CN102016197A - 地板覆层 - Google Patents

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Abstract

地板覆层，由许多能组合铺设的单元板(1)组成，所述单元板在其端头面(2，3)和在其纵向面(4，5)上具有闭锁板条(6，7)，所述闭锁板条在装配位置中当各单元板(1)在一覆层中相邻时彼此进入嵌接，在端头面(2，3)内设有槽(19，20)并且两个相互对接的端头面(2，3)的槽(19，20)对齐且构成一个用于容纳端头榫(22)的锁止通道(21)，端头榫(22)预装配在所述槽中的一个槽(20)内，端头榫(22)突出于该槽(20)的朝向单元板(1)纵向面(5)的端部并且通过使端头榫(22)的突出的端部(24)移动到槽(20)中能部分地从所述一个槽(20)移位到相邻单元板(1)的对应的槽(19)中，容纳端头榫(22)的槽(20)具有至少一个空隙(45)，在所述空隙中构成有运行面(25)并且端头榫(22)的凸台(43)嵌入所述空隙中，端头榫(22)制成波纹状的，其制成波纹状的各面朝向单元板(1)的饰面和底面。在此当端头榫(22)在凸台(43)贴靠在空隙(45)中的情况下移位时，制成波纹状的区域(28，29)的波谷(27)和波峰(26)的定向与端头榫(22)的运动方向(V)相应。

Description

地板覆层
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1前序部分中的特征的地板覆层。
背景技术
通过WO 2008/017301A2，这样的地板覆层属于现有技术，所述地板覆层由许多组合铺设的单元板组成，这些单元板在其端头面和其纵向面中具有闭锁板条，所述闭锁板条在装配位置中当各单元板在一覆层中相邻时彼此进入嵌接。在此，在端头面内设有槽，两个相互对接的端头面的槽相对应且构成一个用于容纳端头榫的锁止通道。端头榫预装配在槽内并且突出于槽的朝向单元板的纵向面的端部。同时，端头榫在预装配的状态下完全接纳在槽内部并且通过使端头榫的突出的端部移动到槽内可以至少部分地从其中一个槽移位到相邻单元板的对应的槽内。这种由单元板组成的地板覆层的主要优点是，省去事后将端头榫敲入或推入锁止通道中。因此，在车间进行该推入过程。
在车间机械地安装端头榫不成问题，而在铺设时必须保证，一方面端头榫可以容易地移动，但另一方面不允许相互邻接的端头面在高度方向上移位，这会导致在可见面上不期望的高度错位，尤其是当单元板在端头面附近受载时。因此，端头榫一方面应该尽可能固定地放置，但是另一方面可以容易地移位。
发明内容
因此本发明的目的是，给出一种由单元板组成的地板覆层，在该地板覆层中使用端头面的移动榫，所述移动榫不仅能够容易地移位，而且在地板覆层受载的情况下也使在端头面区域中的高度错位最小化，由此地板覆层在应用技术上得到改善。
这个目的通过权利要求1的特征得以实现。
在按照本发明的地板覆层中重要的是，端头榫以完全特别的方式和方法制成波纹状的。在此规定，当端头榫在凸台贴靠在空隙中的情况下移位时，制成波纹状的区域的波谷和波峰的定向与端头榫的运动方向相应。
尽管通过WO 2008/017301A2已知，使用制成波纹状的端头榫，所述端头榫总体上部分地从其中一个槽移位到对应的另一个槽内，但是，当端头榫在安装位置在凸台贴靠在空隙中的情况下移位时，在WO 2008/017301A2中的波峰和波谷不在端头榫的运动方向上延伸。空隙形成斜面，凸台在该斜面上运行(auflaufen)。根据凸台和空隙的斜度，得到由横向移位和纵向移位合成的运动方向，该运动方向通过凸台和空隙的接触区域的定向确定。在各种情况下，给出相对于单元板端头面斜穿的运动方向。
当各波峰或一个波峰的相应波峰尖定向成与端头榫的合成的运动方向相同时，在端头榫与槽壁之间的滑动摩擦力可以最小化。波峰和波谷由此在一定程度上倾斜放置。尽管它们具有比当它们与端头榫纵轴线成直角延伸时略微大的长度，但是这与由更小的滑动摩擦阻力引起的优点相比是可以忽略的。
结果，通过波峰和波谷的倾斜位置实现，端头榫在移位时与槽的小的表面区域接触并因此可以明显更容易地移动。滑动摩擦力的该减小可以用于使槽与榫之间的公差选择得更小，即，端头榫设计成略微更厚的。由此，端头榫在安装位置更紧地位于槽内，这导致端头榫即使在受载时也不在槽内部歪斜，由此在单元板的可见面上不产生干扰的错位。铺设结果得到改善，而不使铺设变难。
端头槽在纵向方向上的移动位移最好小于10mm并且在理想的情况下与单元板的纵向面的榫的宽度一样大，即，例如1.5至4mm。在此，端头榫的从端头槽突出的操纵区段不应突出于单元板的最外部的棱边，即，尤其是不应突出于下面的闭锁板条。在闭锁的位置，端头榫完全位于端头槽内部。
在本发明意义上的端头面指的是单元板的端面。端头面通常是单元板的较短的面，其中正方形的单元板也具有包括端头榫的端头面以及纵向面。
运行面
Figure BPA00001250904100031
是槽中的空隙形式的轮廓部。空隙本身设在槽底内。空隙尤其是可以通过锯割制成，由此空隙具有圆区段的轮廓。该圆区段在其到槽底的过渡区域中也可以被倒圆，由此在一定程度上得到空隙的正弦形形状。这尤其是在加工技术上受到限制，因为在加工期间各个单元板平行于用于制出空隙的锯条运动。如果这个运动不是绝对同步地进行，则会发生棱边区域的模糊并由此产生倒圆的过渡部。决定性的是运行面的功能，即，该运行面用作形成轮廓的支座，以便使端头榫在其纵向移动时侧向移位。
理论上也可以设想，空隙是矩形配置的通过指形铣刀产生的凹部，或者也只是槽底中的孔，其中孔的运行面被限制在孔边缘上，由此在这种情况下伸进孔内的凸台只点状地与运行面接触。
本发明构思可以在所有地板系统中应用，其中顶覆层设置在载体上，例如实木覆层、层合体、具有油漆表面作为顶覆层的载体、油毡、载体板上的软木等。覆盖层尤其可以由具有覆盖物的饰纸制成，它决定单元板的外观。因此，地板覆层可以是镶木地板、成品镶木地板、实木地板或层合地板。
附图说明
本发明构思的有利的改进方案是从属权利要求的内容，下面借助于在示意图中所示的实施例详细解释其内容。附图中：
图1以俯视图示出地板覆层的局部，
图2以侧视图示出按照图1的线II-II的两个单元板之间的端头面对接区域的垂直剖面，
图3示出单元板角部区域沿朝向端头面的视线方向的透视图，
图4示出单元板端头面的俯视图，其局部剖开地示出，包括榫，以及
图5沿图4的箭头V的视线方向示出单元板的端头面。
具体实施方式
图1示出一个地板覆层，由许多组合铺设的矩形的嵌板1组成。这些嵌板1分别在其端头面2、3和在其纵向面4、5上具有闭锁板条。这些闭锁板条在装配位置当各嵌板在一覆层内相邻时进入相互嵌接。
在图2中可看到在单元板1的端头面2或3上的闭锁板条6、7。在图2中示出两个单元板1之间的端头面对接区域的垂直剖面，由此看到端头面2、3上的连接。在单元板1的纵向面上的未示出的闭锁板条可以与闭锁板条6、7不同地配置。
单元板1包括由纤维材料制成的支承层8，通常包括由高度或中度压实的纤维板，其中支承层8具有顶侧的覆盖层9和底侧的对应层10。覆盖层9可由具有覆盖物的饰纸构成，它决定地板嵌板1的外观。
所谓的覆盖物或封闭物形成特别涂上树脂(spezialbeharzt)的使用层，该使用层赋予地板嵌板1高的表面耐用性。在支承层8底侧上的对应层10有助于形状稳定性和防潮。
每个单元板1在其中一个端头面2(第一端头面)上具有一个闭锁板条6(第一闭锁板条)并且在对置的另一端头面3(第二端头面)上具有一个闭锁板条7(第二闭锁板条)。第一闭锁板条6具有一个向下敞开的第一连接通道11以及一个向下指向的端侧的第一连接凸起12。在单元板1的对置的第二端头面3上的第二闭锁板条7设置在底部侧并且相对于支承层8突出。第二闭锁板条7的底面13在单元板1的底面14的平面中延伸。第二闭锁板条7具有一个向上敞开的第二连接通道15以及一个向上指向的端侧的第二连接凸起16。
在第一闭锁板条6和第二闭锁板条7嵌接时，第一连接凸起12嵌接到第二连接通道15内并且第二连接凸起16嵌接到第一连接通道11内。在此，第一连接凸起12和第二连接凸起16的朝向彼此的且在相同方向上倾斜延伸的侧面17、18相接触。通过这种方式在侧面17、18上产生加压点，该加压点引起在覆盖层9区域中产生两个单元板1相互牵拉的力，由此在两个地板嵌板1的对接区域中的过渡部在覆盖层9上近乎是无缝的。
在单元板1的端头面2、3内构成有槽19、20，这些槽在端头面2、3的整个长度上延伸。如同借助于图2可看到的那样，彼此对接的端头面2、3的槽19、20相对应并且形成一个锁止通道21。在这个锁止通道21中推入一用阴影线表示的端头榫22。在端头面2、3中的槽19、20设置在支承层8中的闭锁板条6、7上方。
图3示出沿朝向单元板1的端头面2的视线方向的透视图。由这个视图看出，端头榫22在预装配的位置完全设置在槽20内部并且尤其是不突出于端头面的槽开口23。然而，端头榫22以其端部24在纵向面5的区域内从槽20伸出来。在图3中仅仅示例地示出，端头榫22如何设置在槽20内。下面借助于图4至10解释端头榫的工作原理以及可能的实施形式。
在图4中示出端头榫22的一个变型方案，该端头榫也位于单元板1的槽20内并且也在两个单元板闭锁时在箭头P的方向上移位，同时沿箭头P1的方向从槽20中出来。由箭头P和P1合成运动方向V。角度W相对于端头榫22的纵轴线L优选在25°至30°之间，该纵轴线与箭头P方向一致。
合成的运动方向V确定在端头榫22的制成波纹状的区域28和29中的波峰26和波谷27的定向。大致在端头榫22中间，一个未制成波纹状的区域30位于制成波纹状的区域28与29之间。另一个未制成波纹状的区域31位于端头榫22的端部24上。
波峰26和波谷27平行于运动方向V延伸。
在图4中，A表示两个相邻波峰26之间的最短间距，B表示端头榫22的宽度。可看出，A小于B。
端头榫22的运动方向V归因于两个凸台43、44，这两个凸台在槽20的槽底方向上延伸。第一凸台43位于从端头榫22的中间到图平面左侧三分之一的过渡区域内。凸台43配置成梯形的并且伸到配置成圆区段形的空隙45内。凸台43的梯形形状或匹配于空隙长度确保，端头榫不会不想要地在一个或另一方向上滑移，并且用于在槽20内部的位置定向。梯形的首先插到槽20内的短边优选相对于顶面和底面倒角，以形成插入斜面，该插入斜面便利于将端头榫22安装到槽20内。
空隙45例如通过盘状的锯条产生，该锯条已插入到槽20内。凸台43与空隙45的深度相协调，由此端头榫22在未闭锁的状态贴靠在槽底上。在此，端头榫的前端部24不突出于单元板1。第二凸台44位于这个前端部上，该第二凸台在纵向面的连接通道35中延伸。这个凸台44在纵向面的连接通道35与端面的槽20之间的过渡区域中的90°拐角上运行。因为移动位移小，所以这个第二凸台44设计成更短的或者不象凸台43在为其设置的空隙45中那样远地在连接通道35的方向上突出。凸台43、44的几何形状可以相互协调，使得端头榫22能够平行地移动。
端头榫22的突出的端部24也可以指向已经铺设的单元板1的方向，即指向相反的方向。在这种情况下，端部24与已经铺设的单元板1进入嵌接，由此使新的一排单元板1被已经铺设的单元板1闭锁。这在铺设最后一排或边缘侧的排时是有利的，其中符合目的的是逆转推移方向，即，端头榫22的端部24从另一端部开始部分地从其中一个槽20推到(相反的推移方向)或移位到相邻单元板1的对应的槽19内。
借助图4和5还可看出，多个夹紧销46在凸台43的区域内分布地设置。夹紧销46是在凸台43的顶面或底面上的小的突起并且用于将端头榫22夹紧地保持在所示的位置。
图5以端面视图示出端头榫22。由这个透视图中可看出，端头榫22局部地朝向槽20的顶面和底面波纹状地构成，由此减小端头榫22与槽20的接触面积，以减少摩擦。此外可看出，夹紧销46不仅在端头榫22的顶面上而且在底面上相互错开地设置并且将其保持在槽20内部。此外明显的是，以虚线表示的凸台43具有比端头榫22的基体的厚度D小的厚度，以便在凸台43和空隙45内部的运行面之间的摩擦尽可能小。也可看出，在制成波纹状的区域内的壁厚不等于端头榫22的厚度。在制成波纹状的区域内，厚度D比在未制成波纹状的区域内小。
附图标记清单
1单元板            23槽开口
2端头面            24端部
3端头面            25运行面
4纵向面            3026波峰
5纵向面            27波谷
6闭锁板条          28制成波纹状的区域
7闭锁板条          29制成波纹状的区域
8支承层            30未制成波纹状的区域
9覆盖层            3531未制成波纹状的区域
10对应层           35连接通道
11第一连接通道     43凸台
12第一连接凸起     44凸台
137的底面          45空隙
141的底面          4046夹紧销
15第二连接通道     A  间距
16第二连接凸起     B  宽度
17侧面             D  厚度
18侧面             L  长度
19槽45             P  箭头
20槽               P1箭头
21锁止通道         V  运动方向
22端头榫           W  角度

Claims (12)

1.地板覆层，由许多能组合铺设的单元板(1)组成，所述单元板在其端头面(2，3)和在其纵向面(4，5)上具有闭锁板条(6，7)，所述闭锁板条在装配位置中当各单元板(1)在一覆层中相邻时彼此进入嵌接，在端头面(2，3)内设有槽(19，20)并且两个相互对接的端头面(2，3)的槽(19，20)对齐且构成一个用于容纳端头榫(22)的锁止通道(21)，端头榫(22)预装配在所述槽中的一个槽(20)内，端头榫(22)突出于该槽(20)的朝向单元板(1)纵向面(5)的端部并且通过使端头榫(22)的突出的端部(24)移动到槽(20)中能部分地从所述一个槽(20)移位到相邻单元板(1)的对应的槽(19)中，容纳端头榫(22)的槽(20)具有至少一个空隙(45)，在所述空隙中构成有运行面(25)并且端头榫(22)的凸台(43)嵌入所述空隙中，端头榫(22)制成波纹状的，其制成波纹状的各面朝向单元板(1)的饰面和底面，其特征在于，所述端头榫(22)的运动方向(V)相对于单元板(1)的端头面(2，3)是斜穿的，当端头榫(22)在凸台(43)贴靠在空隙(45)中的情况下移位时，制成波纹状的区域(28，29)的波谷(27)和波峰(26)的定向与端头榫(22)的运动方向(V)相应。
2.如权利要求1所述的地板覆层，其特征在于，所述波峰(27)和波谷(26)相对于端头榫(22)的纵轴线(L)成20°至45°的角度(W)、尤其是成25°至30°的角度延伸。
3.如权利要求1或2所述的地板覆层，其特征在于，两个相邻的波峰(26)之间的最小间距(A)小于端头榫(22)的宽度(B)。
4.如权利要求3所述的地板覆层，其特征在于，所述间距(A)与宽度(B)的比例小于1∶2。
5.如权利要求1至4中任一项所述的地板覆层，其特征在于，所述端头榫(22)具有至少一个未制成波纹状的区域(30，31)。
6.如权利要求5所述的地板覆层，其特征在于，一个未制成波纹状的区域(30)与端头榫(22)的端部(24)间隔开地设置在两个制成波纹状的区域(28，29)之间。
7.如权利要求5或6所述的地板覆层，其特征在于，一个未制成波纹状的区域(31)设置在端头榫(22)的端部(24)上。
8.如权利要求5至7中任一项所述的地板覆层，其特征在于，所述制成波纹状的区域(28，29)的总和大于、尤其至少两倍于未制成波纹状的区域(30，31)的总和。
9.如权利要求5至8中任一项所述的地板覆层，其特征在于，所述端头榫(22)在未制成波纹状的区域(30，31)内具有比在制成波纹状的区域(28，29)内大的厚度(D)。
10.如权利要求1至9中任一项所述的地板覆层，其特征在于，所述凸台(43)具有比未制成波纹状的区域(30，31)小的厚度，夹紧销(46)在凸台(43)的顶面和底面上突出，端头榫(22)经由所述夹紧销点状地夹紧保持在槽(20)内。
11.如权利要求1至10中任一项所述的地板覆层，其特征在于，所述凸台(43)和空隙(45)配置成，使得通过沿推移方向(P)或相反推移方向移动突出的端部(24)，端头榫(22)能部分地从所述一个槽(20)移位到相邻单元板(1)的对应的槽(19)中。
12.如权利要求11所述的地板覆层，其特征在于，所述凸台(43)基本上配置成梯形的。
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