CN102016166B - 用于改善鼓式洗涤机的密封元件的操作的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于改善用于洗涤纤维悬浮液的鼓式洗涤机的密封元件的操作和/或可调节性的方法。在鼓式洗涤机(1)中，所述密封元件(12)适合处于形成在外壳部分(3)和鼓(2)之间的空间(6)中，并且大致沿鼓(2)的纵向轴线的方向延伸。支撑装置(14)被布置用于密封元件(12)，密封元件(12)可支撑在该支撑装置上。向着用于浆隔室的密封表面(10)布置密封元件(12)，使得供给区、洗涤区和排出区(40，60，70，80)可以通过密封元件(12)形成。根据本发明，至少一个调节构件(16)布置在密封元件(12)和支撑装置(14)之间，使得密封元件(12)和密封表面(10)之间的距离(15)至少在密封元件(12)的区域的一部分上可调节到希望尺寸。

Description

用于改善鼓式洗涤机的密封元件的操作的方法和装置

技术领域

本发明涉及一种用于改善用于洗涤纤维悬浮液的鼓式洗涤机的密封元件的操作和/或可调节性的方法，所述鼓式洗涤机包括圆柱形鼓，该圆柱形鼓被绕其纵向轴线可旋转地布置，并且适合处于静止外壳结构内，在该鼓的外侧，浆隔室被布置用于要被洗涤的纤维悬浮液，其中浆隔室通过大致周向布置的壁构件和大致沿鼓的轴向布置的中间壁形成在鼓的外表面上，由此所述壁构件和中间壁的径向外表面形成用于浆隔室的密封表面，在该鼓式洗涤机中，浆隔室可分成多个扇形区，该扇形区彼此分离并且包括用于引入纤维悬浮液的至少一个供给区、用于洗涤纤维悬浮液的两个或更多个洗涤区和用于排出纤维悬浮液的至少一个排出区，在该鼓式洗涤机中，所述密封元件适合在形成在外壳部分和鼓之间的空间中并且大致沿鼓的轴向延伸，并且布置支撑装置用于该密封元件，该密封元件可以至少沿径向支撑在该支撑装置上，并且该密封元件布置成向着浆隔室的密封表面使得所述区可通过密封元件形成。本发明也涉及实施该方法的装置。

背景技术

鼓式洗涤机是基于置换原理的洗涤设备，并且它特别用于从化学浆洗去含液剂液体的硫酸盐浆过程。鼓式洗涤机的构造的主要部分包括：圆柱形鼓，该圆柱形鼓布置成绕其轴线以可旋转；和径向地包围鼓的静止外壳部分。鼓周边的外表面通过扇形地且圆柱形地布置的肋状或对应中间壁分成多个浆隔室。在鼓旋转时，形成在鼓的外周边上的这些填充有浆的隔室状的径向打开的空间保持在在鼓的外表面和外壳部分之间确定尺寸的空间之间。因此，浆隔室是由静止地安装在鼓上的轴向中间壁限定并且在端部由周向壁限定的空间。

作为整体的鼓式洗涤机的操作可以分为三个阶段。在供给阶段中，要被洗涤的浆通过供给室被连续引到鼓的外周边上并且被引入以形成均匀的垫，填充了浆隔室。因此，纤维悬浮液在隔室中形成在鼓的周边上的一种厚板状浆块。另外，在浆隔室上方抹过的第一密封元件犁去任何额外的浆悬浮液。此后，用于在洗涤阶段中洗涤浆的液体被供给到浆隔室中，在该浆隔室中它渗透要被洗涤的浆。通过形成在形成浆隔室的底部并且布置成液体可渗透的过滤表面上的压力差，仅仅洗涤液体通过浆层被抽出，由此它同时置换浆中的较脏液体。被置换的液体通过过滤表面被过滤并且进一步进入为它设置的过滤隔室。脏的被置换液体最后从鼓通过其端部排出。鼓式洗涤机可根据逆流原理操作，即第一洗涤阶段的洗涤液体从后面洗涤阶段的滤液获得。取决于洗涤器的构造，在鼓中重复洗涤阶段一到四次。典型地，现代洗涤机中洗涤阶段的数量是至少两个。

在洗涤阶段之后，在完成处理阶段中，浆通过抽吸而变浓，浆块从鼓的表面被移除并且从鼓被移除，并且清洁鼓的隔室用于新的循环。已用洗涤液体被引到例如化学回收过程。作为这种类型的鼓的例子，可以提及所谓的DD洗涤机，即Andritz Oy开发出的鼓式置换洗涤机。

鼓式洗涤机的操作很大程度上基于过滤表面上盛行的压力差，通过该压力差，液体被压过浆块。同时，压力差将补偿浆和液体离开浆隔室进入相反方向的倾向，该倾向由鼓的旋转引起的低的向心加速度引起。然而，在典型地用于鼓式洗涤机的0.2-5r/min的旋转速度范围中，意义不大。取决于例如要被洗涤的浆的质量，在要被洗涤的浆的供给中，以及在洗涤液体的供给中，在洗涤阶段中和在排出阶段中，甚至大变化的压力水平用于鼓式洗涤机。典型地，绝对压力在1-2巴之间变化。类似地，温度差出现在各个流之间并且也出现在例如设备的起动之后的时间中。这些使得主要应变力作用到鼓构造和与其接触的表面，该力在大小形式上作为角速度的函数而变化。由于温度和压力的变化，洗涤机的浆隔室的外表面和为鼓和密封件布置的支撑表面之间的距离可以甚至在2mm的范围中波动。这特别地为密封装置设定特别要求并且将它们置于难以控制的应力下。

特别地，这涉及分离洗涤机的各个洗涤阶段与供给阶段和排出阶段的密封元件。密封元件的目标首先并且最重要地是适当分离鼓式洗涤机的相继阶段。这些静止的细长密封元件相对于鼓沿轴向延伸并且它们布置成位于离开通过浆隔室的外表面形成的周向表面的最小可能的距离内，该浆隔室布置在鼓的外表面上。从此向前，周向表面被称为用于浆隔室的密封表面。根据现有技术，目标已经是最小化这个密封表面和密封元件之间的直接接触。

密封元件和鼓式洗涤机的问题通常是同时紧密且耐腐蚀地布置这个密封，并且使其对变化的加载情况中的表面的径向部位的改变可柔性调节。传统上，密封已经使用形成为铸件或通过焊接形成的刚性密封条被实施在鼓式洗涤机中，该条包括：自密封板状密封部分或密封元件，其宽度至少是鼓的一个浆隔室的宽度；和支撑该密封元件的刚性支撑结构，该支撑结构形成一种用于支撑密封元件的支撑座。这种类型的密封条单元沿该元件的纵向以规则的间隔在两个或三个点上被支撑到洗涤机的剩余支撑结构。用精确的杆实现该支撑，该精确的杆另外设置有调节装置，用于元件径向位置的基本调节。对于条方案，不可避免地在鼓框架构造中提供隔室，该隔室将借助其附件容纳密封元件。密封元件的切向支撑由隔室的长侧提供，该隔室从该侧支撑密封。

然而，由于在运行期间鼓的尺寸中发生的变化，这种类型的装置不足以提供足够的柔性和适应性。而且，几乎不可能关于密封元件的位置和沿希望方向将密封元件调节成对于每一种情况具有适当的曲率形式，即隆起它。另外，在运行期间这将可能需要主动调节的可能性。替代地，所述调节装置至多仅提供元件的线性调节的可能性。该装置的这种非柔性和由此引起的密封表面的额外加载在一些情况下导致密封元件和鼓构造的加载和不够紧密和增加的且甚至高度不均匀的磨损，并且增加密封的维修要求。

在以前也已经给出各种方案用于改善密封装置。美国专利公开2741369描述了一种方案，在该方案中，密封件已经布置在不同的区之间，其中元件4可以由金属、橡胶、木材或塑料制成。此外，为了调节元件的径向位置，布置螺钉构件20，通过该螺钉构件可完成静止的基本调节。然而，留下的问题在于，分离元件被非常刚性地支撑，并且同时调节螺钉消除了分离元件为柔性的以便径向向外运动的可能性。因此，特别地由于鼓的可能向外取向的变形可引起分离元件的更加强烈的磨损和它们在鼓构造上的压缩。因此，该装置是非常不柔性的，并且例如如果外来物体在分离元件和鼓之间经过，则鼓构造和分离元件自身可能必须提供所有的柔性，由此存在密封表面、分离元件和鼓构造的瞬间损坏的危险。

而专利申请US 2005/0051473A1公开了一种密封装置，该密封装置由串联布置的以下各部分形成：向着填充有纤维浆的浆隔室的中间壁128a布置的密封层132c、适合处于密封层132c后面的带材132a和这些之后的密封膜132d，其全部由合成材料制成。为了调节由这三个元件形成的组件的位置，布置影响膜132d的衬垫132e，该衬垫可填充有液体并且其尺寸因此是可调节的。而元件132e被支撑在连接到覆盖元件115的支撑盒132f上。该密封和支撑系统在这里基于以根据过程压力可调节的压力将支撑在支撑盒132f上的整个串联联结的元件束压向鼓的肋。然而，不可能有效率地控制和限制整个串联联结和密封元件132c在其末端处相对于鼓的最大磨损或者平稳挤压的程度。对应地，如果由于一些原因允许鼓和密封元件之间的距离不可控制地减小，则没有办法限制密封元件可在最坏的情况下指向鼓的力。

专利申请WO2006/130093公开了又一种用于布置密封件的方案。在那里，相对于鼓1的密封元件11的定位可通过气缸构件12径向调节，密封元件静止安装在气缸构件的末端。这也是在运行期间不提供动态调节的可能性的刚性装置，或将防止密封元件的过度突出或朝向鼓的过度推压的支持装置。

专利申请WO 2006/130097A1公开了又一种方案，其中密封件9铰接连接到调节它们的径向位置的定位气缸10。该方案通过绕密封件的纵向轴线的旋转实现密封件的位置的适应。然而，由于径向运动，该方案是刚性的并且提供调节密封件横向轮廓的可能性。定位气缸10的安装仅仅实现径向基本调节。它不提供在运行期间根据鼓的运动的主动适应的可能性。

这个和任何给出的方案都不提供局部地并且甚至在密封元件的整个长度中以变化的强度调节密封元件的径向延伸的可能性。它们也不给出用于调节密封元件的位置(即，以可旋转的方式绕其纵向轴线)的任何满意的方案。实践中，密封元件整体保持为刚性元件，并且在运行期间它已经难以特别地对其局部定位或形状和位置作出任何需要的适应性改变。并且，它们也不提供用于将密封元件布置成能够独立地作出向相反方向的小的适应性调节运动以便适应于变化的加载情况的装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种改进的密封装置，该密封装置比以前能够更好地实现相对彼此改变可改变的密封表面。更确切地说，本发明涉及一种方案，通过该方案，可以以可调节且考虑鼓柔性的方式容易地实现这些板状密封元件的支撑，使得密封元件局部可适应于密封表面的定位中的变化，并且因此密封元件可改善其密封功能，以及防止该表面的不必要的磨损。而且，本发明的目的是减小设备在不正常运行情况下的损坏危险。

通过根据本发明的方法实现这个目的，该方法的特征在于权利要求1的特征部分。而实施本发明的装置的方法的特有特征在权利要求8的特征部分中被公开。另外，本发明的其它优选实施例在从属权利要求中变得已知。

首先，在新颖方案中，一个或更多个调节构件布置在密封元件和其支撑点之间，通过该调节构件，密封元件的向着鼓的径向延伸局部可调节。而密封元件的构造使得面向鼓的密封元件的密封表面的形式通过所述调节构件大致局部可改变。优选地，这种调节是沿密封元件的整个长度和宽度可能的。就是说，该构件布置成在密封元件的密封表面的选定区中在希望的点并且以希望的力支撑密封元件。具体地，该构件布置在密封元件沿其宽度方向的边缘区上。这样，可在其密封表面的每一个点处以希望的精度调节该定位和/或位置。

根据本发明的特征，至少一个调节构件布置在密封元件和支撑装置之间，以便相对于鼓的密封表面改变密封元件的横截面轮廓和/或纵向轮廓，使得密封元件和密封表面之间的距离至少在密封元件的区域的至少一部分中可改变到希望的尺寸。

本发明的另一特有特征是，也为密封元件布置限制构件，通过该构件，可以为密封件向着鼓的突出延伸设定可预定的最大值。因此，限制构件在其功能区中防止密封元件沿径向向着鼓和密封表面比预设的最大极限任何进一步地突出。然而，同时，限制构件布置成允许密封元件自由运动到相反方向(即，径向向外)中。

密封元件和密封件之间的接触力优选地设置成尽可能小，但它仍然必须足够大以抵抗例如洗涤水的压力引起的力。

根据本发明的方案给出数个优点。通过根据本发明的构造，可以根据鼓的形式精确地改变密封元件的形式，使得密封元件和密封表面之间的距离是尽可能均匀的并维持尽可能均匀。这样，在运行期间也可执行调节，并且因此相对于鼓中发生的变化并且甚至沿密封元件的整个区域局部改变密封件的向着鼓的径向延伸范围。实际上，这同时意味着可以减小密封元件和密封表面之间的距离，并且因此改善密封件自身的功能。尽管如此，也允许密封元件自由运动到离开鼓的希望的距离。这改善了密封表面免受异常情况引起的突然过载的保护并且因此减小设备的损坏风险。

附图说明

下面参考以下附图更详细地说明本发明及其优选实施例，其中：

图1示出根据本发明提供的2阶段鼓式洗涤机的横剖视图，该洗涤机具有彼此分离的两个洗涤区；

图2示意性地示出根据现有技术的鼓式洗涤机密封装置的细节的横剖视图；

图3是图1的鼓式洗涤机密封装置沿鼓的轴向在点A处的横截面的近视图；

图4将根据图3的密封装置示出为根据截线B-B和C-C的沿鼓式洗涤机的轴向的剖视图；并且

图5是根据本发明的用于调节密封元件的部位和位置的方案给出的可能性的以透视图形式的示意性图示。

具体实施方式

图1以横剖视图示出用于洗涤含液剂纤维浆的典型鼓式洗涤机的例子，该洗涤机另外设置有根据本发明的密封元件装置。布置成绕其轴线对称旋转的鼓2由静止外壳部分3包围。用于要被洗涤的浆的浆隔室5在形成在鼓2和外壳部分3之间的圆形空间6中通过周向布置的端壁构件7和沿鼓的轴向延伸的中间壁8布置在鼓的周向表面上。在鼓旋转时，这些隔室状的室在鼓2和外壳部分3之间的空间中执行圆形运动。

鼓的单个操作循环以纤维悬浮液供给到充当浆供给室的供给盒100中开始，在鼓的旋转角度区域110中的供给阶段40中，纤维悬浮液从供给盒100按剂量被送入浆隔室5。在鼓在图1中顺时针旋转时，浆隔室5中的纤维浆绕过供给阶段40之后的密封元件装置102进入第一洗涤阶段60，该第一洗涤阶段60位于用附图标记120标记的鼓的相角区域处。装置102的密封元件12同时抹去过多的浆悬浮液使得均匀的浆块50形成在浆隔室中。为了清楚，由密封元件12平整并且填充浆隔室5的两个浆块在图中变暗并且用附图标记50标记。

密封装置102的目的是分开在浆供给盒处的供给区40和洗涤阶段的第一区60。更确切地，它要在所述区之间形成密封操作，使得在所述区之间盛行的压力差在密封件上大致维持不变。换句话说，该密封件用于保证两个相邻的区之间的压力水平差异不能引起密封件上的液体或气体材料的显著流动。密封表面10由端壁构件7和轴向中间壁8的径向外表面形成，或者，换句话说，由它们的外边缘形成。也可以想到，另外的涂层、构造或对应伴随物布置在壁构件7和轴向中间壁8的径向外表面之间，这些表面自身用于形成密封表面10。

虽然在由浆隔室形成的密封表面10和密封元件之间可发生暂时接触，但是实际上密封元件12和密封表面10之间存在小的距离。密封表面10实际上是一平面表面，其遵循圆柱形周向表面的形式并且具有由浆隔室5形成的开口。密封元件的宽度至少类似于两个相邻中间壁8之间的距离的宽度，以便保证密封件以希望的方式起作用。

在第一洗涤阶段60中，洗涤液体通过导管111被引入浆隔室5中的纤维浆中。洗涤液体置换纤维悬浮液中的较脏液体，该较脏液体通过充当浆隔室的底部的过滤表面4被过滤。该液体从滤液隔室150被收集并且从鼓通过其端部排出。在经过下一个密封元件装置103之后，浆隔室5中的纤维浆进入相角区130中的下一个洗涤阶段70，在洗涤阶段70中，洗涤液体再次通过导管112被引入浆隔室5并且重复洗涤操作。鼓式洗涤机可以根据逆流原理进行操作，即这个阶段70的滤液可以在预期的过程中充当先前洗涤阶段60的洗涤液体。取决于洗涤机，洗涤阶段的数量通常从一到四个，然而，在这个实施例中，为了清楚，仅仅两个。在最后的洗涤阶段70和密封装置104之后接着相角区140中的吸入阶段80，在该吸入阶段80中，已洗涤的浆通过吸入而变浓，通过导管105从鼓排出并且隔室5被清洁用于密封元件装置101之后的新的浆供给阶段40。

如上所述，鼓的压力和温度水平的改变与鼓的旋转一起引起到鼓构造的变化的载荷力。鼓式洗涤机的操作很大程度上基于其中的那些压力差，主要规则是滤液表面4外部的压力高于鼓侧上的压力。该压力水平也在不同的洗涤阶段之间变化。例如，在鼓旋转时这引起作为整体的鼓的尺寸的小的波动。因此，各种洗涤液体的不同温度引起鼓2和外壳部分3之间的距离的变化。密封元件装置101、102、103、104应当能够适应这些改变并且顺从由浆隔室的壁形成的密封表面10，维持尽可能恒定的距离。

图2沿径向且在横截面中以近视图示意性地示出现有技术方案的例子，该现有技术方案用于布置密封元件12以接近鼓式洗涤机的鼓，更确切地说，浆隔室的密封表面10。相对于鼓2周向布置的壁构件7和沿鼓2的轴向延伸的中间壁8的外周向表面形成类似圆柱形表面形式的接触表面，该接触表面在本申请中称为密封表面10并且密封元件12与其对齐。密封表面12的宽度布置成至少一个浆隔室的宽度，即至少两个中间壁8之间的距离的宽度，这保证至少一个中间壁8在元件处并且因此在发生实际接触的情况下向密封表面提供均匀支撑。

密封元件12的调节通过支撑座14进行。支撑座14的目的是将密封元件支撑在沿鼓的周向的第一地点中。它补偿由密封元件12和密封表面10之间的可能摩擦力引起的沿周向出现的切向力，使得密封元件大致不运动。密封元件12的切向支撑在这里由支撑座的长侧14b实现。密封元件相对于密封表面10而适应的径向部位又在这里通过支撑座的调节单元100被调节，其中支撑/调节杆20刚性紧固到元件12。调节单元100以两个或更大的数量布置在密封元件的长度上。

虽然沿径向的密封元件12的粗调节通过调节单元100是可能的，但该装置同样是非常刚性的并且密封元件的沿纵向的单独调节是不可能的，除非线性倾斜密封元件。就是说，密封元件的一个端部可以被调节成沿径向比另一个端部低或高。因此，相对于鼓2沿密封元件的横向和纵向都不可能隆起密封元件。

类似地，在运行期间在鼓的形状中并且因此也在密封元件12和密封表面10之间的距离中出现的变化实际上不可能用这种类型的装置完全补偿。而且，存在如下风险，例如，当外来物体到达密封表面之间时，额外的载荷被过多地引向浆隔室的密封表面10。在以前的方案中，这种类型的“阻挡”操作已经典型地借助杆20和框架之间地机械弹簧被实现，该机械弹簧不必总是提供足够的柔性。

图3以近视图示出根据本发明的高度有利的实施例的密封元件装置的细节，即图1的排出阶段140和供给阶段110之间的区A的横截面。同时，它示出在供给阶段40期间浆41到浆隔室中的供给。在图3中，根据本发明，调节构件16布置在支撑装置14和密封元件12之间，通过该调节构件，相对于浆隔室的密封表面10的密封元件的径向定位，即实际上密封表面之间的距离15沿密封元件的整个长度局部可改变。图3用附图标记16b也示出沿横向的可能的另外元件。

现在，密封元件12可以大致比以前更精确地布置在离开密封表面10的均匀的距离15内。就是说，该布置促进密封元件的一种类型的隆起，使得密封元件12和密封表面10之间的距离15可以贯穿密封元件的密封表面12b的整个区域恒定。在图3的实施例中，调节构件是由弹性材料、例如橡胶或具有柔性性质的对应材料制成的衬垫轮廓，或者可以被气动地或液压地操作的具有可调节体积的一些对应构件16。当通过导管35使压力增加或压力介质的量增加时，构件的体积33增加并且对应地它在正被讨论的点处向着密封表面10移动密封构件。

调节构件16可以布置成贯穿其整个区域均匀地支撑密封元件，从而适合于指向密封元件的径向力。在一方面，调节构件可以优选地布置成可调节使得它朝密封元件指向的力局部可调节。调节构件的影响区域可以或多或少分成多个子区域，子区域的每一个的支撑力可以被独立地调节。然而，在图3的实施例中另外示出用于衬垫轮廓的支撑构件32，通过该支撑构件32，衬垫构件可以被支撑并且可以加强该构件的径向运动。

密封元件12又可以形成确切的板状并且具有显著小于宽度的厚度，该密封元件优选地大于浆隔室的两个中间壁8之间的距离。为了改善密封元件的适应性，优选地相对于该元件的刚性使该元件的厚度形成为足够薄以便使其局部调节能够独立于密封的区尽可能精确。在另一方面，由于调节构件16为密封元件提供良好的支撑和改善的适应性，所以由于支撑和调节方法，本发明明确实现布置密封元件比以前更加柔性且/或薄。

密封元件可以由金属、塑料或橡胶混合物或其它现有技术密封材料形成。与以前不同，现在可以将密封元件均匀地布置成由若干层或覆盖层和内层形成以便实现外表面的希望柔性和性质。类似地，因为到密封表面10的装配比以前更精确并且可以避免将引起磨损的特别地局部接触的风险，所以密封件的磨损减小并且首要地更加均匀。这产生使用减小的厚度的材料的可能性。

例如，元件的覆盖件可以布置成由耐腐蚀材料制成并且内层可以布置成由较廉价材料制成。外表面可以由非常或者甚至高度耐磨损的材料形成，而内层可以由较差耐磨损材料制成。有利的是，将该元件形成为具有大致矩形横截面的“厚板状”，这提供的另外优点是，该元件可以被替换，或者为了维修而从设备的端部沿轴向被移除。

在图3中，充当“保护座”的支撑座14，14b布置成支撑密封元件，衬垫轮廓由此被支撑，被保持在适当位置并且也被保护以免受外部损坏。必要的是，支撑装置14为密封元件12提供切向支撑并且也提供径向支撑，使得保证密封元件12不运动。支撑座或对应装置将形成用于该密封件的支撑点，使得密封件不破裂且在密封元件不可能将引到其上的载荷向前离开鼓2引导的情况下，不发生显著变形。

诸如衬垫轮廓的调节构件16优选地位于专用的座状支撑装置14中，该支撑装置支撑该轮廓且保护它免受外部损坏。现在，密封元件的所需刚性可以通过由柔性材料制成的气动或液压衬垫轮廓被实现，该衬垫轮廓沿整个长度均匀地支撑该元件。根据实施例，该元件的支撑也可以借助特定设计的弹簧机械地实现。厚板状元件12在这里位于支撑结构中的为它制作的切口中。类似于图2的现有技术方案，从元件的长边缘到切口的侧壁14b实现元件12的横向支撑。在支撑该元件的衬垫轮廓的运动的作用下，进行元件12的径向突起的调节。

调节构件16，即，在这种情况下例如衬垫轮廓可以沿密封元件12的整个长度被布置为一个零件或数个分离构件，由此每个构件可以独立地使用。可能的布置也使得调节构件16分为若干部分或部件16b，使得每个部分或区域的尺寸可以分离地调节并且因此改变密封元件局部地在调节构件16的不同部分中的定位。

因为被布置用于调节密封元件的调节构件16形成比以前更柔性的构造，所以甚至可以想象，例如在隆起中执行的调节可以至少部分地通过支撑装置自身实现。因此，当使用实际调节构件16时，重点可能在于密封元件的微调节。

此外，图3示出本发明特有的另一特征。我们的发明的思想是同时使用多个限制构件17，通过限制构件，可以将密封元件的向着鼓向内的过度运动限制到希望程度，使得希望尺寸的距离(优选地在小于1mm的范围内)总是维持在密封表面10和密封元件12之间。调节构件16在原理上可以行进使得密封元件12以希望的均匀力压在鼓(即其密封表面10)上，因此将不需要分离的运动限制。然而，通常，目标是密封表面之间的恒定的小距离15。为了防止密封元件12过度压向密封表面10，现在布置限制构件17，通过该限制构件，可以沿密封元件的整个长度限制向着密封表面10的密封元件的最大径向运动。

因此，构件17充当一种运动限制器。它们优选地以均匀的间隔沿密封元件的纵向、可能也沿诸如调节构件16的密封件的横向定位。这些限制构件17提供诸如将在后面结合图5公开的在需要时并且甚至沿各种运动方向拱起/隆起密封元件的明显更好的可能性。这样，在操作期间出现的鼓及其段的各种变形可以被有效率地补偿。密封元件也可以绕纵向轴线被调节到直角，由此在正被讨论的相角区中它顺从鼓的形式和鼓的外表面上的密封表面。

充当限制器的构件17在最简单的情况下可以仅仅是紧固到密封元件的螺钉，跟随密封元件向着鼓的该螺钉的径向运动被限制。螺钉在一个端部处通过螺钉接头17b紧固到密封元件使得密封元件和螺钉的相对运动大致被防止。类似地，在图4中，通过可应用的约束构件(以附图标记19示出作为例子)另外保证限制构件17到密封元件12的紧固。支撑盒14的底部另外设置有元件31，该元件31的主要功能是充当密封座。此外，在限制构件17和31之间标记出可能的密封元件34。

如果希望，则限制构件17的这种应用也可以是自动的。通过它，由密封元件12指向密封表面10的压力可以被动态调节。而且，通过它，密封元件也可以从密封表面10分离或拉下。有必要注意，密封表面10和密封元件12之间的必要磨损接触不一定意味着是连续的。通常希望的是，在密封表面和密封元件之间不存在连续的磨损接触，或者例如在例外情况下接触将不过度地增加。例如，如果外来物体在密封元件12和密封表面10之间经过，则这些构件在密封元件的那个点处屈服，保证了密封表面和外来物体之间的压缩或摩擦力不能过度地增加。

图4作为根据剖切线B-B和C-C沿鼓的轴向的密封元件12的纵向部分剖视图示出图3的实施例。它特别好地示出密封元件沿其纵向的同时隆起的根据本发明的方案的可能性。这在图5中被进一步示出，图5示出可能用于密封元件位置的各种调节方向或方法。在根据本发明的装置中，密封元件12向着密封表面10的径向运动可以沿密封元件整个长度以及沿整个宽度如希望地被调节。在图的类似实施例中，衬垫轮廓16由一个零件形成。同时，仅仅为压力介质布置一个入口导管35。

应当注意，图3和4中示出的支撑座14不需要一定是座状或连续支撑件，而是它可以以许多其它方式被实现并且它可以包括数个部分。例如，密封元件12和支撑座14之间的示出的衬垫轮廓也可以由数个分离的衬垫轮廓形成。类似地，轮廓16可以由一个零件形成，但使得分离的压力部分布置在衬垫轮廓内，如通过中间壁16b示出的，由此形成调节元件部分，该调节元件部分用附图标记26标记并且在需要的情况下可以与其它部分独立地使用，并且具有用于压力介质的入口导管35b。这样，轮廓的尺寸并且因此密封元件12的径向运动和指向其上的支撑力可以沿整个密封元件12的长度如所希望地被局部调节，即大致独立于希望如何调节密封元件的其它区被局部调节。

代替上述螺钉状构件17，限制构件当然可以是适当连接到密封元件的另一力分布构件，通过该力分布构件可以为密封元件的径向延伸设置希望的最大值并且该力分布构件仍然也允许密封元件径向向外的自由运动。取代螺钉和螺栓的组合，而且，例如可使用偏心辊或楔或齿轮。在这种情况下，连续密封元件的运动限制器可以通过调节杆彼此连接。在图4的方案中，合适的弹簧元件或对应调节元件(未示出)可以布置在调节螺栓和支撑座14之间，这也使得可以均衡密封元件和密封表面之间的压力。

图5还示出用于以不同方式调节密封元件的位置和定位的本发明给出的可能性。通过根据本发明的系统，例如可以与密封元件的其它区的定位或位置独立地局部调节密封元件12的特定区的位置和定位。这通过以虚线标记的区51示出。那里，对应于单个区52的密封元件12的密封表面的区域(为了清楚，该区域附有阴影并且可以当然地通过布置调节装置16来选择该区域的形状和尺寸)的定位可以被分离地调节。特别地通过沿密封元件的纵向L和横向W把用于密封元件12的调节构件形成到数个独立调节部分或形成为若干分离的单元来产生这种调节可能性，该独立调节部分或分离的单元的每一个可以与其它调节构件16或它们的独立单元独立地被调节。因此，密封元件12的这些单个可改变的调节区形成一种垫，在该垫中，密封元件的密封表面12b的每个单区52形成单个可调节的密封表面单元。通过用于密封元件的这种类型的调节装置而成为可能的密封元件的位置和定位的调节的可能性在图中由以附图标记Aa-Cb标记的箭头和虚线示出。

虽然为了清楚起见图5中的密封元件12被示出为大致平直的板状元件，但是在制造时或最迟当安装时的其形状优选地适于使得至少面向密封表面10的密封元件的密封表面沿其宽度方向略微凹入。这样，它尽可能精确地顺从密封表面10的形式并且允许距离15维持尽可能均匀。用箭头Bd和Bc示出这种凹入。在根据本发明的系统中，密封元件沿宽度方向的这种隆起可以沿密封元件的整个长度被调节。相应地，也可以沿纵向实现相同类型的隆起，诸如用箭头Aa和Ab示出的。此外，密封元件可以同时相对于其纵向轴线沿各个方向旋转，如用箭头Ca和Cb示出的。调节各个运动方向的这些可能性允许相对于密封表面10改变密封元件12的位置和定位以用于密封元件的每个点。

Claims (15)

1.一种用于改善用于洗涤纤维悬浮液的鼓式洗涤机（1）的密封元件（12）的操作和/或可调节性的方法，所述鼓式洗涤机（1）包括圆柱形的鼓（2），所述鼓（2）布置成能够绕其纵向轴线旋转并且适合处于静止外壳构造（3）内，在所述鼓的外侧，布置有浆隔室（5）以用于要被洗涤的所述纤维悬浮液，其中所述浆隔室（5）通过大致周向布置的壁构件（7）和大致沿所述鼓（2）的轴线（9）的方向布置的中间壁（8）形成在所述鼓（2）的外表面上，由此所述壁构件（7）和中间壁（8）的径向外表面形成用于所述浆隔室的密封表面（10），

在所述鼓式洗涤机（1）中，所述浆隔室（5）能够被分成彼此分离的扇形区，所述区包括用于供给所述纤维悬浮液的至少一个供给区（40）、用于洗涤所述纤维悬浮液的一个或更多个洗涤区（60，70）和用于排出所述纤维悬浮液的至少一个排出区（80），

在所述鼓式洗涤机（1）中，所述密封元件（12）适合处于形成在外壳部分（3）和所述鼓（2）之间的空间（6）中，并且大致沿所述鼓（2）的纵向轴线的方向延伸，为所述密封元件（12）布置支撑装置（14），所述密封元件（12）能够被支撑靠在所述支撑装置上，并且所述密封元件（12）朝向用于所述浆隔室的所述密封表面（10）布置，使得所述区（40，60，70，80）能够通过所述密封元件（12）形成，并且

至少一个调节构件（16）被布置在所述密封元件（12）和所述支撑装置（14）之间，以用于相对于所述鼓的所述密封表面（10）改变所述密封元件（12），使得所述密封元件（12）和所述密封表面（10）之间的距离（15）至少在所述密封元件（12）的区域的一部分上能够改变到希望尺寸，

其特征在于，

在所述鼓的横向上为每一个密封元件（12）布置的调节构件（16）的数量是两个或更多个，或者在所述鼓的横向上所述调节构件（16）布置成作为能够彼此独立调节的两个或更多个部分（26）而操作，以便提供所述密封元件（12）相对于所述鼓（2）在其横向上的调节。

2.根据权利要求1的方法，其中，关于所述支撑装置（14）另外布置有限制构件（17），通过所述限制构件，所述密封元件（12）朝向所述密封表面（10）的最大延伸范围至少在所述密封元件（12）的区域的一部分上能够改变到希望尺寸，并且所述限制构件（17）布置成允许所述密封元件（12）离开所述鼓（2）的运动。

3.根据权利要求1和2中任一项的方法，其中，所述调节构件（16）设置有可改变的弹簧元件，所述弹簧元件传递所述密封元件（12）的至少主要部分的径向支撑力。

4.根据权利要求1和2中任一项的方法，其中，具有气动地和/或液压地可改变体积的一个或更多个构件（16）用作所述调节构件。

5.根据权利要求1和2中任一项的方法，其中，所述密封元件（12）被调节成与所述密封表面（10）接触。

6.根据权利要求5的方法，其中，所述密封元件（12）和所述密封表面之间的接触力被布置成对应于0.1–500kPa的范围中的压力。

7.根据权利要求5的方法，其中，所述密封元件（12）和所述密封表面之间的接触力被布置成对应于0.1–100kPa的范围中的压力。

8.一种用于改善用于洗涤纤维悬浮液的鼓式洗涤机（1）的密封元件（12）的操作和/或适应性的装置，所述鼓式洗涤机（1）包括圆柱形的鼓（2），所述鼓（2）布置成能够绕其纵向轴线旋转并且适合处于静止外壳构造（3）内，在所述鼓的外侧，布置有浆隔室（5）以用于要被洗涤的所述纤维悬浮液，

在所述鼓式洗涤机（1）中，所述浆隔室的壁通过大致周向布置的壁构件（7）和大致沿所述鼓（2）的轴线（9）的方向布置的中间壁（8）形成在所述鼓（2）的外表面上，由此所述壁构件（7）和中间壁（8）的径向外表面形成用于所述浆隔室的密封表面（10），

在所述鼓式洗涤机（1）中，所述浆隔室（5）能够被分成彼此分离的扇形区，所述区包括用于供给所述纤维悬浮液的至少一个供给区（40）、用于洗涤所述纤维悬浮液的一个或更多个洗涤区（60，70）和用于排出所述纤维悬浮液的至少一个排出区（80），

在所述鼓式洗涤机（1）中，所述密封元件（12）适合处于形成在外壳部分（3）和所述鼓（2）之间的空间（6）中，并且大致沿所述鼓（2）的纵向轴线的方向延伸，并且为所述密封元件（12）布置支撑装置（14），所述密封元件（12）能够被支撑靠在所述支撑装置上，并且所述密封元件（12）朝向用于所述浆隔室的所述密封表面（10）布置，使得所述区（40，60，70，80）能够通过所述密封元件（12）形成，并且

至少一个调节构件（16）被布置在所述密封元件（12）和所述支撑装置（14）之间，使得所述密封元件（12）和所述密封表面（10）之间的距离至少在所述密封元件（12）的区域的一部分上能够改变到希望尺寸，

其特征在于，

在所述鼓的横向上为每一个密封元件（12）布置的调节构件（16）的数量是两个或更多个，或者在所述鼓的横向上所述调节构件（16）布置成作为能够彼此独立调节的两个或更多个部分（26）而操作，以便提供所述密封元件（12）相对于所述鼓（2）在其横向上的调节。

9.根据权利要求8的装置，其中，关于所述支撑装置（14）另外布置有限制构件（17），通过所述限制构件，所述密封元件（12）朝向所述密封表面（10）的最大延伸范围至少在所述密封元件（12）的区域的一部分上能够改变到希望尺寸，并且所述限制构件（17）布置成允许所述密封元件（12）离开所述鼓（2）的运动。

10.根据权利要求8和9中任一项的装置，其中，所述调节构件（16）设置有可改变的弹簧元件，所述弹簧元件传递所述密封元件（12）的至少主要部分的径向支撑力。

11.根据权利要求8和9中任一项的装置，其中，所述调节构件是具有气动地或液压地可调节体积的一个或更多个构件（16）。

12.根据权利要求11的装置，其中，所述构件是衬垫轮廓（16）。

13.根据权利要求8和9中任一项的装置，其中，所述密封元件（12）被调节成与所述密封表面（10）接触。

14.根据权利要求8和9中任一项的装置，其中，所述密封元件（12）和所述密封表面之间的接触力被布置成对应于0.1–500kPa的范围中的压力。

15.根据权利要求8和9中任一项的装置，其中，所述密封元件（12）和所述密封表面之间的接触力被布置成对应于0.1–100kPa的范围中的压力。

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