化是由液压缸操作控制的。

9.如权利要求1所述的电子皮带秤，其特征在于：在带式输送机的水平段设有电子皮带秤，以对带式输送机输送的货物进行准确的计量。

10.如权利要求1所述的集装箱移动限位装置，其特征在于：在倾斜移动架的底部右端的安装一限位器和限位器的档板，以防止集装箱接近带式输送机。