CN102019470B - 弯曲电极和采用该弯曲电极的电化学加工方法和组件 - Google Patents
弯曲电极和采用该弯曲电极的电化学加工方法和组件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102019470B CN102019470B CN201010294548.3A CN201010294548A CN102019470B CN 102019470 B CN102019470 B CN 102019470B CN 201010294548 A CN201010294548 A CN 201010294548A CN 102019470 B CN102019470 B CN 102019470B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workpiece
- electrode
- hollow electrode
- reservoir
- bending hollow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 48
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 76
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 36
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 36
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 7
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 5
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 238000006056 electrooxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000011112 process operation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H3/00—Electrochemical machining, i.e. removing metal by passing current between an electrode and a workpiece in the presence of an electrolyte
- B23H3/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/006—Cavity sinking
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
提供用于电化学加工工艺的电极(10)。该电极包括弯曲导电部件(12)和至少覆盖弯曲导电部件的侧表面的一部分的绝缘覆层(14)。还提供用于在工件(20)中加工弯曲孔(22)的电化学加工组件(30)。该组件包括至少一个弯曲电极(10)和操作地连接以提供脉冲电压到至少一个弯曲电极和工件的电源(32)。该组件还包括操作地连接以沿着工件内的弯曲路径移动至少一个弯曲电极的旋转驱动器(34)。该组件构造成当脉冲电压施加到至少一个弯曲电极和工件时从工件去除材料。还提供用于在导电工件中形成一个或多个弯曲孔的电化学加工方法。
Description
技术领域
本发明大体涉及电化学加工。更具体地，本发明涉及用于形成弯曲孔的电极、电化学加工组件和电化学加工方法。
背景技术
称为成形管电化学加工(STEM)的专门适用的电化学加工用于在导电材料中钻小的深孔。STEM是可生产具有高达300∶1的纵横比的孔的非接触式电化学钻孔工艺。它是能够制造用于冷却高效燃气涡轮叶片的小深孔的唯一已知的方法。
燃气涡轮发动机的效率与从发动机的燃烧器引导并流过涡轮叶片的涡轮气体的温度成正比。例如，对于具有较大叶片的燃气涡轮发动机，接近1500℃(2,700°F)的涡轮燃气温度是典型的。为了承受这种高温，这些大叶片由先进材料制成并典型地包括当前技术水平类型的冷却特征。
涡轮叶片典型地使用诸如压缩机排出空气的冷却剂进行冷却。叶片典型地包括空气穿过其中的冷却孔。进一步的设计进展已在冷却孔中增加内部脊以实现穿过该孔的紊流并提高冷却效率。因此，诸如紊流促进肋或紊流器的该孔内的冷却特征提高涡轮的效率。
冷却孔通常具有大至300∶1的纵横比或深度直径比，其中直径小到几毫米。紊流器从该孔的侧壁延伸进入空气通道例如大约0.2毫米(mm)。
目前用于在涡轮叶片中钻冷却孔的方法是成形管电化学加工(STEM)工艺。在该工艺中，导电工件相对于可动歧管位于固定位置。歧管支撑多个钻管，各钻管用于在工件中形成开孔。钻管在电化学加工工艺中用作阴极，而工件作为阳极。当工件充满来自钻管的电解质溶液时，材料从钻管前缘附近的工件除去以形成孔。
现有的STEM工艺和组件仅仅能够钻直孔。然而，将希望具有钻弯曲孔的能力，该弯曲孔将更好地符合工件几何形状以提高诸如燃气涡轮叶片平台的热区的冷却。因此，将希望提供改进的电化学加工组件和方法以在导电工件形成弯曲孔。
发明内容
简要地，本发明在于提供一种用于在工件中加工弯曲孔的电化学加工组件，以解决现有技术中加工弯曲孔所存在的上述技术问题；本发明还在于提供一种用于在导电工件中形成一个或多个弯曲孔的电化学加工方法以及利用该方法所形成的一个或多个弯曲孔，以解决现有技术中所存在的上述技术问题。
本发明的一个方面在于提供用于在工件中加工弯曲孔的电化学加工组件，所述组件包括：多个弯曲中空电极；电源，其机械地或电气地连接并用以提供脉冲电压到所述弯曲中空电极和所述工件；旋转驱动器，其机械地或电气地连接并用以沿着所述工件内的弯曲路径移动所述弯曲中空电极；电解质流体源，其与所述弯曲中空电极流体式连接，用于供应电解质到所述弯曲中空电极；和贮存器，其机械地或电气地连接到所述旋转驱动器和所述弯曲中空电极，以沿着所述工件内的弯曲路径移动所述弯曲中空电极，其中，所述贮存器与所述电解质流体源流体式连接，以从所述电解质流体源接收所述电解质并供应所述电解质到所述弯曲中空电极；所述贮存器限定多个开口，各所述弯曲中空电极延伸通过所述多个开口中的相应开口，其中，所述开口中的至少一个布置在所述贮存器的第一侧面，以便所述弯曲中空电极中的相应弯曲中空电极从所述贮存器的第一侧面延伸；所述开口中的至少一个布置在所述贮存器的第二侧面，以便所述弯曲中空电极中的相应弯曲中空电极从所述贮存器的第二侧面延伸；从所述贮存器的第一侧面延伸的所述弯曲中空电极构造成在所述工件中加工弯曲孔的第一部分，从所述贮存器的第二侧面延伸的所述弯曲中空电极构造成在所述工件中加工所述弯曲孔的第二部分；其中，所述电化学加工组件构造成当所述脉冲电压施加到所述多个弯曲中空电极和所述工件时从所述工件去除材料。
本发明的另一个方面在于提供一种用于在导电工件中形成一个或多个弯曲孔的电化学加工方法，所述方法包括：供应脉冲电压到一个或多个弯曲中空电极和所述工件以电腐蚀所述工件的部分，以在所述工件中限定所述一个或多个弯曲孔；旋转地驱动所述一个或多个弯曲中空电极中的相应弯曲中空电极，以沿着所述工件内的弯曲路径推进所述相应电极，其中，供应所述脉冲电压到所述一个或多个弯曲中空电极的第一组和所述工件以电腐蚀所述工件的部分，以在所述工件中限定所述一个或多个弯曲孔中的相应弯曲孔的一个或多个第一部分；旋转地驱动所述一个或多个弯曲电极的所述第一组，以沿着所述工件内的所述弯曲路径的第一部分推进相应电极；供应所述脉冲电压到所述一个或多个弯曲电极的第二组和所述工件以电腐蚀所述工件的部分，以在所述工件中限定所述一个或多个弯曲孔中的相应弯曲孔的一个或多个第二部分；旋转地驱动所述一个或多个弯曲电极的所述第二组，以沿着所述工件内的所述弯曲路径的第二部分推进相应电极；以及使电解质流入所述一个或多个弯曲孔，以从相应弯曲孔去除所述工件的电腐蚀部分，其中，由贮存器供应电解质到所述一个或多个弯曲中空电极。
进一步地，本发明的又一个方面在于提供使用上述电化学加工方法形成的一个或多个弯曲孔。
本发明所公开的技术方案能够在工件中形成弯曲的孔，以提高在工件的关键热区中的冷却。
附图说明
当参考附图阅读下列详细说明时，本发明的这些以及其它特征、方面和优点将变得更易理解，在整个附图中，相同的附图标记代表相同的零件，其中：
图1示出本发明的实例性电化学加工组件实施例；
图2示意性地描述用于在图1的电化学加工组件中使用的实例性弯曲电极；
图3是示出图1的电化学加工组件的额外元件的方块图；
图4示意性地描述实例贮存器构造；
图5示意性地描述在图1的电化学加工组件中引导图2的弯曲电极的实例性导向衬套；
图6是示出用于在工件中形成弯曲孔的本发明的电化学加工方法实施例的步骤的流程图；
图7示出用于图6的电化学加工方法的可选的加工步骤；
图8描述俯视该平台时的涡轮叶片平台；以及
图9示意性地描述用于在图1的电化学加工组件中使用并用于在弯曲冷却通道中形成紊流脊的另一个实例性弯曲电极。
部件列表
10电极
12弯曲导电部件
14绝缘覆层
20工件
21STEM孔的第一部分
22STEM孔
23STEM孔的第二部分
24紊流脊
26涡轮叶片平台
28径向冷却孔
30电化学加工组件
31贮存器内的开口
32STEM电源
33轴
34旋转驱动器
35套筒
36电解质流体源
38贮存器
39总线
41贮存器的第一侧面
42导向件
43贮存器的第二侧面
44保护板
45第一初始加工点
46控制器
47第二初始加工点
48马达
60供应脉冲电压到(多个)弯曲电极的步骤
62旋转地驱动(多个)弯曲电极的步骤
64电解质流入(多个)弯曲孔的步骤
66供应脉冲电压到第一组(多个)弯曲电极的步骤
68旋转地驱动第一组(多个)弯曲电极的步骤
70供应脉冲电压到第二组(多个)弯曲电极的步骤
72旋转地驱动第二组(多个)弯曲电极的步骤
74供应电解质到(多个)中空弯曲电极的步骤
80电源
具体实施方式
参考图2说明了用于电化学加工工艺的电极10。例如如图2所示，弯曲电极10包括弯曲导电部件12。当在本文使用时，术语“弯曲”是指导电部件12不是圆柱形的(或者直的)，类似于传统的成形管电化学加工(STEM)电极，例如如共同转让的美国专利No.6,200,439和6,303，193所示，而是以曲率半径R为特征，例如如图2所示。曲率半径R将基于应用和待在工件20中钻出的弯曲孔22的相应曲率半径而变化。弯曲电极10还包括至少覆盖弯曲导电部件12的侧表面的一部分的绝缘覆层14。对于图2所示的实例性构造，绝缘覆层在导电部件12的整个暴露侧表面上方延伸，而对于图9所示的实例性布置，绝缘覆层14被部分地去除以暴露导电部件12的选定部分。绝缘覆层14的非限制性实例包括介质材料，该介质材料应优选为平滑的、具有均匀的厚度、牢固地粘附到主体表面以及没有针孔或杂质。实例性适合的介质材料包括聚乙烯、聚四氟乙烯、陶瓷以及各种橡胶。
本发明不局限于任何特定的工件20而是可用于在各种导电工件20中形成弯曲孔22，该导电工件20非限制性地包括燃气涡轮构件。用于形成导电构件20的适合材料的非限制性实例包括金属和金属合金。
根据特定实施例，弯曲导电部件12是中空的并构造成接收电解质，弯曲导电部件12包括耐腐蚀材料。对于“耐腐蚀”，它是指材料是耐电解作用的。适用于形成弯曲部件12的耐腐蚀材料的非限制性实例包括钛和钛合金。用于STEM加工操作的电解质典型地是酸性溶液。作为实例，可使用酸性电解质，诸如HNO3或H2SO4溶液(8-20重量百分数)。
对于特定实施例，弯曲导电部件12具有非圆形的横截面。例如，电极的横截面可以是椭圆形状、卵形形状、跑道形状或延伸的卵形形状。这种非圆形横截面的益处包括对于各种零件(工件20)几何形状提高冷却。在其它实施例中，电极10可具有圆形横截面。
对于图9所示的实例性构造，弯曲导电部件12的侧表面仅仅部分地由绝缘覆层14覆盖。例如如通过引用而整体结合到本发明中的共同转让的美国专利No.6,200,439和6,303,193所述，通过暴露STEM电极的导电部分的侧面的部分，可在工件20的STEM孔22中有效地形成紊流脊24。作为背景，紊流脊24(或紊流器)是冷却孔内的冷却特征，该特征促进冷却孔内的紊流并因此提高冷却，而这转而例如通过增加涡轮发动机可运转的温度来提高涡轮发动机的效率。此外，紊流脊24可通过循环地改变电压和/或工具进给率而形成。
超越传统圆柱形STEM电极的弯曲电极10的益处包括钻弯曲STEM孔22的能力。期望地，弯曲STEM孔22可利用最佳的冷却表面覆盖度来覆盖构件(例如燃气涡轮叶片和导叶)的关键热区。
参考图1和图3说明本发明的电化学加工组件30实施例。有益地，电化学加工组件30可用于在工件20中加工弯曲孔(冷却通道)22，以提高在工件的关键热区中的冷却。如图1和图3所示，电化学加工组件30包括至少一个弯曲电极10。对于图1示出的实例，电化学加工组件30包括四个弯曲电极10。然而，该实例仅仅是示例性的。弯曲电极10在上文中参考图2和图9详细地论述。
例如如图3所示，电化学加工组件30还包括操作地连接以提供脉冲电压到至少一个弯曲电极10和工件20的电源32。在非限制性实例中，电源32是双极性脉冲电源。
例如如图1和图3所示，电化学加工组件30还包括操作地连接以沿着工件20内的弯曲路径移动至少一个弯曲电极10的旋转驱动器34，例如如图2所示。对于图1所示的实例性布置，旋转驱动器34包括构造成旋转的轴33和安装在轴33上的套筒35，其中套筒35操作地连接到贮存器38。轴33可转而由马达48驱动，例如如图3所示。此外，轴33可可选地通过减速器(未示出)由马达48驱动。对于旋转驱动器34的这些特定构造意图是作为实例，本发明不局限于用于旋转地驱动电极10的这些具体机构。相反，可采用各种旋转驱动机构，只要它们适合于沿着工件20内的弯曲路径移动(多个)弯曲电极10。此外，如本文所使用，术语“操作地连接”应理解为是指相应构件可(例如，机械地或电气地)直接连接或可经由其它构件连接。此外，为了开始钻孔操作，工件20将相对于电极10移动以将电极10定位在期望位置。典型地，在钻孔操作期间，仅仅旋转运动将是必需的。此外，可采用来自传统STEM机器的运动控制。电化学加工组件30因此构造成当脉冲电压施加到至少一个弯曲电极10和工件20时从工件20去除材料。
如上参考图2所述，对于某些实施例，(多个)弯曲电极10是中空的以接收电解质和输送电解质到加工点。对于图3所示的构造，(多个)电极10是中空的，并且电化学加工组件30还包括电解质流体源36，其与(多个)弯曲中空电极流体式连接，用于供应电解质到(多个)弯曲中空电极。在一个非限制性实例中，电解质流体源36包括泵。电解质流体源36可包括额外元件(未示出)用于调节和再循环电解质，诸如一个或多个过滤器(未示出)。
对于图1所示的实例性构造，电化学加工组件30还包括贮存器38，其操作地连接到旋转驱动器34和(多个)弯曲中空电极10以沿着工件20内的弯曲路径移动(多个)弯曲电极10。实例性贮存器在图4中示意性地描述。如图所示，贮存器38与电解质流体源36流体式连接，以从电解质流体源36接收电解质并供应电解质到(多个)电极10。对于示出的实例，电化学加工组件30还包括总线39，其电气地连接到电源32和(多个)弯曲中空电极10以供应脉冲电压到(多个)电极10。对于图4所示的实例性构造，总线39至少部分地布置在贮存器38中。更具体地，对于图4所示的布置，绝缘覆层14从电极10的末端去除以暴露导电部件12的末端，用于电气连接到总线39。更具体地，图4所示的贮存器38限定多个开口31。如图所示，各弯曲中空电极10延伸通过相应开口31。例如如图1所示，旋转驱动器34操作地连接到贮存器38以沿着工件20内的相应弯曲路径移动各弯曲中空电极10。
对于图1和图4所示的示例性实例，两个开口31布置在贮存器38的第一侧面41，以便两个弯曲中空电极10从贮存器38的第一侧面41延伸，如图所示。应注意的是，这仅仅是实例，本发明不局限于具体数量的开口31或电极10，而是这些将基于具体应用而变化。类似地，对于图1和图4所示的实例，两个开口31布置在贮存器38的第二侧面43，两个弯曲中空电极10从贮存器38的第二侧面43延伸。例如如图4所示，从贮存器的第一侧面41延伸的电极10构造成在工件20中加工多个弯曲孔22的第一部分21。类似地，从贮存器38的第二侧面43延伸的电极10构造成在工件中加工弯曲孔的第二部分23。如图4所示，各相应的第一部分21和第二部分23相交以形成相应的弯曲孔22。这样，可从弯曲孔22的两端加工弯曲孔22。
例如如图1和图4所示，电化学加工组件30还可包括多个导向件42，用于将从贮存器38的第一侧面41延伸的电极10中的相应电极引导到工件20上的第一初始加工点45，并用于将从贮存器38的第二侧面43延伸的电极10中的相应电极引导到工件20上的第二初始加工点47。更通常地，电化学加工组件30可包括至少一个导向件42，其构造成将至少一个弯曲电极10引导到工件20上的初始加工点45，47。在一个非限制性实例中，导向件42是导向衬套42，例如图1和图5所示。
对于图1所示的实例性构造，电化学加工组件30还包括保护板44，用于可移除地布置在工件20的加工位置上。对于示出的布置，导向件42安装在保护板44上。保护板44可由耐腐蚀材料形成，诸如塑料或陶瓷材料。是由总部设在Delaware，Wilmington的杜邦注册的材料。
再次参考图3所示的示意图，电化学加工组件30还可包括控制器46，其操作地连接到旋转驱动器34并构造成控制旋转驱动器的运动。例如并且如图3所示，控制器46可连接到用于驱动旋转驱动器34的马达48。对于图3所示的布置，控制器46连接到用于为马达48供电的电源80。因此，控制器46控制(多个)电极10的进给率。在一个非限制性实例中，控制器46包括计算机数字控制器(CNC)46，其操作地连接到马达48和双极性电源32。有益地，CNC46可编程以操纵旋转驱动器34，使得工件20能够经由电化学腐蚀而成型，以便可快速地、经济地生产弯曲孔22(图3中未示出)。
应注意的是，本发明不局限于用于执行本发明的处理任务的任何特定的控制器。对于某些实施例，控制器包括一个或多个处理器。如在本文中所使用的，术语“处理器”意图是表示能够执行计算或运算的任何机器，这些计算和运算是执行本发明的任务所必需的。术语“处理器”意图是表示能够接受结构化输入并能够根据规定规则处理输入以产生输出的任何机器。还应注意的是，本文使用的术语“构造成”意思是处理器装备有用于执行本发明的任务的硬件和软件的组合，如本领域技术人员将理解的。在其它实施例中，控制器预编程以执行本发明的任务。
对于图3所示的实例性布置，控制器46操作地连接到双极性电源32并进一步构造成执行脉冲序列控制。这样，控制器46控制供应到电极10和工件20的脉冲电压的脉冲持续时间、频率和电压。此外，对于特定实施例，控制器46还可构造成选择性地控制用于(多个)弯曲电极10的进给率和/或供应到(多个)弯曲电极10的脉冲电压，以在正在在工件20中加工的弯曲孔中形成一个或多个紊流脊24。实例性紊流脊24在图9中示出。如上所述，紊流脊24提高冷却孔内的冷却，因此例如增加涡轮发动机的总效率。
除上述特征之外，电化学加工组件30可包括额外元件，非限制性地包括图形显示器或其它显示器，诸如CRT图形显示器(未示出)，以监控由任何前述组件的构件提供的信号。这种图形显示器或其它显示器可提供诊断信息到机器操作员，以确定各电极恰当地运行或者完成一些其它诊断目的。
参考图1-7说明了本发明的电化学加工方法实施例。如下详细地论述，电化学加工方法可用于在导电工件20中形成一个或多个弯曲孔22。例如如图6所示，该方法包括在步骤60中供应脉冲电压到一个或多个弯曲电极10和工件20以电腐蚀工件20的部分，以在工件20中限定一个或多个弯曲孔22。实例性弯曲孔22在图2和图4中示出。该方法还包括在步骤62中旋转地驱动一个或多个弯曲电极10中的相应电极，以沿着工件20内的弯曲路径推进相应的电极10。用于旋转地驱动电极10的技术在上文参考电化学加工组件实施例进行论述。该方法还包括在步骤64中使电解质流入一个或多个弯曲孔22以从相应弯曲孔22去除工件20的电腐蚀部分。这可使用电解质流体源36执行，例如如上文参考图3论述。
参考图7说明了可选的加工步骤66-74。更具体地，图6的电化学加工方法的供应步骤62和旋转地驱动步骤64可可选地包括步骤66-72中的相应步骤。对于图4和图7描述的特定实施例，该方法包括在步骤66中供应脉冲电压到第一组弯曲电极10和工件20以电腐蚀工件20的部分，以在工件20中限定一个或多个弯曲孔22中的相应弯曲孔的一个或多个第一部分21。第一组电极可包括一个或多个电极10。在图4所示的实例中，第一组包括两个电极10。如图7所示，该方法包括在步骤68中旋转地驱动第一组弯曲电极10以沿着工件内的(多个)弯曲路径的第一部分推进(多个)相应电极。该方法还包括在步骤70中供应脉冲电压到第二组弯曲电极10和工件20以电腐蚀工件的部分，以在工件中限定一个或多个弯曲孔中的相应弯曲孔的一个或多个第二部分23。第二组电极可包括一个或多个电极10。在图4示出的实例中，第二组包括两个电极10。如图7所示，该方法还包括在步骤72中旋转地驱动第二组弯曲电极10以沿着工件10内的(多个)弯曲路径的第二部分推进(多个)相应电极10。如图4所示，各相应的第一部分21和第二部分23相交以形成相应的弯曲孔22。有益地，使用图7的方法，可从弯曲孔22的两端加工弯曲孔22。
根据更特定的实施例，步骤68和72可通过利用共用旋转驱动器34旋转地驱动各弯曲电极而执行，例如如上文参考图1和图3所述。对于特定的实施例，一个或多个弯曲电极10是中空的，电化学加工方法还包括在可选步骤74中经由共用贮存器38供应电解质到(多个)弯曲中空电极10，例如如上文参考图4所述。此外，脉冲电压可在步骤66和70中经由共用总线39供应到(多个)弯曲电极10，如上文参考图4所述。
此外，电化学加工方法还可包括在可选步骤76中选择性地控制用于(多个)弯曲电极10的进给率和/或供应到(多个)弯曲电极的脉冲电压，以在正在在工件20中加工的相应弯曲孔22中形成一个或多个紊流脊24。紊流脊24在上文参考图9进行论述。步骤76可例如使用控制器46执行，如上文参考图3所述。
本发明的弯曲电极和电化学加工方法和组件可用于在许多构件中形成弯曲孔。一种构件包括承受高温并因此需要冷却通道的构件(例如，燃气涡轮构件)。使用本发明的弯曲电极、电化学加工组件和方法形成的弯曲孔22提供增强的冷却。取决于应用，该构件(工件)20可限定使用上述电化学加工工艺形成的一个或多个弯曲孔22。从弯曲孔22受益的构件20的一个非限制性实例是图1所示的燃气涡轮叶片20。图8描述俯视该平台时的涡轮叶片(动叶)20的平台。对于图8所示的实例性布置，多个弯曲冷却孔22形成在平台26中。对于示出的布置，弯曲冷却孔22与一个或多个邻接冷却孔28流体式连接。然而，在其它布置中，弯曲冷却孔22可通过直接连接到动叶冷却系统而与动叶冷却系统流体式连通。在其它布置中，弯曲冷却孔22可经由弯曲连接器冷却孔(未示出)与动叶冷却系统流体式连通。
虽然仅仅本发明的某些特征在本文中示出和描述，但是本领域技术人员将想到许多修改和变化。因此，应理解的是，权利要求意图覆盖属于本发明的真实精神的所有这种修改和变化。
Claims (10)
1.一种用于在工件中加工弯曲孔的电化学加工组件，所述组件包括：
多个弯曲中空电极；
电源，其机械地或电气地连接并用以提供脉冲电压到所述弯曲中空电极和所述工件；
旋转驱动器，其机械地或电气地连接并用以沿着所述工件内的弯曲路径移动所述弯曲中空电极；
电解质流体源，其与所述弯曲中空电极流体式连接，用于供应电解质到所述弯曲中空电极；和
贮存器，其机械地或电气地连接到所述旋转驱动器和所述弯曲中空电极，以沿着所述工件内的弯曲路径移动所述弯曲中空电极，其中，所述贮存器与所述电解质流体源流体式连接，以从所述电解质流体源接收所述电解质并供应所述电解质到所述弯曲中空电极；其特征在于：
所述贮存器限定多个开口，各所述弯曲中空电极延伸通过所述多个开口中的相应开口，其中，所述开口中的至少一个布置在所述贮存器的第一侧面，以便所述弯曲中空电极中的相应弯曲中空电极从所述贮存器的第一侧面延伸；所述开口中的至少一个布置在所述贮存器的第二侧面，以便所述弯曲中空电极中的相应弯曲中空电极从所述贮存器的第二侧面延伸；从所述贮存器的第一侧面延伸的所述弯曲中空电极构造成在所述工件中加工弯曲孔的第一部分，从所述贮存器的第二侧面延伸的所述弯曲中空电极构造成在所述工件中加工所述弯曲孔的第二部分；
其中，所述电化学加工组件构造成当所述脉冲电压施加到所述多个弯曲中空电极和所述工件时从所述工件去除材料。
2.根据权利要求1所述的电化学加工组件，其特征在于，所述电化学加工组件还包括总线，其电气地连接到所述电源和所述弯曲中空电极，以供应所述脉冲电压到所述弯曲中空电极，所述总线至少部分地布置在所述贮存器中。
3.根据权利要求1所述的电化学加工组件，其特征在于，
其中，多个所述开口布置在所述贮存器的第一侧面，以便多个所述弯曲中空电极从所述贮存器的第一侧面延伸，
其中，多个所述开口布置在所述贮存器的第二侧面，以便多个所述弯曲中空电极从所述贮存器的第二侧面延伸，从所述贮存器的第一侧面延伸的所述电极构造成在所述工件中加工多个弯曲孔的第一部分，从所述贮存器的第二侧面延伸的所述电极构造成在所述工件中加工所述弯曲孔的第二部分，所述电化学加工组件还包括：
总线，其电气地连接到所述电源和各所述弯曲中空电极，以供应所述脉冲电压到所述弯曲中空电极，其中，所述总线至少部分地布置在所述贮存器中。
4.根据权利要求1所述的电化学加工组件，其特征在于，所述电化学加工组件还包括：
多个导向件，其中，所述导向件中的至少一个构造成将从所述贮存器的第一侧面延伸的所述至少一个弯曲中空电极引导到所述工件上的第一初始加工点，并且所述导向件中的至少一个构造成将从所述贮存器的第二侧面延伸的所述至少一个弯曲中空电极引导到所述工件上的第二初始加工点。
5.根据权利要求1所述的电化学加工组件，其特征在于，所述电化学加工组件还包括：
至少一个导向件，其构造成将所述弯曲中空电极引导到所述工件上的初始加工点；
保护板，其用于可移除地布置在所述工件的加工位置上，其中，所述导向件安装在所述保护板上；
控制器，其机械地或电气地连接到所述旋转驱动器并构造成控制所述旋转驱动器的运动，其中，所述控制器机械地或电气地连接到所述电源并进一步构造成执行脉冲序列控制。
6.一种用于在导电工件中形成一个或多个弯曲孔的电化学加工方法，所述方法包括：
供应脉冲电压到一个或多个弯曲中空电极和所述工件以电腐蚀所述工件的部分，以在所述工件中限定所述一个或多个弯曲孔；
旋转地驱动所述一个或多个弯曲中空电极中的相应弯曲中空电极，以沿着所述工件内的弯曲路径推进所述相应电极，其中，
供应所述脉冲电压到所述一个或多个弯曲中空电极的第一组和所述工件以电腐蚀所述工件的部分，以在所述工件中限定所述一个或多个弯曲孔中的相应弯曲孔的一个或多个第一部分；
旋转地驱动所述一个或多个弯曲电极的所述第一组，以沿着所述工件内的所述弯曲路径的第一部分推进相应电极；
供应所述脉冲电压到所述一个或多个弯曲电极的第二组和所述工件以电腐蚀所述工件的部分，以在所述工件中限定所述一个或多个弯曲孔中的相应弯曲孔的一个或多个第二部分；
旋转地驱动所述一个或多个弯曲电极的所述第二组，以沿着所述工件内的所述弯曲路径的第二部分推进相应电极；以及
使电解质流入所述一个或多个弯曲孔，以从相应弯曲孔去除所述工件的电腐蚀部分，其中，
由贮存器供应电解质到所述一个或多个弯曲中空电极。
7.根据权利要求6所述的电化学加工方法，其特征在于，所述电化学加工方法包括：
其中，各相应的第一部分和第二部分相交以形成相应的弯曲孔，所述一个或多个弯曲电极由共用旋转驱动器旋转地驱动；由共用贮存器供应电解质到所述一个或多个弯曲中空电极，所述脉冲电压经由共用总线供应到所述一个或多个弯曲中空电极。
8.一种工件，其限定使用权利要求6所述的电化学加工方法形成的一个或多个弯曲孔。
9.根据权利要求8所述的工件，其特征在于，所述工件包括具有平台并限定一个或多个邻接冷却孔的涡轮叶片，所述一个或多个弯曲孔是形成在所述平台中的弯曲冷却孔，其与所述邻接冷却孔流体式连接。
10.根据权利要求8所述的工件，其特征在于，所述工件包括具有平台的涡轮叶片，所述一个或多个弯曲孔是形成在所述平台中的弯曲冷却孔，其通过直接连接到动叶冷却系统而与所述动叶冷却系统流体式连接。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US12/562528 | 2009-09-18 | ||
| US12/562,528 US8535491B2 (en) | 2009-09-18 | 2009-09-18 | Electrochemical machining assembly with curved electrode |
| US12/562,528 | 2009-09-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102019470A CN102019470A (zh) | 2011-04-20 |
| CN102019470B true CN102019470B (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=43705824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201010294548.3A Active CN102019470B (zh) | 2009-09-18 | 2010-09-17 | 弯曲电极和采用该弯曲电极的电化学加工方法和组件 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8535491B2 (zh) |
| JP (1) | JP5727738B2 (zh) |
| CN (1) | CN102019470B (zh) |
| CH (1) | CH701879B1 (zh) |
| DE (1) | DE102010037269B4 (zh) |
Families Citing this family (38)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8900424B2 (en) | 2008-05-12 | 2014-12-02 | General Electric Company | Electrode and electrochemical machining process for forming non-circular holes |
| EP2580014A4 (en) * | 2010-06-10 | 2014-02-26 | Harvest Prec Components Inc | ELECTROCHEMICAL PROCESSING AND CORRESPONDING DEVICE |
| US8673397B2 (en) | 2010-11-10 | 2014-03-18 | General Electric Company | Methods of fabricating and coating a component |
| US8601691B2 (en) | 2011-04-27 | 2013-12-10 | General Electric Company | Component and methods of fabricating a coated component using multiple types of fillers |
| US9206696B2 (en) | 2011-08-16 | 2015-12-08 | General Electric Company | Components with cooling channels and methods of manufacture |
| US20130086784A1 (en) | 2011-10-06 | 2013-04-11 | General Electric Company | Repair methods for cooled components |
| JP6139860B2 (ja) * | 2011-11-29 | 2017-05-31 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具及び電解加工システム |
| EP2671660B1 (en) * | 2012-06-08 | 2021-04-14 | General Electric Company | Electrode and electrochemical machining process for forming non-circular holes |
| DE102013109116A1 (de) | 2012-08-27 | 2014-03-27 | General Electric Company (N.D.Ges.D. Staates New York) | Bauteil mit Kühlkanälen und Verfahren zur Herstellung |
| US9238265B2 (en) | 2012-09-27 | 2016-01-19 | General Electric Company | Backstrike protection during machining of cooling features |
| JP5984611B2 (ja) | 2012-10-10 | 2016-09-06 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工装置 |
| US10369646B2 (en) * | 2012-11-08 | 2019-08-06 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Co., Ltd. | Electrode, electrochemical machining apparatus using the electrode, electrochemical machining method, and product machined by the method |
| JP5955207B2 (ja) | 2012-12-12 | 2016-07-20 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具、電解加工システム、及び孔空き部材の製造方法 |
| DE102013206472A1 (de) * | 2013-04-11 | 2014-10-30 | Gerhard Kohler | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks mittels elektrochemischer Abtragung |
| JP6008792B2 (ja) | 2013-05-16 | 2016-10-19 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具、及び電解加工システム |
| JP6071742B2 (ja) | 2013-05-16 | 2017-02-01 | 三菱重工業株式会社 | 電解加工工具、電解加工システム、及び孔空き部材の製造方法 |
| US9192999B2 (en) | 2013-07-01 | 2015-11-24 | General Electric Company | Methods and systems for electrochemical machining of an additively manufactured component |
| US9782829B2 (en) * | 2013-11-26 | 2017-10-10 | Honeywell International Inc. | Methods and systems for manufacturing components from articles formed by additive-manufacturing processes |
| US9476306B2 (en) | 2013-11-26 | 2016-10-25 | General Electric Company | Components with multi-layered cooling features and methods of manufacture |
| CN104668676B (zh) * | 2013-11-27 | 2017-05-31 | 通用电气公司 | 制造电化学加工用工具的方法以及用该方法制造的工具 |
| US9976227B2 (en) | 2014-05-15 | 2018-05-22 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Electrochemical machining method for rotors or stators for moineau pumps |
| DE102014218169B4 (de) * | 2014-09-11 | 2022-01-20 | MTU Aero Engines AG | Elektrochemische Bearbeitung eines Werkstücks |
| CN104759721B (zh) * | 2015-03-23 | 2017-03-15 | 宁波大红鹰学院 | 自导向弯直孔电解加工装置的加工方法 |
| US9925609B2 (en) * | 2015-07-30 | 2018-03-27 | General Electric Company | Drilling tool and method of machining a conductive work piece |
| US9943921B2 (en) | 2015-07-30 | 2018-04-17 | General Electric Company | Electrochemical machining system and method of machining a conductive work piece |
| CN106552975B (zh) * | 2015-09-28 | 2019-01-01 | 通用电气公司 | 加工工具和加工系统 |
| US11247283B2 (en) * | 2016-08-25 | 2022-02-15 | Intai Technology Corp. | Electrochemical machining apparatus and electrochemical machining method thereof |
| CN106346092B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-11-22 | 四川航天烽火伺服控制技术有限公司 | 一种壳体盲孔弯道的加工方法 |
| EP3351341A1 (de) * | 2017-01-23 | 2018-07-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur herstellung eines hohlraums in einer schaufelplattform |
| US10220461B2 (en) | 2017-04-12 | 2019-03-05 | General Electric Company | Hole drilling elastically deformed superalloy turbine blade |
| US10774683B2 (en) * | 2017-04-12 | 2020-09-15 | General Electric Company | Hole drilling elastically deformed superalloy turbine blade |
| FR3066532B1 (fr) * | 2017-05-22 | 2019-07-12 | Safran Aircraft Engines | Aube directrice de sortie pour turbomachine d'aeronef, comprenant un passage de refroidissement de lubrifiant equipe de plots perturbateurs de flux a fabrication simplifiee |
| FR3071758B1 (fr) * | 2017-09-29 | 2020-01-10 | Safran Aircraft Engines | Dispositif porte-electrode(s) pour usinage par electroerosion, et procede d'obtention |
| US10413983B2 (en) | 2017-10-17 | 2019-09-17 | United Technologies Corporation | Method for electrochemical machining of complex internal additively manufactured surfaces |
| EP3486018A1 (en) * | 2017-11-20 | 2019-05-22 | Agie Charmilles SA | Method and device for machining shapes using electrical machining |
| US11193216B2 (en) | 2019-06-06 | 2021-12-07 | Honeywell International Inc. | Methods and systems for electrochemical machining of articles formed by additive manufacturing |
| FR3125451A1 (fr) * | 2021-07-26 | 2023-01-27 | Safran | Dispositif de guidage d’une électrode d’appareil de perçage par électroérosion |
| US11980959B2 (en) | 2022-03-09 | 2024-05-14 | Textron Innovations Inc. | Electrochemical machining of geometrically complex passages |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987003522A1 (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-18 | Ae Plc | Process for the formation of holes |
| US5322599A (en) * | 1993-01-19 | 1994-06-21 | Corning Incorporated | Shaped-tube electrolytic machining process |
| DE4428207A1 (de) * | 1994-08-09 | 1996-02-15 | Bmw Rolls Royce Gmbh | Turbinen-Laufradscheibe mit gekrümmtem Kühlluftkanal sowie Herstellverfahren hierfür |
| US5637239A (en) * | 1995-03-31 | 1997-06-10 | United Technologies Corporation | Curved electrode and method for electrical discharge machining curved cooling holes |
| WO1998014297A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Doncasters, Turbo Products Division | Computer controlled electrochemical machining system |
| US6234752B1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-05-22 | General Electric Company | Method and tool for electrochemical machining |
| US6267868B1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-07-31 | General Electric Company | Method and tool for electrochemical machining |
| US20040124078A1 (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-01 | General Electric Company | Multi-axis numerical control electromachining of bladed disks |
| EP1442817A2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-08-04 | General Electric Company | Apparatus and method for rejuvenating cooling passages within a turbine airfoil |
| CN1943951A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-04-11 | 南京航空航天大学 | 肋化深小孔电解加工方法及专用工具阴极 |
| CN101269429A (zh) * | 2007-03-22 | 2008-09-24 | 通用电气公司 | 用于形成紊流冷却孔的方法及系统 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4946224B1 (zh) * | 1970-03-06 | 1974-12-09 | ||
| DE2538653C2 (de) * | 1975-08-30 | 1982-08-12 | MTU Motoren- und Turbinen-Union München GmbH, 8000 München | Vorrichtung zum elektrolytischen Feinbohren |
| JPS5695546A (en) * | 1979-12-28 | 1981-08-03 | Japan Atom Energy Res Inst | Electrospark machining device |
| DE3531761A1 (de) * | 1985-09-06 | 1987-03-12 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer gekruemmten bohrung |
| GB8907252D0 (en) * | 1989-03-31 | 1989-05-17 | Lucas Ind Plc | Forming passages in workpieces |
| US5143512A (en) * | 1991-02-28 | 1992-09-01 | General Electric Company | Turbine rotor disk with integral blade cooling air slots and pumping vanes |
| JPH06179125A (ja) * | 1992-12-16 | 1994-06-28 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 内面異形形状穴加工用特殊電極 |
| US6200439B1 (en) * | 1998-11-05 | 2001-03-13 | General Electric Company | Tool for electrochemical machining |
| US6303193B1 (en) * | 1998-11-05 | 2001-10-16 | General Electric Company | Process for fabricating a tool used in electrochemical machining |
| US6290461B1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-09-18 | General Electric Company | Method and tool for electrochemical machining |
| JP4460132B2 (ja) * | 2000-09-25 | 2010-05-12 | 株式会社放電精密加工研究所 | 異形穴の電解加工方法 |
| JP2003145355A (ja) * | 2001-11-13 | 2003-05-20 | Hoden Seimitsu Kako Kenkyusho Ltd | 絶縁樹脂膜付きチタン管及びその製造方法 |
| US6554571B1 (en) * | 2001-11-29 | 2003-04-29 | General Electric Company | Curved turbulator configuration for airfoils and method and electrode for machining the configuration |
| US6662550B2 (en) * | 2002-04-25 | 2003-12-16 | Science Applications International Corporation | Method and apparatus for improving the efficiency of pulsed detonation engines |
| US20050247569A1 (en) * | 2004-05-07 | 2005-11-10 | Lamphere Michael S | Distributed arc electroerosion |
| US20070137172A1 (en) * | 2005-12-16 | 2007-06-21 | General Electric Company | Geometric configuration and confinement for deflagration to detonation transition enhancement |
| US7739867B2 (en) * | 2006-02-03 | 2010-06-22 | General Electric Company | Compact, low pressure-drop shock-driven combustor |
| EP2062671B1 (en) * | 2007-11-23 | 2011-06-15 | Siemens Aktiengesellschaft | Apparatus and method to machine holes |
| JP5107306B2 (ja) * | 2009-06-10 | 2012-12-26 | 三菱重工業株式会社 | 遠心回転機のインペラの製造方法及び遠心回転機のインペラ |
-
2009
- 2009-09-18 US US12/562,528 patent/US8535491B2/en active Active
-
2010
- 2010-09-01 DE DE102010037269.2A patent/DE102010037269B4/de active Active
- 2010-09-15 CH CH01488/10A patent/CH701879B1/de not_active IP Right Cessation
- 2010-09-16 JP JP2010207401A patent/JP5727738B2/ja active Active
- 2010-09-17 CN CN201010294548.3A patent/CN102019470B/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987003522A1 (en) * | 1985-12-13 | 1987-06-18 | Ae Plc | Process for the formation of holes |
| US5322599A (en) * | 1993-01-19 | 1994-06-21 | Corning Incorporated | Shaped-tube electrolytic machining process |
| DE4428207A1 (de) * | 1994-08-09 | 1996-02-15 | Bmw Rolls Royce Gmbh | Turbinen-Laufradscheibe mit gekrümmtem Kühlluftkanal sowie Herstellverfahren hierfür |
| US5637239A (en) * | 1995-03-31 | 1997-06-10 | United Technologies Corporation | Curved electrode and method for electrical discharge machining curved cooling holes |
| WO1998014297A1 (en) * | 1996-09-30 | 1998-04-09 | Doncasters, Turbo Products Division | Computer controlled electrochemical machining system |
| US6234752B1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-05-22 | General Electric Company | Method and tool for electrochemical machining |
| US6267868B1 (en) * | 1999-08-16 | 2001-07-31 | General Electric Company | Method and tool for electrochemical machining |
| EP1442817A2 (en) * | 2002-03-18 | 2004-08-04 | General Electric Company | Apparatus and method for rejuvenating cooling passages within a turbine airfoil |
| US20040124078A1 (en) * | 2002-12-27 | 2004-07-01 | General Electric Company | Multi-axis numerical control electromachining of bladed disks |
| CN1943951A (zh) * | 2006-10-20 | 2007-04-11 | 南京航空航天大学 | 肋化深小孔电解加工方法及专用工具阴极 |
| CN101269429A (zh) * | 2007-03-22 | 2008-09-24 | 通用电气公司 | 用于形成紊流冷却孔的方法及系统 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 王峻.成型管电极电解加工.《现代深孔加工技术》.哈尔滨工业大学出版社,2005,345-346. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110070096A1 (en) | 2011-03-24 |
| CH701879B1 (de) | 2015-06-15 |
| DE102010037269A1 (de) | 2011-04-07 |
| CN102019470A (zh) | 2011-04-20 |
| JP5727738B2 (ja) | 2015-06-03 |
| JP2011062811A (ja) | 2011-03-31 |
| DE102010037269B4 (de) | 2024-01-18 |
| CH701879A2 (de) | 2011-03-31 |
| US8535491B2 (en) | 2013-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102019470B (zh) | 弯曲电极和采用该弯曲电极的电化学加工方法和组件 | |
| CN103480930B (zh) | 用于形成非圆形孔的电极和电化学加工工艺 | |
| EP1808253B1 (en) | Duplex electrical discharge machining | |
| US20160303673A1 (en) | Electrochemical machining tool and electrochemical machining system | |
| US5306401A (en) | Method for drilling cooling holes in turbine blades | |
| JP7390087B2 (ja) | フレキシブル電極動的変形電解加工方法及びその使用 | |
| US6387242B1 (en) | Method and tool for electrochemical machining | |
| US7938951B2 (en) | Methods and systems for forming tapered cooling holes | |
| CN108890052B (zh) | 注气辅助绝缘式电解切割加工方法 | |
| US20080230379A1 (en) | Methods and systems for forming cooling holes having circular inlets and non-circular outlets | |
| WO2014091981A1 (ja) | 電解加工工具、電解加工システム、及び孔空き部材の製造方法 | |
| JP2003507197A (ja) | 電解加工のための方法と工具 | |
| CN104759721B (zh) | 自导向弯直孔电解加工装置的加工方法 | |
| CN110026630B (zh) | 一种电解加工大扭曲叶片整体叶盘的内腔可变工具阴极 | |
| US10300544B2 (en) | Machining and manufacturing systems and method of operating the same | |
| JP5595171B2 (ja) | 電解加工装置 | |
| CN107584179B (zh) | 一种细微丝局部微成型的电解微加工装置 | |
| US8900424B2 (en) | Electrode and electrochemical machining process for forming non-circular holes | |
| JP4576362B2 (ja) | ガスタービン用高温部材の製造方法 | |
| AU2011302297B2 (en) | Machining systems and methods | |
| CN106471252A (zh) | 用于螺杆泵的转子或定子的电化学加工方法 | |
| CN110076405B (zh) | 用于径向扩压器叶间流道成形加工的成形阴极 | |
| JP5940427B2 (ja) | 電解加工工具及び電解加工システム | |
| KR102630916B1 (ko) | 터빈 날개 및 터빈 날개의 제조 방법 및 가스 터빈 | |
| JP2013086202A (ja) | 電解加工装置及び電解加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20240112 Address after: Swiss Baden Patentee after: GENERAL ELECTRIC CO. LTD. Address before: New York, United States Patentee before: General Electric Co. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |