CN102019509B - 特种合金铸铁的切割方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种特种合金铸铁的切割方法。其特征在于包括如下步骤：首先用手工电弧焊在特种合金铸铁件的内表面需要切割的部位焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，用氧气—乙炔对其焊肉及与焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割，在切割处露出的特种合金铸铁件表面再用手工电弧焊焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，用氧气—乙炔对其焊肉及与焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割，周而复始，直至达到所要求的切割尺寸为止。本发明的特点是：节省资金，满足了特定工作状态的需求。

Description

特种合金铸铁的切割方法
技术领域
本发明涉及特种合金铸铁的切割技术领域，特别是一种特种合金铸铁的切割方法。
背景技术
瑞典山特维克公司生产的H8800破碎机在长期的生产过程中，发现其上架体总承臂架特种合金铸铁件严重变形，必须更换。如果将上架体总承臂架整体更换，造价昂贵，成本太高，所以只有更换上架体总承臂架特种合金铸铁件。但由于此特种合金铸铁件的材质是特种合金铸铁，通过查阅资料得知，H8800破碎机上架体总承臂架特种合金铸铁件的材质化学成分是：C3.2～3.6，Si1.3～1.8，Mn0.5～1.0，P≤0.3，S≤0.15，Cu0.6～1.1，Mo0.3～0.7，Cr0.2～0.6。按其特性，切割过程中在高温作用下不形成渣流，根本不流动，而且特种合金铸铁件采用的是过盈配合，镶嵌在上架体总承臂架内，因此先后采用几种方案都没有取出特种合金铸铁件。如用两台液压千斤顶利用机械力将其顶出的方案，经过努力失败；采用电弧气刨割开内套后取出的方法，经现场实践失败；选用手工电弧焊切割和氧气-乙炔气割也不奏效；用干冰速冷使臂架内套冷缩，再加之机械力加压取出的方案，经过12小时冷冻后未果。
发明内容
本发明的目的是提供一种通过在特种合金铸铁件表面添加了流动性好的金属元素，使其金相组织结构和晶格有所改变，从而达到切割目的的特种合金铸铁的切割方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的一种特种合金铸铁的切割方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)首先用手工电弧焊在特种合金铸铁件需要切割的部位焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，
(2)用氧气-乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割，
(3)在所述的切割处露出的特种合金铸铁件表面再用手工电弧焊焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，
(4)用氧气-乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割，周而复始，直至达到所要求的切割尺寸为止。
所述低碳钢为含碳量为0.1-0.3％的低碳钢。
当所述的特种合金铸铁件为破碎机的内衬套时，采用如下步骤：
(1)首先用手工电弧焊在内衬套的内表面需要切割的部位焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，
(2)用氧气-乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的内衬套进行火焰切割，
(3)在所述的切割处露出的内衬套表面再用手工电弧焊焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，
(4)用氧气-乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的内衬套进行火焰切割，周而复始，直至内衬套的厚度达到1.8-2.5mm为止。
(5)用上述同样的方法对内衬套的内表面已切割部位的对称处进行切割，
(6)采用千斤顶或机械力将已切割后的内衬套顶出。
本发明的特点是：由于采用了上述工艺，在特种合金铸铁件添加了流动性好的金属元素，使母材金相组织结构和晶格有所改变，从而达到切割的目的；满足了特定工作状态的需求，节省资金，添补了金属切割技术领域对特种合金铸铁切割的一项空白。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的具体实施方式。
本发明的一种特种合金铸铁的切割方法，其特征在于包括如下步骤：
(1)首先用手工电弧焊在特种合金铸铁件需要切割的部位焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，
(2)用氧气-乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割，
(3)在所述的切割处露出的特种合金铸铁件表面再用手工电弧焊焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，
(4)用氧气-乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的特种合金铸铁件进行火焰切割，周而复始，直至达到所要求的切割尺寸为止。
所述低碳钢为含碳量为0.1-0.3％的低碳钢。
当所述的特种合金铸铁件为破碎机的内衬套时，采用如下步骤：
(1)首先用手工电弧焊在内衬套的内表面需要切割的部位焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，
(2)用氧气-乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的内衬套进行火焰切割，
(3)在所述的切割处露出的内衬套表面再用手工电弧焊焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，
(4)用氧气-乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的内衬套进行火焰切割，周而复始，直至内衬套的厚度达到1.8-2.5mm为止。
(5)用上述同样的方法对内衬套的内表面已切割部位的对称处进行切割，
(6)采用千斤顶或机械力将已切割后的内衬套顶出。
本发明主要适用于被切割件的可操作空间狭小，难以采用其它技术手段的特种合金铸铁件。此特种合金铸铁件材质的化学成分决定了对其不能采用其它切割技术，只能添加流动性好的金属元素，即含碳量为0.1-0.3％的低碳钢或其它流动性好的金属元素，使特种合金铸铁的特种合金铸铁件的金相组织和晶格有所改变，才能达到切割的目的。当切割到特种合金铸铁件的厚度达到1.8-2.5mm时，停止切割，目的是为了不伤到上架体总承臂架，以满足再次安装特种合金铸铁件的技术要求。

Claims (1)

1.一种特种合金铸铁的切割方法，其特征在于
当所述的特种合金铸铁件为破碎机的内衬套时，采用如下步骤：
（1）首先用手工电弧焊在内衬套的内表面需要切割的部位焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，
（2）用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的内衬套进行火焰切割， 
（3）在所述的切割处露出的内衬套表面再用手工电弧焊焊接宽度为15-20mm的低碳钢焊肉，
（4）用氧气—乙炔对所焊的焊肉及与此焊肉相连接且熔深为3-5mm的内衬套进行火焰切割， 周而复始，直至内衬套的厚度达到1.8-2.5mm为止，
（5）用上述同样的方法对内衬套的内表面已切割部位的对称处进行切割，
（6）采用千斤顶或机械力将已切割后的内衬套顶出。
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