CN102016227B - 利用加热流体注入采收资源 - Google Patents

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Abstract

一种用于使限定在地下地层中的井筒(102)中的可压缩工作流体振荡的系统(100)，包括流体供给装置(116)和流体振荡装置(204)。流体供给装置(116)将可压缩工作流体输送到设置在井筒(102)内的管道(106)中。流体振荡装置(204)构造成位于井筒(102)中。流体振荡装置(204)包括：限定流体振荡装置(204)的内部容区的内表面，进入内部容区的入口(310)，以及离开内部容区的出口(314)。内表面在操作期间是静态的，以接收经过入口(310)进入内部容区的可压缩工作流体，并随着时间改变经过出口(314)离开内部容区的可压缩工作流体的流率。

Description

利用加热流体注入采收资源
相关申请的引用 
本申请涉及并且要求于2007年7月6日提交的美国第60/948,346号临时专利申请和2008年5月14日提交的第12/120,633号美国专利申请的权益，这两个申请通过援引而合并在此。 
技术领域
本公开内容涉及井筒中的振荡流体流。 
背景技术
导热流体(例如蒸汽和/或其它流体)可以被注入地下地层以便从所述地层生产流体。例如，蒸汽可以用于降低地层中的流体资源的粘度，使得所述资源可以更加自由地流入井筒并流至地面。 
发明内容
用于使井筒中的工作流体振荡的系统包括流体供给装置和流体振荡装置。流体振荡装置接收进入流体振荡装置的内部容区中的工作流体，并且随着时间改变可压缩工作流体经过流体振荡装置的出口的流率。 
在某些方案中，用于使限定在地下地层中的井筒中的可压缩工作流体振荡的系统包括流体供给装置和流体振荡装置。流体供给装置将可压缩工作流体输送到设置在井筒中的管道中。流体振荡装置构造成位于井筒中。流体振荡装置包括限定流体振荡装置的内部容区的内表面、进入内部容区的入口，以及离开内部容区的出口。内表面在操作期间是静态的，以接收经过入口进入内部容区的可压缩工作流体，并且随着时间改变经过出口离开内部容区的可压缩工作流体的流率。 
在某些方案中，可压缩工作流体被导引通过限定在地下地层中的井筒的至少一部分并且进入安装在井筒中的流体振荡装置中。可压缩工作流体的至 少第一部分被导引入流体振荡装置中，以干扰流体振荡装置中的可压缩工作流体的至少第二部分的流动。可压缩工作流体的至少一部分以随着时间改变的流率被导引出流体振荡装置外。 
在某些方案中，包括液体的工作流体被导引通过限定在地下地层中的井筒的至少一部分，并且进入安装在井筒中的流体振荡装置中。液体的至少一部分被蒸发以形成可压缩工作流体。可压缩工作流体的至少一部分以随着时间改变的流率被导引出流体振荡装置外。 
实施方式可以包括一个或多个下述特征。可压缩工作流体包括导热流体。流体供给装置包括构造成位于井筒中的导热流体发生器。流体供给装置包括构造成位于井筒外部的地面上的导热流体发生器。可压缩工作流体包括干度低于百分之百的蒸汽。系统包括与至少一个出口中的每一个出口流体连通的管道。每个管道构造成将可压缩工作流体注入地下地层。出口是第一出口，且流体振荡装置还包括第二出口。内表面构造成使可压缩工作流体在第一出口与第二出口之间交替流动。内表面的第一部分限定：腔、从腔通往第一反馈通道的第三出口以及从腔通往第二反馈通道的第四出口。内表面的第二部分限定第一反馈通道和离开第一反馈通道延伸的第一出口。内表面的第三部分限定第二反馈通道和离开第二反馈通道延伸的第二出口。入口构造成将可压缩工作流体导引到腔中。第一反馈通道和第二反馈通道各自构造成将至少一部分可压缩工作流体朝向腔中的邻近入口的区域导引。腔为第一腔，且内表面的第四部分限定从第一腔延伸的第二腔。第二腔构造成从第一腔接收至少一部分可压缩工作流体，并且构造成使所接收的至少一部分可压缩工作流体向后导引到第一腔中。管道是外管道，并且系统还包括设置在外管道内的内管道。流体振荡装置构造成从外管道与内管道之间的环空接收可压缩工作流体。流体供给装置包括蒸汽发生器。可压缩工作流体包括空气、蒸汽、氮气、二氧化碳气、一氧化碳气、天然气或其它可压缩流体至少其中之一。内表面限定谐振腔，该谐振腔在操作期间为静态，以随着时间改变内部容区中可压缩工作流体的压力。流体供给装置包括汽笛(whistle)。所述系统还包括旋液分离装置(hydrocyclone device)，该旋液分离装置构造成从管道接收可压缩工作流体和冷凝流体的混合物，使至少一部分冷凝流体与混合物的剩余部分分离，并将混合物的剩余部分输送到汽笛的入口中。系统还包括： 渐缩形插入件，其限定汽笛的内部容区的至少一部分；以及渐缩形槽，用于容置渐缩形插入件。将可压缩工作流体的被接收的部分注入地下地层。将可压缩工作流体的被接收的部分注入地下地层包括促进资源经过地下地层的流动。将可压缩工作流体的被接收的部分注入地下地层包括降低地下地层中资源的粘度。井筒是第一井筒，并且将可压缩工作流体的被接收的部分注入地下地层包括促进资源经过地层流入限定在地下地层中的第二井筒。可压缩工作流体的一部分在流体振荡装置内被周期性地压缩。声波被传播穿过地下地层。声波是通过周期性地压缩流体振荡装置中的可压缩工作流体而产生的。流率以循环的方式随着时间改变。导引流体振荡装置中的可压缩工作流体的至少第一部分以干扰流体振荡装置中的可压缩工作流体的至少第二部分的流动包括：导引流体振荡装置中的可压缩工作流体的至少第一部分，以干扰流体振荡装置中的可压缩工作流体的至少第二部分的流动方向。使至少一部分液体汽化包括：降低液体的压力，以将液态工作流体从液相变为气相。液体包括冷凝水，并且可压缩工作流体包括蒸汽。 
在附图和下文的说明中描述一个或多个实施方式的细节。本发明的其它特征能够从说明书、附图以及权利要求书中显而易见地得出。 
附图说明
图1A和图1B为示例性井系统的侧视剖面示意图。 
图2为示例性蒸汽振荡系统的侧视剖面示意图。 
图3A-图3D为图2的示例性蒸汽振荡组件(steam oscillator sub)的详细视图，其中图3A为立体图，图3B为侧视剖面图，图3C为沿图3B中的线3C-3C的剖面图，而图3D为仰视图。图3E-图3H为图2的示例性蒸汽振荡组件的详细视图，其中图3E为立体图，图3F为侧视剖面图，图3G为沿图3F中的线3G-3G的剖视图，而图3H为仰视图。 
图3I-图3L为图2的示例性蒸汽振荡组件的详细视图，其中图3I为立体图，图3J为侧视图，图3K为沿图3J中的线3K-3K的侧视剖面图，而图3L为沿图3J的线3L-3L的侧视剖面图。 
图3M-图3Q为示例性蒸汽振荡装置的视图，其中图3M为立体图，图3N为侧视剖视图，图3O为俯视图，图3P为仰视图，而图3Q为沿图3N中 的线3Q-3Q的侧视剖视图。 
图4A-图4D为示例性汽笛组件(whistle assembly)的详细视图，其中图4A包括局部剖视图的立体图，图4B为侧视图，图4C为沿图4B中的线4C-4C的侧视剖面图，而图4D为端视图。 
图4E为示例性蒸汽振荡系统的侧视剖面图，图4F为图4E的示例性插入件(insert)的侧视图，图4G为图4F的示例性壳体的侧视剖面图，图4H为图4E的示例性旋液分离单元(hydrocyclone unit)的侧视剖面图。 
图4I-图4L为示例性蒸汽振荡系统的视图，其中图4I为侧视剖视图，图4J为沿图4I中的线4J-4J的端部剖视图，图4K为沿图4I中的线4K-4K的端部剖视图，而图4L为沿图4I中的线4L-4L的端部剖视图。 
图5为示出了用于使井筒中的流体振荡的示例性过程的流程图。 
在各个附图中，相同的附图标记表示相同的构件。 
具体实施方式
本公开内容涉及使在井筒中的流体振荡地流动。在某些实施方式中，流体包括通过井筒导引到地下区域中的可压缩工作流体。例如，流体可以被供给(例如注入)到地下区域中以降低现地资源(in-situ resource)的粘度并增强资源经过地下区域向一个或多个井筒的流动。在某些实施方式中，流体包括吞吐(huff and puff)、蒸汽辅助重力泄油(SAGD)、蒸汽驱(steam flood)或其它的操作中所使用的导热流体。在某些实施方式中，在井筒中的可压缩工作流体的振荡可以产生压缩波，例如声波。在某些情况下，压缩波可以用于提高来自地下区域的产量。地下区域可以包括一个蕴藏资源的地下地层的全部或一部分、多个蕴藏资源的地下地层和/或其它类型的地层。 
示例性流体包括导热流体、可压缩流体、不可压缩流体、其它类型的流体及其混合物。在某些实施方式中，流体包括不可压缩流体和可压缩流体的混合物，例如雾状的、泡沫状的或其它的混合物。示例性可压缩流体包括空气、一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、分子氮气(N2)、天然气、富含分子氧(O2)或污浊的(vitiated)空气、天然气、蒸汽等。在某些情况下，输送到井筒中的可压缩工作流体完全由上述列出的一种示例性可压缩流体组成。在某些情况下，输送到井筒中的可压缩工作流体基本上全部(例如 98％、99％或更多)或部分地(例如80％)由一种上述示例性可压缩工作流体组成。在某些情况下，输送到井筒中的可压缩工作流体基本上全部由一种上述示例性可压缩工作流体和一些杂质组成。导热流体可以单独地或与一些冷凝液体一同呈蒸汽和/或气体的形式，并且可以包括水、一氧化碳和其它燃烧副产物(例如来自被加热的流体发生器和/或其它地面设备和井下设备)和/或其它流体。在某些情况下，导热流体可以包括蒸汽、液态水、柴油、汽油、熔化的钠和/或合成的导热流体。示例性的合成导热流体的示例包括可从Solutia，Inc.购买到的THERMINOL 59导热流体、可从Condea Vista Co.购买到的MARLOTHERM导热流体、可从Dow Chemical Company购买到的SYLTHERM和DOWTHERM导热流体等。为便于参考，此处参考蒸汽对概念进行说明。然而，此处包括特定的示例和实施方式的概念也适用于其它导热流体。 
一种示例性实施方式包括SAGD，其可以在包括限定在地下地层中的两个或更多个水平井筒的井系统中执行，其中上部井筒限定在下部井筒上方。下部井孔被完井(complete)以进行生产(例如其具有完井管柱，该完井管柱可以包括割缝管(slotted tubular)、砂筛、封隔器、一个或多个生产管柱和/或其它的完井构件)，并且，在某些情况下所述下部井筒包括流体举升系统(例如电潜水泵、螺杆泵、杆式泵、气举系统(gas lift system)和/或其它流体举升系统)以便将地下地层的资源采收至地面。将蒸汽通过上部井筒注入地下地层，并且通过下部井筒从地下地层收集资源。蒸汽可以促进资源的重力诱导流(gravity-induced flow)进入下部井筒，并且可以将资源采收至地面。其它示例性实施方式包括蒸汽驱生产开采，其可以在包括限定在地下地层中的两个或更多井筒的井系统中执行。在某些情况下，两个井筒均为基本上竖直的井筒。蒸汽通过第一井筒注入到地下地层中，并且从第二井筒收集资源。第二井筒被完井以进行生产，并且在某些情况下，所述第二井筒包括流体举升系统。从第一井筒注入的蒸汽形成跨越地下地层的压力梯度。例如，在邻近第一井筒的区域中的地层压力可以高于在邻近第二井筒的区域中的地层压力。压力梯度可以通过使资源流至压力较低的区域并进入第二井筒来提高来自地层的资源产量，并且资源可以被采收至地面。其它示例性实施方式包括吞吐开采，其可以在包括限定在地下地层中的一个或多个井筒的井 系统中执行。在第一时段期间，蒸汽通过井筒注入到地下地层中，且在随后的第二时段期间，通过相同的或不同的井筒从地层采收资源。可以以循环的方式重复进行将蒸汽注入地层和从所述地层收集资源的过程。井筒可以被完井以便进行采收，并且在某些情况下，当资源正在被采收至地面时所述井筒包括流体举升系统。在某些情况下，完井井筒可以同时用于采收和蒸汽注入。 
图1A为示出了示例性井系统100a的示意图。示例性井系统100a包括限定在地面110下方的地下区域中的井筒102。井筒102被套管108封装，该套管可用水泥灌注于在井筒102中。在某些情况下，井筒可以为无套管108的裸井井筒102。示出的井筒102为竖直井筒。然而，在一些实施方式中，井筒包括水平段、弧形段和/或倾斜段。 
井系统100a包括构造成位于井筒102中的作业管柱106。作业管柱106包括构造成将材料输送到井筒102中和/或井筒102外的筒形管道(tubularconduit)。例如，作业管柱106可将流体(例如，蒸汽、其它类型的导热流体和/或其它工作流体)输送到或穿过井筒102的一部分。作业管柱106可以与流体供给源流体连通。流体供给源可以位于地面上和/或井外的其它位置(例如在钻井平台、钻井架、船上和/或其它位置)以及在井位处和/或远离井位处。替代地或附加地，流体供给源可以位于井下。示例性流体供给源包括蒸汽发生器、地面和/或井下压缩机、地面和/或井下锅炉、内燃机或者其它地面和/或井下燃烧装置、天然气管道或其它管道，和/或地面和/或井下流体箱(在某些情况下进行加压)。可例如通过增加或减小压缩或燃烧速率、调节流体组分和/或调节流率(例如通过使用阀、孔和/或节流装置)，而在流体供给源处或流体供给源的下游控制流体流(fluid flow)的一个或多个参数。流体流的可被调节的示例性参数包括体积流率、质量流率和/或其它参数。作为其它示例，作业管柱106可以附加地将资源输送至地面110。示例性资源包括可以从感兴趣的区域112和/或其它区域采收的油、天然气、煤层气以及其它类型的物质(material)。在某些实施方式中，作业管柱包括连接的管材(jointed tubing)、盘绕的管材和/或其它类型的管材。 
多种不同的工具设置在作业管柱106中和/或附连至作业管柱106。在图1A中，可设置井下流体供应系统。系统100a包括蒸汽振荡系统118。示出的作业管柱106包括与蒸汽振荡系统118流体连通的蒸汽发生器116。蒸汽 发生器116为可以安装在井筒102中的井下流体供应系统。示例性蒸汽发生器116包括输入供给装置(input feed)以接收来自地面的输入流体。示例性蒸汽发生器116对输入流体进行加热以产生蒸汽和/或以对其它类型的导热流体进行加热。在某些实施方式中，通过燃烧(例如燃料和氧的燃烧)过程、非燃烧化学过程、电加热和/或其它方式中的一种或多种方式提供热量。可根据在此说明的概念使用的(基于井下或地面)蒸汽发生器的一些示例包括：电力式蒸汽发生器(例如参见美国第5,623,576号、第4,783,585号专利和/或其它专利)、燃烧室式蒸汽发生器(例如参见Downhole Steam GenerationStudy Volume I，SAND82-7008和/或其它文献)、催化式蒸汽发生器(例如参见美国第4,687,491号、第4,950,454号专利，公开号为2006/0042794、2005/0239661的美国专利文献和/或其它文献)和/或其它类型的蒸汽发生器(例如参见公开了多种不同类型蒸汽发生器的Downhole Steam GenerationStudy Volume I，SAND82-7008)。 
一些实施方式包括附加的或不同的井下流体供应系统。在某些情况下，井下流体供应系统实现了在井下流体供应系统的出口处的体积流率相对于在井下流体供应系统的入口处的体积流率增加。例如，可以通过加热流体、引发流体中的相变和/或化学反应和/或其它技术增加体积流率。例如在井下蒸汽发生器的情况下，通过控制一种或多种输入反应物(例如控制水、氧化剂和/或燃料的体积流率)、通过控制反应过程(例如催化反应或其它类型的反应)、和/或通过控制其它参数(例如发电机、阀、一个或多个孔、和/或一个或多个限流器)，即可控制井下流体供应系统的输出体积流率或输出质量流率。 
蒸汽振荡系统118从蒸汽发生器116接收导热流体并将所接收的导热流体排放到井筒102中。示例性蒸汽振荡系统118可以以特定流率接收蒸汽，该流率可以如上所述基本上恒定或可以随着时间发生某种可控的变化。示例性蒸汽振荡系统118可以相对于输入以随时间变化的流率排出接收的蒸汽。例如，蒸汽振荡系统118可以以振荡的流率将蒸汽排放到井筒102中。在某些情况下，蒸汽振荡系统包括汽笛(steam whistle)、汽喇叭(steam horn)和/或使声波传播穿过井筒102、完井和/或区域112的其它流体振荡装置。 
套管108包括穿孔114，蒸汽可通过这些穿孔注入感兴趣的区域112。 在某些情况下，蒸汽以振荡的流率通过穿孔114注入感兴趣的区域112。此外，资源(例如油、气和/或其它资源)和其它物质(例如沙、水和/或其它物质)可以通过穿孔114从感兴趣的区域被提取。 
蒸汽振荡系统118可以包括位于井筒102中的多个不同位置和/或取多个不同定向的多个蒸汽振荡装置。蒸汽振荡系统118可以安装在具有竖直、水平、倾斜、弯曲或其它结构的井筒102中。 
图1B示出了示例性井系统100b的替代实施例。示例性井系统100b包括位于井筒外部、处于地面上的蒸汽发生器116。系统100b的蒸汽发生器116构造成将蒸汽输送至位于两个不同的井筒102中的两个不同的蒸汽振荡系统118。在其它实施方式中，蒸汽振荡系统118被安装在单独的井系统的三个或更多个井筒102的全部井筒中，或者安装在比单独的井系统的三个或更多个井筒102少的井筒中。 
在某些情况下，蒸汽发生器116仅将蒸汽输送到两个井筒102的其中之一。例如，第一井筒102的蒸汽振荡系统118可以将蒸汽注入区域112，同时从第二井筒102采收资源。从第一井筒102注入区域112的蒸汽可以提高第二井筒102的采收率。例如，蒸汽的热性质可以将区域112中的资源加热，由此降低资源的粘度。在其它情况下，两个蒸汽振荡系统118同时均用于将蒸汽注入区域112。 
图2为示出了示例性蒸汽振荡系统118的示意图。示例性蒸汽振荡系统118构造为安装在井筒102中。井筒102包括套管108和穿孔114。示出的蒸汽振荡系统118包括：内作业管柱106a，外作业管柱106b，封隔器202a、202b、202c，和安装在壳体210中的多个蒸汽振荡装置204。示出的封隔器202为杯状封隔器，也可以为其它类型的封隔器，封隔器202用于隔离井筒102的轴向区域206。例如，封隔器202可以密封或基本上密封至套管108以隔离井筒102的轴向部分。在示出的示例中，在第一封隔器202a与第二封隔器202b之间隔离出井筒102的上部区域206a。在第二封隔器202b与第三封隔器202c之间隔离出井筒102的中间区域206b。第三封隔器202c隔离出井筒的下部区域206c。 
作业管柱106在井筒102内限定出环形部分。在示出的系统118中，内作业管柱106a限定出例如穿过区域206a、206b和206c的内流路208a。内 流路208a从井筒的径向中心沿径向延伸至外作业管柱106b的内径。内作业管柱106a和外作业管柱106b限定了位于上部区域206a上方以及位于上部区域206a内的中间环空208b。中间环空208b从内作业管柱106a的外径沿径向延伸至外作业管柱106b的内径。外作业管柱106b和套管108限定了位于上部区域206a上方以及位于上部区域206a内的外环空208c。外环空208c从外作业管柱106b的外径径向延伸至套管108的内径。在封隔器202b下方，例如在中间区域206b以及下部区域206c中，在外作业管柱106b的外径与套管108的内径之间限定出环空208d。 
在示出的示例中，蒸汽振荡装置204构造成使进入三个区域206a、206b和206c中的每个区域的蒸汽振荡。蒸汽振荡装置204通常包括用于接收例如来自蒸汽发生器116的导热流体的一个或多个入口。蒸汽振荡装置204通常包括用于将接收的导热流体导引到井筒102的环空208、和/或进入区域112和/或进入其它区域的一个或多个出口。在操作期间，蒸汽振荡装置204将导热流体从上述一个或多个入口经过其全部或部分的内部容区输送至上述一个或多个出口。在改变导热流体流过出口的流率期间，可以使引发导热流体流振荡的蒸汽振荡装置204的内表面保持静态。在某些情况下，蒸汽振荡装置204可以不具有运动部件。在某些情况下，蒸汽振荡装置204包括汽笛或其它装置，以产生基于可压缩流体流的、穿过蒸汽振荡装置204的声波。图4A-图4L示出了包括汽笛的蒸汽振荡装置204的一些示例。 
蒸汽振荡装置204可以实施为安装在井筒102的环空中的环形蒸汽振荡装置204。例如，图3M-图3Q示出的蒸汽振荡装置204为设计用于安装在环形壳体210中的渐缩形插入件。在操作期间，蒸汽振荡装置204可以进行平动、转动、振动和/或其它类型的运动，与此同时保持静态的内部结构。蒸汽振荡装置204的静态内部结构可以使穿过蒸汽振荡装置204的出口的导热流体流振荡。在某些实施方式中，穿过出口的可压缩流体的振荡可以产生纵向压缩波(例如声波)。压缩波可以被传送至周围的地下区域并传播通过周围的地下区域。在某些情况下，压缩波会提高来自区域112的资源和/或其它物质(例如沙、水和/或其它物质)的产量。在某些情况下，压缩波会促进井筒管道和/或完井构件，以辅助将资源采收至地面110，和/或防止或辅助补救不期望发生的状况。可以被补救的状况的示例包括水垢、沥青质、蜡、沙、 氢氧化物或其它物质的堆积或沉积，这些堆积物或沉积物会妨碍生产。 
在上部区域206a中，壳体210a被安装在封隔器202a下方。壳体210a承载多个蒸汽振荡装置204，由此将蒸汽以随时间变化的流率注入上部区域206a的外环空208c中。例如，在操作期间，导热流体可以从蒸汽发生器116经过在封隔器202a上方的外环空208c被输送至壳体210。图3E-图3H示出的组件306限定的流路使得导热流体从外环空208c经过封隔器202a输送至安装在壳体210a中的蒸汽振荡装置204的入口。蒸汽可以以振荡的流率从上部区域206a穿过穿孔114注入到区域112中。 
在中间区域206b中，壳体210b被安装在封隔器202b下方。壳体210b承载多个蒸汽振荡装置204，由此将蒸汽以随时间变化的流率注入中间区域206b的环空208d。例如，在操作期间，导热流体可以从蒸汽发生器116经过在封隔器202b上方的中间环空208b输送至壳体210b。图3A-图3D示出的组件306限定的流路使得导热流体从上部区域206a经过封隔器202b输送至安装在壳体210b中的蒸汽振荡装置204的入口。蒸汽可以以振荡的流率从中间区域206b穿过穿孔114注入到区域112中。 
三个蒸汽振荡装置204a、204b和204c以随时间变化的流率将蒸汽注入下部区域206c的环空208d。例如，在操作期间，导热流体可以从蒸汽发生器116经过内流路208a输送至蒸汽振荡装置204a、204b和204c。图3I-图3L示出的组件306限定的流路使得导热流体输送到封隔器202c的下方并进入安装在组件306中的蒸汽振荡装置204a、204b、204c的入口。蒸汽可以以振荡的流率从下部区域206c穿过穿孔114注入到区域112中。 
该蒸汽振荡系统118为示例性实施方式，并且其它实施方式可以包括相同的、较少的和/或附加的特征。在某些实施方式中，在井筒102内限定有不同数目的环形段。例如，中间作业管柱可用于限定一个或多个附加的环形段。在某些情况下，不同数目的封隔器202用于隔离井筒102中的相同数目的轴向区域206或不同数目的轴向区域206。在某些实施方式中，在一个或多个轴向区域206中安装有多个壳体210。所有示例性蒸汽振荡装置204被实施为不具有运动部件，这可以使得蒸汽振荡装置204能够在长期的操作中更恒定地和/或更持久地工作。然而，在其它实施方式中，一个或多个蒸汽振荡装置204包括运动部件。 
图3A-图3D为示出了具有图2的封隔器202b和壳体210b的示例性组件306的示意图。图3A为组件306的外部立体图。组件306包括在安装于井筒102中之前、期间或之后分别地制造并装配的多个轴向部分。图3B为组件306的剖面图。组件306承载围绕组件306的第一轴向部分的封隔器202b。示出的封隔器202b包括多个杯状密封件302；一个密封件被定向以密封或基本上密封来防止沿井下方向的流动，另一个密封件被定向以密封或基本上密封来防止沿井上方向的流动。密封件302使井筒102的多个轴向区域彼此隔离。组件306还限定了与壳体210b流体连通的环空。壳体210b限定了三个围绕壳体210b周向分布的渐缩形的槽。在每一上述的槽中安装有渐缩形的流体振荡装置204。在操作期间，导热流体流过中间环空208b进入每一蒸汽振荡装置204中。蒸汽振荡装置204以静态的结构操作，以使进入壳体210b下方的中间区域206b的导热流体流振荡。图3C示出了壳体210b的剖视图。图3D示出了从组件306的壳体端部观察的组件306的端视图。该端视图示出了壳体210b中的流体振荡装置204的周向分布。 
图3E-图3H为示出了具有图2的封隔器202a和壳体210a的示例性组件306的示意图。图3E为组件306的外部立体图。组件306包括在安装于井筒102中之前、期间或之后分别地制造并装配的多个轴向部分。图3F为组件306的剖面图。组件306承载围绕组件306的第一轴向部分的封隔器202a。示出的封隔器202a包括杯状密封件302；一个密封件被定向以密封或基本上密封来防止沿井下方向的流动，另一个密封件被定向以密封或基本上密封来防止沿井上方向的流动。组件306还限定与壳体210a流体连通的环空。壳体210a限定了六个围绕壳体210a周向分布的渐缩形的槽。在每一上述的槽中安装有渐缩形的流体振荡装置204。在操作期间，导热流体流经外环空208c进入每一蒸汽振荡装置204。蒸汽振荡装置204以静态的结构操作，以使进入壳体210a下方的上部区域的导热流体206a流振荡。图3F和图3G示出了壳体210a的剖视图。图3H示出了从组件306的壳体端部观察的组件306的端视图。该端视图示出了流体振荡装置204在壳体210a中的周向分布。 
图3I-图3L为示出了具有图2的蒸汽振荡装置204a、204b和204c的示例性组件306的示意图。图3I为示例性组件306的外部立体图。图3J为示例性组件306的外部侧视图。图3K为沿图3J的线3K-3K切取的示例性组件 306的剖面图。图3L为沿图3K的线3L-3L切取的示例性组件306的剖视图。三个蒸汽振荡装置204a、204b和204c各自在不同的轴向位置将导热流体注入井筒102的下部区域206c。蒸汽振荡装置204a、204b和204c以静态的结构操作以使进入下部区域206c的导热流体流振荡。装置204a和204b限定沿径向导引导热流体的出口314。装置204c限定基本上沿轴向导引导热流体的出口314。 
[01]除了流体振荡装置204的尺寸、数目和结构之外，输送至井筒102的特定区域206中的导热流体的体积和流率取决于输送至流体振荡装置204中的导热流体的体积和流率。安装在壳体210a中的流体振荡装置204小于安装在壳体210b中的流体振荡装置204，且因此而形成比较大的流体振荡装置204更大的节流空间。因此，安装在壳体210a中的流体振荡装置204多于安装在壳体210b中的流体振荡装置204，以使导热流体以相同或基本上相同的流率输送到两个区域206a和206b中。在某些实施方式中，蒸汽振荡系统118中的流体振荡装置204的数目和尺寸可以构造成使导热流体以不同的流率输送至一个或多个区域206。 
图3M-图3Q为示出了示例性流体振荡装置204a的示意图。示例性蒸汽振荡装置204a包括限定出蒸汽振荡装置204a的内部容区的内表面。该内表面限定了入口310、两个反馈流路312a和312b、两个出口流路314a和314b、第一腔316和第二腔318。第一腔316由包括两个扩张型(diverging)的侧壁的内表面一部分限定。在附图中，上述扩张型的侧壁从轴线AA以一定角度散开并且分别朝向反馈流路312a、312b。反馈流路312从第一腔316的宽端延伸至第一腔316的邻近入口310的窄端。出口流路314a、314b分别从反馈流路312a、312b延伸。第二腔318从第一腔316的宽端延伸。第二腔318由包括两个扩张型的侧壁的内表面的一部分限定。在附图中，上述扩张型的侧壁从轴线AA向外扩张。 
使导热流体流振荡的蒸汽振荡装置204a的内表面在操作期间基本上为静态。如图所示，蒸汽振荡装置204a不具有运动部件。也就是说，在产生振荡的流体流时，示出的示例性装置204a并不依赖连杆或支撑面来产生、或支撑装置204a的机械组件之间的总体相对运动。 
在一个操作方案中，导热流体经过入口310流入蒸汽振荡装置204a。导 热流体在一给定的时刻仅沿第一腔316的一个侧壁流动。例如，由于康达效应(Coanda effect)，导热流体流可以朝向第一腔316的一个侧壁偏转，从而形成穿过腔316的不平衡流。由此，在给定的时刻可能存在流入两个反馈流路312a或312b其中之一的较快流率。反馈流路312构造成将导热流体的一部分导引回邻近入口310的第一腔316中，从而干扰当前穿过第一腔316的导热流体流。例如，干扰会导致流动偏转，直至从一个侧壁转换至另一侧壁。以此方式，穿过蒸汽振荡装置204a的导热流体流在反馈流路312a与312b之间振荡。因此，穿过每一出口314a和314b的导热流体流随着时间振荡。例如，蒸汽振荡装置204a可以产生穿过每一出口314a、314b的脉动流。 
在一个操作方案中，液态工作流体被导引到蒸汽振荡装置204a中，并且液态工作流体被汽化，以在蒸汽振荡装置204a中形成可压缩工作流体。随后可压缩工作流体可以以随时间变化的流率流出流体振荡装置204a。例如，高压液态水(例如压力高于周围地下地层中流体压力的水)被输送到蒸汽振荡装置204a中。当液态水进入蒸汽振荡装置204a时，液态水的压力下降。液态水的温度足以克服水的蒸发热，并且引发相变，从而导致蒸汽振荡装置中的液态水汽化成蒸汽。根据热力学条件，在一些实施方式中，液态工作流体可以恰好在进入蒸汽振荡装置204a之前和/或恰好在离开蒸汽振荡装置之后，在蒸汽振荡装置204a的内部容区的任何部分(例如，入口310、第一腔316、反馈流路312和/或出口314)中汽化。 
在一个操作方案中，导热流体从入口310进入第一腔并且主要沿第一侧壁朝向反馈流路312a流动，并且导热流体的一部分进入反馈流路312a。一些导热流体从反馈流路312a穿过出口314a流动，同时一些导热流体从反馈流路312a回流至邻近入口310的第一腔316。导热流体进入邻近入口310的第一腔316并且干扰从入口310穿过第一腔316的导热流体流。干扰导致导热流体沿第二侧壁(即朝向反馈流路312b)而不是沿第一侧壁流过第一腔316。导热流体的一部分进入反馈流路312b。一些导热流体从反馈流路312b穿过出口314b流动，同时一些导热流体从反馈流路312b回流到邻近入口310的第一腔316。导热流体进入邻近入口310的第一腔316，并且干扰导热流体从入口310穿过第一腔316的流动。干扰导致导热流体沿第一侧壁(即朝向反馈流路312a)而不是沿第二侧壁流经第一腔316。 
第二腔318可以增大穿过出口314的流体振荡的频率和/或振幅。在示出的示例中，限定出第二腔318的那部分内表面包括两个与弧形侧壁相接的扩张型的侧壁。在其它实施方式中，侧壁都是直的，从而形成梯形的第二腔318。第二腔318可以接收导热流体流，并且使导热流体的反馈流返回到第一腔316中以干扰第一腔316中的流体流。 
图4A-图4L为示出了示例性蒸汽振荡系统118和蒸汽振荡系统的构件的示意图。图4A-图4L中的示例性蒸汽振荡系统118和蒸汽振荡系统的构件分别包括在可压缩流体介质中产生振荡的压缩波的一个或多个蒸汽振荡装置204。例如，汽笛204d为基于蒸汽和/或其它导热流体的振荡流产生声波的示例性蒸汽振荡装置。在某些情况下，汽笛204d产生的声波的频率在100至1000Hz的范围内。在其它情况下，汽笛204d产生的声波的频率更低或更高。 
图4A-图4D示出了包括单个汽笛204d的示例性汽笛组件418。图4A为示出了汽笛组件418的局部立体剖视图。汽笛组件418包括壳体414，该壳体限定出汽笛204d的腔室和两个轴向的蒸汽流入路径412。图4B为汽笛组件418的侧视图。图4C为沿图4B的轴线4C-4C切取的汽笛组件418的侧视剖面图。图4D为汽笛组件418的端视图。 
如图4C所示，汽笛204d包括限定了入口404、出口408和腔406的内表面。汽笛204d可以实施为不具有运动部件。汽笛204d具有基本上静态的结构以使导热流体穿过出口408产生振荡流。例如，在操作期间，穿过出口408的蒸汽的流率(例如每单位时间的蒸汽体积)可以随着时间的变化而振荡。通过腔406中的压力振荡可以使导热流体产生振荡流。压力振荡可以在可压缩导热流体中产生压缩波(例如声波)。在某些情况下，例如通过腔406中可调节的活塞(未示出)可以调节腔406的容积，从而能够调节振荡频率。压缩波可以从井筒102传播到区域112中。例如，压缩波可以穿过地下地层和地下地层中的资源传播，并与地下地层和地下地层中的资源交互作用。值得注意的是，压缩波不必仅借助于导热流体传播，也不必仅通过壳体中的穿孔传播。应当理解的是，压缩波将从汽笛穿过井筒的多个固体构件、可压缩的及不能压缩的构件、地下地层和相关流体、壳体传播而进入地层。 
在操作期间，蒸汽通过入口404流入汽笛204d。流入的蒸汽冲击边缘 410，并且蒸汽被分散开，其中大部分蒸汽流入腔406。随着蒸汽流入腔406，腔406中的蒸汽压力增大。由于腔406中的压力增大，腔406内部的蒸汽开始通过出口408而流出汽笛204d。来自腔406且通过出口408的蒸汽流干扰来自入口404的蒸汽流，并且，从入口404流入的至少部分蒸汽开始直接流过出口408而不是流入腔406。由此，腔406中的蒸汽的压力降低。由于腔406中的压力降低，来自入口404的蒸汽流再次转换并且开始流入腔406。腔406中的蒸汽压力连续地进行增大并随后减小的循环。以此方式，腔406中的蒸汽压力随着时间振荡，因此通过出口408的蒸汽流随着时间振荡。 
图4E-图4H为示出了示例性蒸汽振荡系统118的示意图。示出的示例性蒸汽振荡系统118包括旋液分离装置，所述旋液分离装置例如可以通过从蒸汽和冷凝水的混合物分离出冷凝水而提高蒸汽干度。在井系统100的某些实施方式中，输送至蒸汽振荡系统118的蒸汽并非纯蒸汽。例如，蒸汽可以包括一些冷凝水，并且旋液分离器可以减少或去除到达蒸汽振荡装置204的冷凝水的量。在某些情况下，蒸汽振荡装置204内部的冷凝水可以改变蒸汽振荡装置204的性能。例如，汽笛204d的腔406内部的液态水可以改变由汽笛204d产生的压缩波的振幅和/或频率。因此，旋液分离装置可以通过减少到达蒸汽振荡装置204的冷凝流体的量来提高蒸汽振荡系统118的性能。在某些情况下，旋液分离装置可以设置成远离蒸汽振荡装置204，并且旋液分离装置通常用于从待注入的蒸汽中分离出颗粒物和/或凝析液。在某些情况下，除了旋液分离器之外或作为旋液分离器的替代品，可以使用聚结膜(coalescing membrane)和/或其它类型的分离器。 
图4E为示例性蒸汽振荡系统118的侧视剖面图。示例性蒸汽振荡系统118包括汽笛组件418和旋液分离组件416。汽笛组件418包括两个汽笛204d。在其它实施方式中，汽笛组件418可以包括结构相同或不同、数目相同或不同的汽笛204d。例如，图4A和/或图4I的汽笛组件418可以在图4E的示例性蒸汽振荡系统118中实施。图4E的汽笛组件418与旋液分离组件416流体连通。旋液分离组件416包括分别在图4F、图4G和图4H中示出的三个部件。旋液分离组件416的这三个示出的部件包括旋液分离单元432、套筒(sleeve)430和插入件434。 
在一个操作方案中，蒸汽沿轴流路径(未示出)通过汽笛组件418朝向 旋液分离组件416流动。例如，如在图4A-图4D的汽笛组件418中，汽笛组件418可以限定一个或多个蒸汽流入路径412。蒸汽从汽笛组件418中的轴流路径流入旋液分离组件416。流入旋液分离组件416的蒸汽可以包括一些冷凝水。旋液分离组件416将蒸汽的轴流转变成蒸汽的旋流，以将至少一部分冷凝水从蒸汽中分离出并提高蒸汽干度。 
当蒸汽和冷凝水的混合物进入旋液分离组件416时，混合物流入由插入件434的螺旋状螺纹429限定的周向流路422。当蒸汽沿周向流路422流动时，随着蒸汽流入旋液分离器的进汽环室424，所述蒸汽获得角动量。蒸汽从环室424流入旋液分离器腔426。在旋液分离器腔426中，冷凝水和其它较重元素(例如颗粒物)的至少一部分从纯蒸汽中分离出。冷凝水以旋转的方式朝向旋液分离器腔426的窄端流动并流过出口440。至少一部分蒸汽从冷凝水中分离出并流入由插入件434的管状段428和由汽笛组件418中的管状面限定的轴流路径420。被提纯(purified)的蒸汽沿轴流路径420流入汽笛组件418。限定轴流路径420的面还限定使得蒸汽流入汽笛入口404的孔(aperture)442。在流入汽笛204d之后，蒸汽如上所述地振荡穿过出口408。 
图4I-图4L为示出了示例性汽笛组件418的示意图。图4I为示例性汽笛组件418的剖视图。示出的示例性汽笛组件118包括蒸汽振荡器壳体438和位于汽笛组件418中的四个汽笛204d，蒸汽振荡器壳体438从旋液分离组件(hydrocyclone assembly)416的出口440接收流体流。例如，旋液分离组件416可以从冷凝水和蒸汽的混合物中分离出冷凝水。被分离出的冷凝水可以流过出口440，流入被承载在壳体438中的蒸汽振荡装置204的入口。示出的示例性壳体438限定渐缩形的槽以承载渐缩形的蒸汽振荡装置204。例如，壳体438可以承载图3M示出的蒸汽振荡装置204a。图4J为沿图4I的线4J-4J切取的蒸汽振荡系统118的剖视图。图4K为沿图4I的线4K-4K切取的蒸汽振荡系统118的剖视图。图4L为沿图4I的线4L-4L切取的蒸汽振荡系统118的剖视图。 
尽管已经描述了用于使可压缩流体振荡的装置的多种不同示例，应该理解的是也存在其它类型的装置。在一个示例中，振荡装置可以包括簧片式装置(reed type device)，其中，与单簧木管乐器的操作相似，当可压缩流体流过由硬质材料(聚合物、金属和/或其它材料)制成的一个或多个窄带时， 窄带就振动从而产生振荡。簧片式振荡装置可以具有单个产生振动的簧片、两个相互独立地和/或协作地产生振荡的簧片、或多个相互独立地和/或协作地产生振荡的簧片。 
图5为示出了用于使限定在地下地层中的井筒中的流体振荡的示例性方法的流程图。例如，方法500可以用于将导热流体(例如蒸汽)经过限定在地下地层中的井筒注入地下地层，以提高从地层采收的资源产量。附加地或替代地，方法500可以用于将压缩波(例如声波)传播到地下地层中。在某些情况下，通过导热流体发生器(例如蒸汽发生器)产生导热流体。蒸汽发生器可以安装在井筒中，或者蒸汽发生器可以安装在地面上。蒸汽发生器可以与管状通道流体连通，以将导热流体输送至流体振荡装置。 
在步骤502中，将导热流体导引到流体振荡装置中。可以以基本上不随着时间改变的流率将导热流体导引到流体振荡器中。在某些实施方式中，流入流体振荡器中的导热流体流随着时间变化。导热流体流经流体振荡装置的内部容区。 
在步骤504中，使用流体振荡装置中的导热流体的第一部分来干扰穿过流体振荡装置的导热流体的至少第二部分的流动。例如，可以沿反馈流路朝向入口将导热流体的第一部分输送到流体振荡装置中，以干扰从入口进入该装置的内部容区的流体流。作为其它示例，可将导热流体的第一部分从流体振荡装置的第二腔输送到流体振荡装置的第一腔中。可用来自第二腔的流体流作为反馈流来干扰穿过第一腔的流体流。作为其它示例，流体振荡装置可以限定谐振腔。流体振荡装置可以构造成循环式地增大和减小谐振腔内的可压缩导热流体的压力。谐振腔中周期性的压力变化可以产生穿过地下地层传播的纵向压缩波(例如声波)。 
在某些情况下，以周期性的方式重复对流体振荡装置内的流动进行干扰。周期性的干扰会导致导热流体流在流体振荡装置的两个不同区域之间交替。例如，流过流体振荡装置的流体流可以在该装置中的两个流向之间循环性地振荡。 
在步骤506中，以随时间变化的流率从流体振荡装置接收导热流体的至少一部分。导热流体的被接收的部分可以流过从流体振荡装置的内部容区延伸的流出口。 
在步骤508中，将导热流体注入地下地层。导热流体可以从井筒例如经过井筒套管中的穿孔进入地下地层。导热流体可以将热能传送至地层中的资源并降低资源的粘度。资源的粘度降低可提高资源产量。例如，由于导热流体注入地层中，可以增大进入井筒的资源流。在某些情况下，并不向地下地层注入导热流体。例如，汽笛流体振荡装置可以用于使压缩波传播到地下地层中，并且流经汽笛的导热流体可以保存在井筒中和/或流动至地面。 
在方法500的某些实施方式中，流入流体振荡装置的流体参数以两个或多个时间间隔在两个或更多个值之中变化。可以变化的输入流体流的示例性参数包括体积流率、质量流率、速率和其它。 
以上已经说明了多个实施方式。然而，应理解的是可以进行多种变型。因此，其它多个实施方式也包涵在所附权利要求书的范围内。 

Claims (30)

1.一种用于减小地下地层中的现地资源的粘度的系统，其中所述系统使井筒中的可压缩工作流体振荡，所述系统包括：
流体供给装置，其将可压缩工作流体输送到设置在限定于所述地下地层中的所述井筒中的管道；
流体振荡装置，其构造成位于所述井筒中，并包括：限定所述流体振荡装置的内部容区的内表面，进入所述内部容区的入口，以及离开所述内部容区的出口，所述内表面在操作期间是静态的，以接收经过所述入口进入所述内部容区的所述可压缩工作流体，并且随着时间改变从所述内部容区经过所述出口的所述可压缩工作流体的流率；
其中所述可压缩工作流体包括干度低于百分之百的蒸汽。
2.如权利要求1所述的系统，其中所述可压缩工作流体包括导热流体。
3.如权利要求2所述的系统，其中所述流体供给装置包括构造成位于所述井筒中的导热流体发生器。
4.如权利要求2所述的系统，其中所述流体供给装置包括构造成位于井筒外部的地面上的导热流体发生器。
5.如权利要求1所述的系统，还包括：管道，其与至少一个所述出口中的每一个出口流体连通，每个所述管道构造成将所述可压缩工作流体注入所述地下地层。
6.如权利要求1所述的系统，其中所述出口包括第一出口，所述流体振荡装置还包括第二出口，并且所述内表面构造成使可压缩工作流体在所述第一出口与所述第二出口之间交替。
7.如权利要求1所述的系统，其中：
所述出口包括离开所述内部容区的第一出口；
所述流体振荡装置还包括离开所述内部容区的第二出口；
所述内表面的第一部分限定腔、从所述腔通往第一反馈通道的第三出口、及从所述腔通往第二反馈通道的第四出口；
所述内表面的第二部分限定第一反馈通道和离开所述第一反馈通道延伸的第一出口；
所述内表面的第三部分限定第二反馈通道和离开所述第二反馈通道延伸的第二出口；
所述入口构造成将所述可压缩工作流体导引到所述腔中；以及
所述第一反馈通道和所述第二反馈通道各自构造成将至少一部分所述可压缩工作流体朝向所述腔中的邻近所述入口的区域导引。
8.如权利要求7所述的系统，其中所述腔包括第一腔，所述内表面的第四部分限定从所述第一腔延伸的第二腔；且所述第二腔构造成从所述第一腔接收至少一部分所述可压缩工作流体，并使所接收的至少一部分所述可压缩工作流体向后导引到所述第一腔中。
9.如权利要求1所述的系统，所述管道包括外管道，所述系统还包括设置在所述外管道中的内管道，所述流体振荡装置构造成从所述外管道与所述内管道之间的环空接收可压缩工作流体。
10.如权利要求1所述的系统，其中所述流体供给装置包括蒸汽发生器。
11.如权利要求1所述的系统，其中所述内表面限定谐振腔，所述谐振腔在操作期间为静态，以随着时间改变所述内部容区中所述可压缩工作流体的压力。
12.如权利要求1所述的系统，其中所述流体振荡装置包括汽笛。
13.如权利要求12所述的系统，还包括：旋液分离装置，所述旋液分离装置构造成从所述管道接收可压缩工作流体和冷凝流体的混合物，使至少一部分所述冷凝流体与所述混合物的剩余部分分离，并将所述混合物的剩余部分输送到所述汽笛的入口中。
14.如权利要求12所述的系统，还包括：渐缩形插入件，其限定所述汽笛的所述内部容区的至少一部分；以及渐缩形槽，其用于容置所述渐缩形插入件。
15.一种用于减小地下地层中的现地资源的粘度的系统，其中所述系统使井筒中的可压缩工作流体振荡，所述系统包括：
流体供给装置，其将可压缩工作流体输送到设置在限定于所述地下地层中的所述井筒中的管道；
流体振荡装置，其构造成位于所述井筒中，并包括：限定所述流体振荡装置的内部容区的内表面，进入所述内部容区的入口，以及离开所述内部容区的出口，所述内表面在操作期间是静态的，以接收经过所述入口进入所述内部容区的所述可压缩工作流体，并且随着时间改变从所述内部容区经过所述出口的所述可压缩工作流体的流率；
其中所述可压缩工作流体包括空气、蒸汽、氮气、二氧化碳气、一氧化碳气或天然气至少其中之一。
16.一种用于减小地下地层中的现地资源的粘度、包括使井筒中的可压缩工作流体振荡的方法，包括：
导引可压缩工作流体通过限定在地下地层中的井筒的至少一部分，并进入安装在所述井筒中的流体振荡装置；
导引所述流体振荡装置中的可压缩工作流体的至少第一部分，以干扰所述流体振荡装置中的可压缩工作流体的至少第二部分的流动，以及
将所述可压缩工作流体的至少一部分以随着时间改变的流率导引出所述流体振荡装置；
其中所述可压缩工作流体包括干度低于百分之百的蒸汽。
17.如权利要求16所述的方法，还包括：将所述可压缩工作流体的被接收的部分注入所述地下地层。
18.如权利要求17所述的方法，其中将所述可压缩工作流体的被接收的部分注入所述地下地层包括促进资源经过所述地下地层流动。
19.如权利要求17所述的方法，其中将所述可压缩工作流体的被接收的部分注入所述地下地层包括降低所述地下地层中资源的粘度。
20.如权利要求16所述的方法，其中所述井筒包括第一井筒，并且将所述可压缩工作流体的被接收的部分注入所述地下地层包括促进资源经过所述地层流入限定在所述地下地层中的第二井筒。
21.如权利要求16所述的方法，还包括：周期性地压缩所述流体振荡装置中的部分所述可压缩工作流体。
22.如权利要求21所述的方法，还包括：使声波穿过所述地下地层传播，其中所述声波是通过周期性地压缩所述流体振荡装置中可压缩工作流体而产生的。
23.如权利要求16所述的方法，其中所述流率以周期性的方式随着时间改变。
24.如权利要求16所述的方法，其中导引所述流体振荡装置中的可压缩工作流体的至少第一部分以干扰所述流体振荡装置中的可压缩工作流体的至少第二部分的流动包括：导引所述流体振荡装置中的所述可压缩工作流体的至少第一部分，以干扰所述流体振荡装置中的所述可压缩工作流体的至少第二部分的流动方向。
25.如权利要求16所述的方法，还包括：将所述地下地层中的流体采收至地面。
26.一种用于减小地下地层中的现地资源的粘度、包括使井筒中的可压缩工作流体振荡的方法，包括：
将包括液体的工作流体导引通过限定在地下地层中的井筒的至少一部分，并进入安装在所述井筒中的流体振荡装置，所述流体振荡装置包括限定所述流体振荡装置的内部容区的内表面，所述内表面在操作期间是静态的；
使所述液体的至少一部分汽化以形成可压缩工作流体；以及
将所述可压缩工作流体的至少一部分以随着时间变化的流率导引出所述流体振荡装置。
27.如权利要求26所述的方法，还包括：导引所述流体振荡装置中的所述可压缩工作流体的至少第一部分，以干扰所述流体振荡装置中的所述可压缩工作流体的至少第二部分的流动。
28.如权利要求26所述的方法，其中使所述液体的至少一部分汽化包括：降低所述液体的压力，以将液态工作流体从液相变为气相。
29.如权利要求26所述的方法，其中所述液体包括冷凝水，并且所述可压缩工作流体包括蒸汽。
30.如权利要求26所述的方法，还包括：将所述地下地层的流体采收至地面。
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