CN102013588B - 电路板端子 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种电路板端子，其包括金属线材和沿着该线材的长度形成在外周表面上的凹部。该金属线材被切割成预定长度，并且所述凹部是通过在沿着线材长度的中间部分处挤压所述线材的外周表面而形成的。

Description

电路板端子

相关申请的交叉引用

本申请根据35 U.S.C.§119要求2009年9月3日提交的日本申请2009-203866和2010年4月1日提交的日本申请2010-085374的优先权，上述日本申请的全部内容在此通过引用的方式清楚地并入。

技术领域

本发明涉及一种焊接至印刷电路板的电路板端子。

背景技术

传统上，印刷电路板用于为低功率电路布线、形成电路等。为了使电路板上的电路与外部电路导通，为印刷电路板设置电路板端子。电路板端子通常装配于在印刷电路板上设置的端子基座或连接器壳体中并由该端子基座或连接器壳体支撑。端子穿过在印刷电路板中设置的通孔而插入，并且焊接到该印刷电路板。由此，端子与电路板上的电路导通。

传统上，使用压制的金属平板材料作为电路板端子。然而，由于印刷电路板和端子基座等的热膨胀系数的差异，当在焊接部分上施加外力时，会产生焊料裂缝。为了解决该问题，已经提出了一些结构，例如，在日本实用新型特开公报No.H7-30460和日本专利特开公报No.2001-327038中公开的结构。在所提出的结构中，在电路板端子的中间部分中设置有台阶状弯曲部或曲柄状结构等，并且该弯曲部可以弹性变形，从而减少施加在焊接部分上的外力并防止焊料裂缝。

然而，当设置有弯曲部时，电路板端子在弯曲部处横向突出，当电路板端子被保持以进行焊接等时，该弯曲部会造成妨碍，因此降低了可操作性。另外，具有大的横向突出量的该弯曲部设置在沿纵向方向的中间部分。因此，与平直的电路板端子的存储和运输相比，这种电路板端子的存储效率恶化，并且电路板端子的运输效率也倾向于降低。

发明内容

鉴于上述情形，本发明提供一种具有新颖结构的电路板端子，该端子易于处理，并且在端子安装到印刷电路板的状态下，能防止焊料裂缝的产生。

本发明的第一方面提供一种电路板端子，该电路板端子由通过以预定长度切断金属线材而获得的切断线材形成，其中，在该切断线材的外周表面上的纵向中间部分中设置有凹形挤压部。

根据本发明，电路板端子由切断线材形成。因此，挤压该切断线材的纵向中间部分形成了凹部，同时切实可行地防止在平板材料的中间部分的压制过程中在被压制表面的相反侧上形成突起。在本方面中，该纵向中间部分可以设置在切断线材的两端部之间的任何位置上，并且该部分不限于沿纵向方向的中央部分。

由于该凹形挤压部可以弹性变形，所以能够释放并减少施加至焊接部分的应力，因此能够防止焊料裂缝的产生。具体地，通过形成压制部，在电路板端子的侧面未形成突起的情况下沿着该电路板端子的中心轴线设置有弯曲部，该中心轴线是连接横截面中心的线。因此，减少了刚度，从而能够设置相对于外力容易弹性变形的部分。

另外，能够防止电路板端子向侧面突出，因此提高了焊接时的可操作性，并且增加了存储效率并提高了运输效率。此外，不必改变通常用于直线状电路板端子的保持工具或制造设备。

本发明的第二方面提供了根据第一方面的电路板端子，其中，所述凹形挤压部设置在将所述切断线材的中心轴线夹在中间的两个侧表面上，并且位于沿轴向方向互相偏移的位置。

根据本方面，连接横截面中心的中心轴线能够设定为整体上具有波浪形状，其在两个方向上都具有较大弯曲。因此，能够沿更多个方向释放施加至焊接部分的应力。

本发明的第三方面提供根据第一方面或第二方面的电路板端子，其中，所述凹形挤压部的开口尺寸沿着所述切断线材的周向方向从第一侧朝第二侧变宽。

因此，在压制部中，电路板端子的刚度可以沿周向方向不同。因此，能够获得对于围绕中心轴线的扭曲方向上的应力更有效的分散效果。

本发明的第四方面提供了根据第三方面的电路板端子，其中，所述凹形挤压部设置在将所述切断线材的中心轴线夹在中间的两个侧表面上，并且位于沿轴向方向相互离开的位置；并且所述凹形挤压部的开口尺寸从所述切断线材的相同周向方向的第一侧朝第二侧变宽。

根据本方面，设置了一对凹形挤压部，它们具有在沿着与电路板端子的轴线垂直的方向相反的一对侧表面上的开口。然后，在沿着与电路板端子的轴线垂直的方向上的投影中，该对凹形挤压部的开口尺寸在所述切断线材的周向方向上沿相反的方向逐渐变宽。因此，在沿着与电路板端子的轴线垂直的方向上的投影中，第一凹部设置成向右开口，而第二凹部设置成向左开口。因此，能够实现对于沿扭曲方向上的应力更有效的分散效果。

本发明的第五方面提供根据第一方面的电路板端子，其中，所述切断线材的两个纵向端部穿过两个印刷电路板的通孔插入并焊接至这两个印刷电路板；所述凹形挤压部设置在将切断线材的中心轴线夹在中间的两个侧表面上并且位于轴向相同的位置；设置在将切断线材的中心轴线夹在中间的两侧上的所述压制部的开口尺寸恒定，并且沿着该切断线材的周向方向相等；并且，沿该切断线材的轴向方向设置有至少一对凹形挤压部。

根据本方面的电路板端子用作对电路板进行连接的端子，当两个纵向端部分别焊接至两个印刷电路板时，该端子将两个印刷电路板相互连接。根据本方面，一对凹形挤压部在所述切断线材的沿轴向相同的位置处设置在两个相反的侧表面上。因此，所述切断线材的横截面积在该对凹形挤压部所夹的部分中较小。因此，部分地减少了刚度，因此能够实现应力减少效果。特别地，由于该对压制部设置在沿轴向相同的位置，所以能够稳定地实现轴向伸长，并且能够更稳定地实现轴向应力减少效果。因此，在本方面的电路板端子被焊接在堆叠的、其间夹有绝缘板的两个印刷电路板之间的情况下，即使当由于焊接的热量而使绝缘板膨胀并且使两个印刷电路板相互分离时，例如，设置有一对凹形挤压部并且被认为较脆弱的部分也可以伸长。因此，能够减少施加在电路板端子上的轴向应力，由此能够防止焊料裂缝。另外，当设置有多对压制部时，能够获得更优良的应力减少效果。

本发明的另一方面提供一种电路板端子，包括：金属线材；和凹部，该凹部沿着所述线材的长度形成在外周表面上。该金属线材可以被切割成预定长度，并且所述凹部可以通过在沿着该金属线材长度的中间部分处挤压所述线材的外周表面来形成。可以在线材的相反的外周表面中的沿轴向方向偏移的位置处形成凹形挤压部。形成在线材的相反的外周表面中的所述凹形挤压部可以沿轴向方向部分重叠。

每个凹形挤压部的开口尺寸可以沿着线材的横向方向从第一侧朝第二侧增加。所述凹形挤压部可以形成在线材的相反的外周表面中，并且，在线材的相反的外周表面上的凹形挤压部的开口尺寸可以沿相反的横向方向增加。每个凹形挤压部的深度可以沿着线材的横向方向从第一侧朝第二侧增加。所述凹形挤压部可以形成在线材的相反的外周表面中，并且，在线材的相反的外周表面上的凹形挤压部的深度可以沿相反的横向方向增加。

每个凹形挤压部的开口尺寸可以沿着线材的横向方向从第一侧到第二侧是一致的。凹形挤压部可以形成在线材的相反外周表面中的沿轴向方向的相同位置上，从而形成一对凹形挤压部。可以在沿轴向方向的不同位置上设置有至少两对凹形挤压部。线材的两个纵向端部可以插入在两个印刷电路板的通孔中并焊接至这两个印刷电路板，从而使所述至少两对凹形挤压部位于两个印刷电路板之间。

线材的一个纵向端部可以插入在印刷电路板的通孔中并焊接至该印刷电路板。线材可以穿过连接器基座的通孔而插入，从而使凹形挤压部位于连接器基座与印刷电路板之间。

本发明在切断线材的外周表面上设置有凹形挤压部。由于该压制部可以弹性变形，所以能够减少施加至焊接部分的应力，因此能够防止焊料裂缝的产生。另外，能够防止沿着与轴线垂直的方向的向外突起，因此能够实现优良的存储效率和处理。

附图说明

在下面的详细描述中，参照所标注的多个附图、通过本发明示例性实施例的非限制性实例进一步描述本发明，其中，在附图的全部几幅图中，相同的附图标记表示相同的部件，并且其中：

图1是根据本发明第一实施例的电路板端子的侧视图；

图2是图1所示的电路板端子的从不同于图1的方向看到的侧视图；

图3示出了图1所示的电路板端子的制造方法；

图4示出了图1所示的电路板端子安装至印刷电路板的状态；

图5是根据本发明第二实施例的电路板端子的侧视图；

图6是图5所示的电路板端子的从不同于图5的方向看到的侧视图；

图7是根据本发明第三实施例的电路板端子的侧视图；

图8是图7所示的电路板端子的从不同于图7的方向看到的侧视图；以及

图9是示出了图7所示的电路板端子安装至印刷电路板的状态。

具体实施方式

这里所示的详细说明仅作为示例，并且仅用于说明性地讨论本发明的实施例，并且是为了提供相信是本发明原理和构思方面的最有用且最易理解的描述而提出。在这点上，没有尝试示出本发明的、比实质上理解本发明所需的更详细的结构细节，结合附图来进行描述，从而使本领域技术人员明白如何能够实际实施本发明的形式。

下面，参照附图来说明本发明的实施例。

首先，在图1和2中示出了根据本发明第一实施例的电路板端子10。电路板端子10由通过以预定长度切断金属线材而获得的线材12或者以任何其他适当的方式形成的一定长度的线材而形成。该切断线材12由诸如金、铜、铜合金或任何其他适当的金属材料等的导电金属材料形成，或者由其表面涂敷有导电金属材料的诸如铁等的另一种金属材料形成。切断线材12可以具有任何适当的形状，例如具有小直径的大致正方形的横截面形状，并且切断线材12沿纵向方向(图1和2中的竖直方向)延伸。

在切断线材12中，彼此相反且将中心轴线夹在它们之间的一对外周表面14a和14b设置有凹形挤压部16。该压制部16可以具有任何适当的形状，例如沿着与切断线材12的轴线垂直的方向向内凹进的大致V形形状。如图2所示，压制部16沿着外周表面14a和14b的整个宽度方向(图2中的水平方向)具有预定的开口尺寸。压制部16在外周表面14a和14b上设置在切断线材12的两个端部17a和17b之间，并且可以从轴向中央部分稍微更靠近第一端部17a。此外，该对压制部16设置在如下位置：即，沿切断线材12的轴向方向互相偏移，并且当沿着与切断线材12的轴线垂直的方向观察时彼此部分重叠。该对压制部16在切断线材12的轴向中间部分处提供弯曲部20，该弯曲部20沿着连接横截面中心的中心轴线18以波浪形状弯曲。

如图3所示，压制部16能以任何适当的方式形成，例如：通过使用具有与压制部16的形状相对应的突起22的工具24a和24b夹持该切断线材12，并且沿着与所述轴线垂直的方向挤压该切断线材12的两侧。

在未设有压制部16的外周表面14c和14d上可以形成有凸缘26，该凸缘26从压制部16稍微靠近端部17a。凸缘26一体地设置在切断线材12上，其沿着与切断线材12的轴线垂直的方向向外突出。凸缘26能以任何适当的方式、例如通过压制该切断线材12形成。

如图4所示，例如，具有上述结构的电路板端子10的第一端部17a穿过印刷电路板28的通孔30插入，并焊接至该印刷电路板28。因此，电路板端子10设置成在印刷电路板28上突出。当电路板端子10穿过通孔30插入时，凸缘26被印刷电路板28止挡或锁定，从而确保将电路板端子10设置在恒定高度上。在图4中，电路板端子10穿过连接器基座32插入，并且也穿过通孔30。弯曲部20位于印刷电路板28与连接器基座32之间。然而，连接器基座32不是必需的。电路板端子10也可以设置成仅从印刷电路板28突出。

具有根据本实施例的结构的电路板端子10设置有凹形挤压部16，该凹形挤压部16容易弹性变形。由于压制部16的弹性变形，所以能够减少焊料裂缝的产生。特别地，在本实施例中，该对压制部16设置在外周表面14a和14b上的相对的偏移位置，因此弯曲部20具有波浪形状。因此，能够获得更优良的应力分散效果。

此外，本实施例的电路板端子10由切断线材12形成，该切断线材12沿着压制部16的压制方向具有适当厚度。因此，压制部16设置成不具有沿着与轴线垂直的方向上的横向突起。因此，能够解决与通常用于防止焊料裂缝的曲柄状结构、包括卷筒卷取等相关的运输问题。也能够消除例如用于形成台阶状弯曲部的在生产线上的单独加工。此外，由于电路板端子10不具有曲柄状部，所以当装配至印刷电路板28时，能够与传统的直线状或平直端子相同地处理该电路板端子10。因此，能够使用与传统直线状端子所用的设备同样的设备。另外，由于通过切断金属线材来获得该切断线材12，所以几乎不产生任何废料，并且能够以高产率制造该电路板端子10。

另外，压制部16未设置成沿着与切断线材12的轴线垂直的方向向外突出。因此，考虑到空间，能够将多个电路板端子10空间效率良好地捆在一起，并且能够提高存储效率和运输效率。

接下来，在图5和6中示出了作为本发明第二实施例的电路板端子40。在下面的说明中，与第一实施例中实质上相同的材料和部分在附图中被提供有与第一实施例中相同的附图标记，并且其说明将适当地省略。

电路板端子40的切断线材12可以具有任何适当的形状，例如横截面为矩形的扁平形状。压制部16设置在将切断线材12的中心轴线夹在中间的一对相反的外周表面14a和14b上。压制部16设置在如下位置：即，沿切断线材12的轴向方向互相偏移，并且当沿着与切断线材12的轴线垂直的方向观察时彼此部分重叠。此外，本实施例的一对压制部16的开口尺寸沿切断线材12的周向方向或宽度方向(图6的水平方向)从第一侧朝第二侧逐渐变宽。该开口尺寸可以沿同样的周向方向从第一侧朝第二侧均匀地逐渐变宽。此外，该开口的尺寸和深度都可以增加。

本实施例的电路板端子40未设置有在第一实施例的电路板端子10中设置的凸缘26。在本发明中，凸缘26不是必需的，但也可以设有该凸缘26。

根据本实施例，压制部16的开口尺寸沿着切断线材12的周向方向变化。因此，能够获得对于围绕中心轴线18的扭曲方向上的应力更有效的分散效果。特别地，在相反侧表面上的该对压制部16可以沿着与切断线材12的轴线垂直的相反方向变宽。因此，由压制部16形成的弯曲部20能够更容易地弹性变形，并且能够实现更优良的应力分散效果。

接下来，在图7和8中示出了作为本发明第三实施例的电路板端子50。在下面的说明中，与第一实施例中实质上相同的材料和部分在附图中被提供有与第一实施例中相同的附图标记，并且其说明将适当地省略。电路板端子50的切断线材12可以具有任何适当的形状，例如大致正方形的横截面形状，其可以宽松地插入到下文描述的通孔30中，并且沿着轴向方向(图7和8中的竖直方向)直线延伸。将切断线材12的中心轴线18夹在中间的一对相反的外周表面14a和14b上的位于两个端部17a和17b之间的轴向中间部分处设置有一对压制部16。在本实施例中，两对压制部16设置成在它们之间沿着切断线材12的轴向方向具有适当的距离。每对压制部16均包括：外周表面14a上的压制部16，和外周表面14b上的压制部16。

这些压制部16具有相同的台阶状凹入形状，沿着与切断线材12的轴线垂直的方向向内凹进。切断线材12的压制部16的两个轴向端部是与外表面14a(14b)基本垂直的台阶状表面52。此外，压制部16沿切断线材12的周向方向具有预定的开口尺寸，并且设置在外周表面14a(14b)的整个宽度方向(图8中的水平方向)上。

该对压制部16在外周表面14a和14b上设置在沿切断线材12的轴向相同的位置。因此，在切断线材12的设置有该对压制部16的部分中设置有应力减少部54，该应力减少部54具有小的横截面积。由于两对压制部16设置成在它们之间沿着切断线材12的轴向方向具有适当的距离，所以在切断线材12中设置有两个应力减少部54。

在每个应力减少部54中，与第一实施例相同，优选通过使用具有与压制部16的形状相对应的突起22的工具夹持该切断线材12并且沿着与所述轴线垂直的方向挤压该切断线材12的两侧，来形成该对压制部16。如图8所示，由于被所述工具夹持的切断线材12的厚度转移至这些工具之间的部分，所以本实施例的应力减少部54从外周表面14a和14b稍微横向膨出。切断线材12的轴向中间部分中最宽的宽度w被设定在可宽松地插入到下文描述的印刷电路板56a和56b的通孔30中的范围内。特别地，在本实施例中，应力减少部54的最大宽度w被设置成基本等于切断线材12的应力减少部54的轴向长度l。还能够通过利用所述工具挤压外周表面14c和14d来将应力减少部54设置成不从外周表面14c和14d横向膨出。

此外，可以在切断线材12的一个端部17b上形成凸缘26。凸缘26具有大致三角形的形状，其沿着与切断线材12的轴线垂直的方向从外周表面14c和14d朝着端部17b侧横向地逐渐突出。凸缘26的在端部17b侧的端部之间的距离d设置成大于下文描述的印刷电路板56a和56b的通孔30的内径。可以通过部分地压制该切断线材12来形成凸缘26。

如图9所示，具有上述结构的电路板端子50适合用作对电路板进行连接的端子，其连接一对印刷电路板56a和56b。印刷电路板56a和56b在夹有绝缘板58的情况下堆叠，该绝缘板58由诸如非导电性合成树脂的任何适当的材料形成。设置有多个通孔30，这些通孔30贯穿从绝缘板58突出的横向外周端，并且在这些通孔30之间具有预定距离。

然后，电路板端子50的未设有凸缘26的端部17a从印刷电路板56a和56b的堆叠方向的外侧、穿过该对印刷电路板56a和56b的通孔30插入。电路板端子50可以宽松地穿过印刷电路板56a和56b的通孔30插入。凸缘26被锁定在印刷电路板56a的通孔30的开口外周端部处，因此规定了插入量。端部17a穿过印刷电路板56b的通孔30插入，并且焊接至该印刷电路板56b。因此，电路板端子50电连接至两个印刷电路板56a和56b，然后这两个印刷电路板56a和56b经由电路板端子50电连接。

电路板端子50在轴向中间部分中设置有应力减少部54。应力减少部54被认为是沿轴向方向部分脆弱的。因此，即使当由于焊接的热量使绝缘板58热膨胀并且使两个印刷电路板56a和56b分离时，切断线材12的应力减少部54也可以沿轴向伸长并变形，因此减少了应力。因此，能够防止在电路板端子50的焊接部分中产生裂缝。因此，能够更稳定地保持两个印刷电路板56a和56b的电连接。特别地，在每个应力减少部54中，在电路板端子50的相反侧表面上的轴向相同的位置处设置有一对压制部16。因此，在中心轴线18的两侧上，以良好平衡且更稳定的方式实现了应力减少部54中的轴向伸长，因此实现了针对轴向应力的更有效的减少效果。另外，压制部16的两个端部都是沿着与切断线材12的轴线基本垂直的方向扩展的台阶状表面52。因此，在切断线材12的轴向上，设置有应力减少部54的部分和未设置有应力减少部54的部分之间的刚度差异更加明显。在具有相对低刚度的应力减少部54中更容易实现切断线材12的轴向变形。

此外，电路板端子50穿过两个印刷电路板56a和56b的通孔30宽松地插入，因此减少了使通孔30损坏的可能性。同时，电路板端子50能够从两个印刷电路板56a和56b的堆叠方向的外侧、穿过印刷电路板56a和56b的通孔30插入，然后其能够焊接至印刷电路板56a和56b。因此，能够防止如下情形：即，电路板端子穿过另一印刷电路板的通孔的插入可能由于对准精度而受到不利影响。上述情形例如可能发生在当电路板端子的第一端部被焊接并固定至一个印刷电路板，然后将固定至该一个印刷电路板的多个电路板端子的第二端部穿过另一印刷电路板的各个通孔插入时。因此，能够以更稳定而有效的方式将两个印刷电路板56a和56b与电路板端子50组装。

尽管在附图中没有示出，但电路板端子50可以适当地设置为端子连接体，其中，多个电路板端子平行地连接至由诸如金属板等的适当材料形成的连接材料。因此，卷绕该连接材料使得能够紧凑地存储多个电路板端子。此外，连接材料的电路板端子的排列间距与印刷电路板的通孔的排列间距相匹配使得能够将连接材料切割成预定数量，从而提供多个电路板端子。然后，多个电路板端子能够在保持连接至该连接材料同时穿过印刷电路板的通孔一次插入。

上面详细说明了本发明的实施例。然而，本发明不受这些说明细节所限。例如，第一和第二实施例的电路板端子10和40分别可以仅在外周表面14a和14b中的一个上具有压制部16。此外，第二实施例的电路板端子40的一对压制部16可以具有沿着切断线材12的相同周向方向逐渐变宽的开口尺寸。该对压制部16可以具有沿相反方向变宽的开口尺寸，或者与第一实施例中一样，压制部16之一可以具有恒定的开口尺寸。

在第三实施例中，可以设置数量为任意对的压制部16。可以沿切断线材12的轴向仅设置一对压制部16。可替代地，可以设置三对或更多对。此外，在该实施例中，一对应力减少部54的压制部16设置在相同的外周表面14a或14b上。例如，作为替代，一个应力减少部54的压制部16可以设置在外周表面14c和14d上，这与另一个应力减少部54不同。此外，在所有四个外周表面14a、14b、14c和14d上，压制部16可以设置在沿轴向方向彼此相同的位置。然后，当在与轴线垂直的方向上沿着整个外周挤压该切断线材12时，可以形成沿着整个外周凹入的应力减少部。

另外，在第三实施例中，凸缘26不是必需的。例如，在设置凸缘26的情况下，可以通过利用焊接工具定位并支撑电路板端子来规定向印刷电路板的通孔中的插入量。

请注意，已经仅出于说明性目的提供了上述实例，上述实例决不应解释为对本发明的限制。尽管已经参照示例性实施例描述了本发明，但应当理解，在此使用的词语是用于描述和说明的词语，而不是用于限制的词语。在不偏离本发明在其各方面的范围和精神的情况下，可以在所附权利要求的范围内进行改变，如目前陈述及改进的。尽管在这里已经参照特定结构、材料和实施例描述了本发明，但本发明并非旨在限制于这里公开的详细说明；而是，本发明可以扩展至如所附权利要求的范围内的、所有功能上等同的结构、方法和用途。

本发明不限于上述实施例，并且在不偏离本发明的范围的情况下，可以进行各种修改和变型。

Claims (14)

1.一种电路板端子，包括：

金属线材；和

凹部，所述凹部沿着所述线材的长度形成在外周表面上，

其中，所述金属线材被切割成预定长度，并且所述凹部通过在所述线材长度的中间部分处挤压所述线材的外周表面而形成，其中，挤压后的所述凹部形成在所述线材的相反的外周表面上的、沿轴向方向偏移的位置。

2.根据权利要求1所述的电路板端子，其中，形成在所述线材的相反的外周表面上的、挤压后的所述凹部在垂直于所述轴向方向的方向上部分重叠。

3.根据权利要求1所述的电路板端子，其中，每个挤压后的所述凹部的开口尺寸沿着所述线材的横向方向从第一侧朝第二侧增加。

4.根据权利要求3所述的电路板端子，其中，挤压后的所述凹部形成在所述线材的相反的外周表面上，并且，位于所述线材的相反的外周表面上的、挤压后的所述凹部的开口尺寸沿相反的横向方向增加。

5.根据权利要求1所述的电路板端子，其中，每个挤压后的所述凹部的深度沿着所述线材的横向方向从第一侧朝第二侧增加。

6.根据权利要求5所述的电路板端子，其中，挤压后的所述凹部形成在所述线材的相反的外周表面上，并且，位于所述线材的相反的外周表面上的、挤压后的所述凹部的深度沿相反的横向方向增加。

7.根据权利要求1所述的电路板端子，其中，每个挤压后的所述凹部的开口尺寸沿着所述线材的横向方向从第一侧到第二侧是一致的。

8.根据权利要求1所述的电路板端子，其中，挤压后的所述凹部形成在所述线材的相反的外周表面上的、沿轴向方向的相同位置，从而形成成对的挤压后的凹部。

9.根据权利要求8所述的电路板端子，其中，在轴向方向的不同位置上设置至少两对挤压后的所述凹部。

10.根据权利要求9所述的电路板端子，其中，所述线材的两个纵向端部插入两个印刷电路板的通孔中，并焊接至所述两个印刷电路板，从而使所述至少两对挤压后的所述凹部位于所述两个印刷电路板之间。

11.根据权利要求10所述的电路板端子，其中，每个挤压后的所述凹部的开口尺寸沿着所述线材的横向方向从第一侧到第二侧是一致的。

12.根据权利要求8所述的电路板端子，其中，每个挤压后的所述凹部的开口尺寸沿着所述线材的横向方向从第一侧到第二侧是一致的。

13.根据权利要求1所述的电路板端子，其中，所述线材的纵向端部插入印刷电路板的通孔中，并焊接至所述印刷电路板。

14.根据权利要求13所述的电路板端子，其中，所述线材穿过连接器基座的通孔而插入，从而挤压后的所述凹部位于所述连接器基座与所述印刷电路板之间。

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