CN102012035A - 超高大口径耐酸性玻璃钢烟囱 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超高大口径耐酸性玻璃钢烟囱。其特征在于：由若干段烟囱对接插入连接而成，在每段烟囱上部约八分之一处设有若干个排水气长槽，在烟囱顶部处有一旋转风叶。其特征在于：排水气长槽在圆周上以8～24根均布，每个排水气长槽尺寸在10×400mm～15×600mm之间。本发明的优点在于超高型玻璃钢烟囱顶部有一旋转风叶能将气体中的水份处于旋转状从排水气长槽流出减少烟气的带水。玻璃钢材料制作的烟囱耐腐蚀性能好；传热慢保温性好，在需要保温的场合，玻璃钢设备可以不需要隔热层；玻璃钢的材料成本相对要低；使用寿命更长；玻璃钢比重小，使得其更易运输，也意味着支撑他们的钢材更少。所以其综合安装费用更低。
Description
技术领域：
本发明涉及冶金、发电、化工、建材、环保等领域应用的烟囱，具体涉及一种超高大口径耐酸性玻璃钢烟囱。
背景技术：
燃煤型电厂锅炉尾气以及工业炉窑尾气在排放时，均通过烟囱向大气排放，烟囱的大小、高低视尾气排放成份及排气量决定的，国家环境保护部对废气排放均有严格的排放标准，尾气在排放中危险物多，烟囱的高度也就相应增高中。
尾气温度低于150℃以下，而且含有大量的腐蚀性气体和可溶盐的烟囱，腐蚀比较严重。例如生产硝酸的尾气排气筒，气体温度小于90℃，氧化氮含量比较高；生产硫酸的尾气排气筒，气体温度在60℃以下，含大量二氧化硫；有色金属锡冶炼厂烟囱，气体温度60～70℃，含氟化氢和氧化硫；造纸厂碱炉的烟气温度在110℃以下，含有各种钠盐；化纤厂粘胶车间在常温下排出含硫化氢、二氧化碳气体等等。这些处于温度不高的腐蚀性气体和粉尘作用下的烟囱，一般腐蚀比较严重。
烟囱中最常见的腐蚀性气体是烟气中的二氧化硫。二氧化硫遇水转变成亚硫酸，再氧化成硫酸。硫酸与水泥混凝土中的水化物通过酸或盐的离子交换，生成易溶的钙盐、铝盐、铁盐和硅胶等。粘土砖中的氧化铝，也能与硫酸生成易溶的盐。烟气中的盐也是不容忽视的介质，很多易溶盐都能渗入砖和混凝土的内部，吸潮后再结晶膨胀而破坏材料结构。
目前国内尾气排放的烟囱均为钢筋混凝水泥结构，烟囱的高度在30至80米之间，最高的可建造130米。然而，钢筋水泥烟囱在排放含硫、含酸性气体时，酸性介质如：H2SO4、HCl、HS、HF等对钢筋水泥物质造成腐蚀，腐蚀基本都发生在外筒是砖砌体的情况下。砖烟囱(包括有衬里的在内)在受腐蚀后很难加固，而且容易因局部腐蚀而失去稳定。也会对烟囱的使用带来安全引患，缩短了烟囱的使用寿命，同时维护成本较高。因此采用新型耐腐蚀、轻型材料制作的烟囱能满足环保安全的要求。为了克服烟囱中介质的高温下腐蚀，人们一直在寻求耐高温、耐腐蚀的材料。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱，适用于燃煤型电厂锅炉尾气的排放，建材业玻纤炉窑尾气的排放，冶金、化工、光纤、硫酸、钛白粉、垃圾填埋厂等一切含H2SO4、HCl、HS、HF等酸性气体的尾气排放工况上使用。
为了实现上述目的，本发明设计一种超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱，其特征在于：由若干段烟囱对接插入连接而成，在每段烟囱上部约八分之一处设有若干个排水气长槽，在烟囱顶部处有一旋转风叶。其特征在于：排水气长槽在圆周上以8～24根均布，每个排水气长槽尺寸在10×400mm～15×600mm之间。其特征在于：所述的排水气长槽外凸于烟囱壁，在排水气长槽的下部连接有排水气管。其特征在于：在每段烟囱的上顶端外壁上有插槽，在每段烟囱的下端有一圈外展边，外展边的直径与插槽的直径相同。其特征在于：每段烟囱的直径达到6M，长度为4～6M，插槽的深度500mm。一种生产超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱的方法，其特征在于：每段烟囱用乙烯基树脂、固化剂、玻纤布在常温或加温固化成型，在缠绕机上先用方格布加上乙烯基树脂、固化剂做一圆型薄坯，薄坯尺寸可以为1～6M直径，再用缠绕布，加覆玻纤丝与乙烯基树脂、固化剂均匀地缠绕在圆型薄坯上，每一卷缠绕时，其第二卷缠绕布要覆盖第一卷缠绕布的五分之一，直至第一段缠绕结束，第二层到最后一层均同上，其厚度在10mm-12mm之间。本发明的优点在于超高型玻璃钢烟囱顶部有一旋转风叶能将气体中的水份处于旋转状从排水气长槽流出减少烟气的带水。玻璃钢材料制作的烟囱耐腐蚀性能好；传热慢保温性好，在需要保温的场合，玻璃钢设备可以不需要隔热层；玻璃钢的材料成本相对要低；使用寿命更长；玻璃钢比重小，使得其更易运输，也意味着支撑他们的钢材更少。所以其综合安装费用更低。
附图说明
附图1为本发明的每段烟囱的结构示意图，
附图2为本发明的烟囱顶的结构示意图，
附图3为本发明的烟囱接插结构示意图，
具体实施方式：
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
一种超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱，其特征在于：由若干段烟囱1对接插入连接而成，在每段烟囱1上部约八分之一处设有若干个排水气长槽2，在烟囱1顶部处有一旋转风叶3。其特征在于：排水气长槽2在圆周上以8～24根均布，每个排水气长槽2尺寸在10×400mm～15×600mm之间。其特征在于：所述的排水气长槽2外凸于烟囱1壁，在排水气长槽2的下部连接有排水气管4。其特征在于：在每段烟囱1的上顶端外壁上有插槽5，在每段烟囱1的下端有一圈外展边6，外展边6的直径与插槽5的直径相同。其特征在于：每段烟囱1的直径达到6M，长度为4～6M，插槽5的深度500mm。一种生产超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱的方法，其特征在于：每段烟囱1用乙烯基树脂、固化剂、玻纤布在常温或加温固化成型，在缠绕机上先用方格布加上乙烯基树脂、固化剂做一圆型薄坯，薄坯尺寸可以为1～6M直径，再用缠绕布，加覆玻纤丝与乙烯基树脂、固化剂均匀地缠绕在圆型薄坯上，每一卷缠绕时，其第二卷缠绕布要覆盖第一卷缠绕布的五分之一，直至第一段缠绕结束，第二层到最后一层均同上，其厚度在10mm-12mm之间。
每段烟囱1制作完成后，采用对接插入连接，插入深度500mm，插槽5内空隙用树脂填充料填满。
烟囱1的旋转叶片3安装在烟囱1顶部，在旋转叶片3下部有若干个排水长槽2，供烟气冷凝水外排用。烟囱高度可达到130m，烟囱用轻型钢架支撑。
旋转风叶3能起到烟囱内气体处于旋转状，能将气体中的水份在旋转离心力的作用下，由烟囱1中心向烟囱1壁移动，并从排水气长槽2流出，以减少烟气的带水。
Claims (7)
1.一种超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱，其特征在于：用玻璃钢材料制造的烟囱，由若干段烟囱对接插入连接而成，在每段烟囱上部约八分之一处设有若干个排水气长槽，在烟囱顶部处有一旋转烟气的风叶。
2.按权利要求1所述的一种超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱，其特征在于：排水气长槽在圆周上以8～24根均布，每个排水气长槽尺寸在10×400mm～15×600mm之间。
3.按权利要求1或2所述的一种超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱，其特征在于：所述的排水气长槽外凸于烟囱壁，在排水气长槽的下部连接有排水气管。
4.按权利要求1所述的一种超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱，其特征在于：在每段烟囱的上顶端外壁上有插槽，在每段烟囱的下端有一圈外展边，外展边的直径与插槽的直径相同。
5.按权利要求1所述的一种超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱，其特征在于：每段烟囱的直径达到6M，长度为4～6M，插槽的深度500mm。
6.按权利要求1所述的一种超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱，其特征在于：在烟囱顶部处装有的旋转烟气的风叶，其风叶固定在烟囱壁上。
7.一种生产超高大口径耐腐蚀玻璃钢烟囱的方法，其特征在于：每段烟囱用乙烯基树脂、固化剂、玻纤布在常温或加温固化成型，在缠绕机上先用方格布加上乙烯基树脂、固化剂做一圆型薄坯，薄坯尺寸可以为1～6M直径，再用缠绕布，加覆玻纤丝与乙烯基树脂、固化剂均匀地缠绕在圆型薄坯上，每一卷缠绕时，其第二卷缠绕布要覆盖第一卷缠绕布的五分之一，直至第一段缠绕结束，第二层到最后一层均同上，其厚度在10mm-12mm之间。
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