CN102011863A - 螺杆传动密封件及其制造安装方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种密封件及其制造安装方法，尤其是一种螺杆传动密封件及其制造安装方法。提出一种螺杆传动密封件及其制造安装方法，此螺杆传动密封件通过带弹性的橡胶密封螺纹可以阻止机床加工掉的车屑或灰尘随螺杆转动进入螺母，避免进入的车屑或灰尘对螺杆与螺母产生异常磨损或冲击，从而有效地保证机械装置的传动精度高及传动平稳；其还可长期保持添加在螺杆与螺母配合处的润滑油或润滑脂，防止添加的润滑油或润滑脂随螺杆转动被带出，从而既可以保证螺杆与螺母的正常润滑，又可以保持机械装置的清洁度，还节省了经常添加润滑油或润滑脂所需的时间及费用。其制造安装方法还应具有工艺简单合理，方便取件，密封优良的优点。

Description

螺杆传动密封件及其制造安装方法
技术领域
本发明涉及一种密封件及其制造安装方法，尤其是一种螺杆传动密封件及其制造安装方法。
背景技术
螺杆传动为常用于轴向运动的通过螺杆与螺母之间的传动，因此广泛被用于机床的刀架、工作平台等的推进装置，但是因为机床刀架、工作平台以及类似的推进机械装置，其要求传动精度高，且传动平稳，从而要求其零件的加工质量较高，可是又因为螺杆传动的特点，使得螺杆与螺母之间多为开放式的装配结构，较难实现密封，特别是用于机床的刀架传动的螺杆与螺母装置基本没有密封装置，在机床工作时，车屑或灰尘会随螺杆进入螺母，造成相互异常磨损或冲击，从而导致系统传动精度降低，传动失稳，影响零件加工质量。此外，因为螺杆与螺母之间无密封装置，添加在螺杆与螺母配合处的润滑油或润滑脂无法长久保持，需要经常添加润滑油或润滑脂，而添加的润滑油或润滑脂会随螺杆转动被带出，其更容易粘带车屑或灰尘并使其随螺杆转动进入螺母，从而造成螺杆与螺母之间的异常磨损，降低传动精度。为此，需要一种螺杆传动密封件及其制造安装方法，此螺杆传动密封可以阻止机床加工掉的车屑或灰尘随螺杆转动进入螺母，避免进入的车屑或灰尘对螺杆与螺母产生异常磨损或冲击，从而有效地保证机械装置的传动精度高及传动平稳；另外，其还可以长期保持添加在螺杆与螺母配合处的润滑油或润滑脂，防止添加的润滑油或润滑脂随螺杆转动被带出，从而既可以保证螺杆与螺母的正常润滑，又可以保持机械装置的清洁度，还节省了经常添加润滑油或润滑脂所需的时间及费用。此外，其制造安装方法还应具有工艺简单合理，方便取件，密封优良的优点，以此满足实际情况的需要。
发明内容
本发明的目的在于提出了一种螺杆传动密封件及其制造安装方法，此螺杆传动密封件通过带弹性的橡胶密封螺纹可以阻止机床加工掉的车屑或灰尘随螺杆转动进入螺母，避免进入的车屑或灰尘对螺杆与螺母产生异常磨损或冲击，从而有效地保证机械装置的传动精度高及传动平稳；另外，其还可以长期保持添加在螺杆与螺母配合处的润滑油或润滑脂，防止添加的润滑油或润滑脂随螺杆转动被带出，从而既可以保证螺杆与螺母的正常润滑，又可以保持机械装置的清洁度，还节省了经常添加润滑油或润滑脂所需的时间及费用。此外，其制造安装方法还应具有工艺简单合理，方便取件，密封优良的优点，以此满足实际情况的需要。
本发明所采用的技术方案是：
螺杆传动密封件，包括橡胶密封体和骨架，其特征是：橡胶密封体上设有密封螺纹。
所述的螺杆传动密封件，密封螺纹为矩形或梯形。
所述的螺杆传动密封件，密封螺纹为左旋或右旋。
所述的螺杆传动密封件，密封螺纹为与螺杆螺纹齿形相对应的结构。
所述的螺杆传动密封件其制造方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，合成橡胶制备：将各原料放入密炼机合成橡胶；
第二步，成型：将合成橡胶通过开炼机热炼后进行成型；
第三步，硫化：将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内，模具包括由上模、中模和底模组成的三层结构，其还设有螺旋模具芯；在加压180-210Kgf/cm2，升温至200-240℃的条件下进行硫化，持续时间为100-180秒；
第四步，将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库。
所述的螺杆传动密封件其制造方法，其合成橡胶制备步骤中，在合成橡胶后，对合成橡胶进行过滤；其成型步骤中，在将合成橡胶通过开炼机热炼成型之前对合成橡胶进行检测，合成橡胶通过开炼机热炼成型为挤出成型；其硫化步骤中，在将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内之前对成型后的橡胶进行检测，硫化设备为注射硫化机；其将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库步骤中，修整为修边。
所述的螺杆传动密封件其制造方法，其硫化步骤中，模具的螺旋模具芯上带螺旋处设为活芯结构，便于取件。
所述的螺杆传动密封件其制造方法，其硫化步骤中，模具的螺旋模具芯上的螺旋为与密封螺纹的形状及齿形相对应的结构。
所述的螺杆传动密封件其安装方法，其特征是：螺杆传动密封件安装在螺母两端或进出螺杆的装置两端。
所述的螺杆传动密封件其安装方法，螺杆传动密封件的密封螺纹与通过的螺杆为弹性过盈配合。
这样在工作时，本发明的螺杆传动密封件及其制造安装方法，螺杆传动密封件安装在螺母两端或进出螺杆的装置两端，其密封螺纹与通过的螺杆为弹性过盈配合，其通过带弹性的橡胶密封螺纹可以阻止机床加工掉的车屑或灰尘随螺杆转动进入螺母，避免进入的车屑或灰尘对螺杆与螺母产生异常磨损或冲击；另外，其还可以长期保持添加在螺杆与螺母配合处的润滑油或润滑脂，防止添加的润滑油或润滑脂随螺杆转动被带出。其制造模具为由上模、中模和底模组成的三层结构，制造时将上模移开，将橡胶密封体放于骨架上面，合上模硫化即可，螺旋模具芯上带螺旋处设为活芯结构，便于取件。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
本发明提出了一种螺杆传动密封件及其制造安装方法，此螺杆传动密封件通过带弹性的橡胶密封螺纹可以阻止机床加工掉的车屑或灰尘随螺杆转动进入螺母，避免进入的车屑或灰尘对螺杆与螺母产生异常磨损或冲击，从而有效地保证机械装置的传动精度高及传动平稳；另外，其还可以长期保持添加在螺杆与螺母配合处的润滑油或润滑脂，防止添加的润滑油或润滑脂随螺杆转动被带出，从而既可以保证螺杆与螺母的正常润滑，又可以保持机械装置的清洁度，还节省了经常添加润滑油或润滑脂所需的时间及费用。此外，其制造安装方法还应具有工艺简单合理，方便取件，密封优良的优点，以此满足实际情况的需要。
附图说明
图1是原有螺杆传动装配图；
图2是本发明的矩形螺杆传动密封件结构示意图；
图3是本发明的梯形螺杆传动密封件结构示意图；
图4是本发明的螺杆传动密封件的螺杆传动装配图；
图5是本发明的螺杆传动密封件其制造模具结构示意图。
其中，1为橡胶密封体，2为骨架，3为密封螺纹，4为螺母，5为螺杆，6为注油孔，7为螺杆传动密封件，8为上模，9为中模，10为底模，11为螺旋模具芯。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述，
实施例1
如图1，图2，图4和图5所示，其中图1为原有螺杆传动装配图，螺杆5与螺母4之间为开放式的装配结构，无密封装置。图2，图4和图5为本发明的螺杆传动密封件及其制作安装方法。螺杆传动密封件7，包括橡胶密封体1和骨架2，其特征是：橡胶密封体1上设有密封螺纹3；密封螺纹3为矩形；密封螺纹3为左旋；密封螺纹3为与螺杆5螺纹齿形相对应的结构。
所述的螺杆传动密封件其制造方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，合成橡胶制备：将各原料放入密炼机合成橡胶；
第二步，成型：将合成橡胶通过开炼机热炼后进行成型；
第三步，硫化：将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内，模具包括由上模(8)、中模(9)和底模(10)组成的三层结构，其还设有螺旋模具芯(11)；在加压180Kgf/cm2，升温至200℃的条件下进行硫化，持续时间为100秒；
第四步，将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库。
其中，合成橡胶制备步骤中，在合成橡胶后，对合成橡胶进行过滤；成型步骤中，在将合成橡胶通过开炼机热炼成型之前对合成橡胶进行检测，合成橡胶通过开炼机热炼成型为挤出成型；硫化步骤中，在将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内之前对成型后的橡胶进行检测，硫化设备为注射硫化机；将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库步骤中，修整为修边。硫化步骤中，模具的螺旋模具芯(11)上带螺旋处设为活芯结构，便于取件；模具的螺旋模具芯(11)上的螺旋为与密封螺纹(3)的形状及齿形相对应的结构。
所述的螺杆传动密封件其安装方法，其特征是：螺杆传动密封件(7)安装在螺母(4)两端或进出螺杆(5)的装置两端；螺杆传动密封件(7)的密封螺纹(3)与通过的螺杆(5)为弹性过盈配合。
这样在工作时，本发明的螺杆传动密封件及其制造安装方法，螺杆传动密封件(7)安装在螺母(4)两端或进出螺杆(5)的装置两端，其密封螺纹(3)与通过的螺杆(5)为弹性过盈配合，其通过带弹性的橡胶密封螺纹(3)可以阻止机床加工掉的车屑或灰尘随螺杆(5)转动进入螺母(4)，避免进入的车屑或灰尘对螺杆(5)与螺母(4)产生异常磨损或冲击；另外，其还可以长期保持添加在螺杆(5)与螺母(4)配合处的润滑油或润滑脂，防止添加的润滑油或润滑脂随螺杆(5)转动被带出。其制造模具为由上模(8)、中模(9)和底模(10)组成的三层结构，制造时将上模(8)移开，将橡胶密封体(1)放于骨架(2)上面，合上模硫化即可，螺旋模具芯(11)上带螺旋处设为活芯结构，便于取件。
实施例2
如图3至图5所示，同实施例1，所不同的是，密封螺纹3为梯形；密封螺纹3为右旋。所述的螺杆传动密封件其制造方法，其硫化步骤中，在加压210Kgf/cm2，升温至240℃的条件下进行硫化，持续时间为180秒。
实施例3
如图3至图5所示，同实施例2，所不同的是，其硫化步骤中，在加压195Kgf/cm2，升温至220℃的条件下进行硫化，持续时间为140秒。
本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果：
本发明提出了一种螺杆传动密封件及其制造安装方法，此螺杆传动密封件通过带弹性的橡胶密封螺纹可以阻止机床加工掉的车屑或灰尘随螺杆转动进入螺母，避免进入的车屑或灰尘对螺杆与螺母产生异常磨损或冲击，从而有效地保证机械装置的传动精度高及传动平稳；另外，其还可以长期保持添加在螺杆与螺母配合处的润滑油或润滑脂，防止添加的润滑油或润滑脂随螺杆转动被带出，从而既可以保证螺杆与螺母的正常润滑，又可以保持机械装置的清洁度，还节省了经常添加润滑油或润滑脂所需的时间及费用。此外，其制造安装方法还应具有工艺简单合理，方便取件，密封优良的优点，以此满足实际情况的需要。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.螺杆传动密封件，包括橡胶密封体和骨架，其特征是：橡胶密封体上设有密封螺纹。
2.根据权利要求1所述的螺杆传动密封件，其特征是：密封螺纹为矩形或梯形。
3.根据权利要求1所述的螺杆传动密封件，其特征是：密封螺纹为左旋或右旋。
4.根据权利要求1所述的螺杆传动密封件，其特征是：密封螺纹为与螺杆螺纹齿形相对应的结构。
5.根据权利要求1至4所述的螺杆传动密封件其制造方法，其特征在于包括如下步骤：
第一步，合成橡胶制备：将各原料放入密炼机合成橡胶；
第二步，成型：将合成橡胶通过开炼机热炼后进行成型；
第三步，硫化：将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内，模具包括由上模、中模和底模组成的三层结构，其还设有螺旋模具芯；在加压180-210Kgf/cm2，升温至200-240℃的条件下进行硫化，持续时间为100-180秒；
第四步，将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库。
6.根据权利要求5所述的螺杆传动密封件其制造方法，其特征是：合成橡胶制备步骤中，在合成橡胶后，对合成橡胶进行过滤；其成型步骤中，在将合成橡胶通过开炼机热炼成型之前对合成橡胶进行检测，合成橡胶通过开炼机热炼成型为挤出成型；其硫化步骤中，在将成型后的橡胶注入硫化设备的模具内之前对成型后的橡胶进行检测，硫化设备为注射硫化机；其将硫化后的半成品进行修整、检验、包装、入库步骤中，修整为修边。
7.根据权利要求5所述的螺杆传动密封件其制造方法，其特征是：硫化步骤中，模具的螺旋模具芯上带螺旋处设为活芯结构，便于取件。
8.根据权利要求5所述的螺杆传动密封件其制造方法，其特征是：硫化步骤中，模具的螺旋模具芯上的螺旋为与密封螺纹的形状及齿形相对应的结构。
9.根据权利要求1至4所述的螺杆传动密封件其安装方法，其特征是：螺杆传动密封件安装在螺母两端或进出螺杆的装置两端。
10.根据权利要求9所述的螺杆传动密封件其安装方法，其特征是：螺杆传动密封件的密封螺纹与通过的螺杆为弹性过盈配合。
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