CN102011790A - 一种工程机械车辆的传动轴改制方法 - Google Patents

一种工程机械车辆的传动轴改制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102011790A
CN102011790A CN2010105904540A CN201010590454A CN102011790A CN 102011790 A CN102011790 A CN 102011790A CN 2010105904540 A CN2010105904540 A CN 2010105904540A CN 201010590454 A CN201010590454 A CN 201010590454A CN 102011790 A CN102011790 A CN 102011790A
Authority
CN
China
Prior art keywords
transmission shaft
joint
welding
spot welding
remanufacturing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105904540A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102011790B (zh
Inventor
蒋其林
王永辉
王志伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI AUTOMOBILE REFIT FACTORY CO Ltd
Putzmeister Machinery Shanghai Co Ltd
Original Assignee
SHANGHAI AUTOMOBILE REFIT FACTORY CO Ltd
Putzmeister Machinery Shanghai Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI AUTOMOBILE REFIT FACTORY CO Ltd, Putzmeister Machinery Shanghai Co Ltd filed Critical SHANGHAI AUTOMOBILE REFIT FACTORY CO Ltd
Priority to CN 201010590454 priority Critical patent/CN102011790B/zh
Publication of CN102011790A publication Critical patent/CN102011790A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102011790B publication Critical patent/CN102011790B/zh
Withdrawn - After Issue legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Motor Power Transmission Devices (AREA)

Abstract

本发明提供了一种工程机械车辆的传动轴改制方法,步骤为:先将从原汽车底盘上取下的前、后两根传动轴在适当位置进行截断,并且在截断处端口面车出倒角焊接坡口;将所截得的两端分别与分动箱匹配的另外两个已准备好的匹配或对应的传动轴万向轴接头相对接,实施点焊;从起焊点开始进行焊接;待焊接好的传动轴冷却后,进行动平衡调试,其特征在于:在对接后点焊前还进行粗调,粗调后借助仪器找到传动轴与万向轴接头对接处的圆周面上径向跳动最高的点作为起焊点,对起焊点实施点焊。本发明经过热套初调后的传动轴,焊后变形小,可控性强,有利于减少平衡块的附重,有利于成本降低,并且使得传动轴的平衡性及稳定性明显提高。

Description

一种工程机械车辆的传动轴改制方法
技术领域
本发明涉及一种汽车用传动轴的改制方法,尤其涉及一种工程机械车辆传动轴的改制方法。
背景技术
公知的工程机械车辆一般是通过分动箱将发动机的动力分配到车辆底盘和/或到工程机械车辆的上部装置部分,分配出的动力供车辆行驶和/或供工程机械工作的动力之需。所以一般将原汽车底盘上的传动轴一截为二,所截得的两端分别焊接上与分动箱匹配的另外两个已准备好的传动轴万向轴接头,并进行平衡调试。这样的传动轴改制方法难免达不到高要求、高质量的效果,并且只会没有必要得增加平衡块的数量和重量,不利于传动轴的平衡精确性,而传动轴改制质量的好坏,直接影响到整车性能的稳定性。
发明内容
本发明的目的是提供一种提高传动轴改制质量的方法。
为了达到上述目的,本发明的技术方案提供了一种工程机械车辆的传动轴改制方法,步骤为:
步骤1、将从原汽车底盘上取下的前、后两根传动轴在适当位置进行截断,并且在截断处端口面车出倒角焊接坡口;
步骤2、将所截得的两端分别与分动箱匹配的另外两个已准备好的匹配或对应的传动轴万向轴接头相对接,实施点焊;
步骤3、从起焊点开始进行焊接;
步骤4、待焊接好的传动轴冷却后,进行动平衡调试,其特征在于:在步骤2中的对接后点焊前还进行粗调,粗调后借助仪器找到传动轴与万向轴接头对接处的圆周面上径向跳动最高的点作为起焊点,对起焊点实施点焊。
本发明经过热套初调后的传动轴,焊后变形小,可控性强,有利于减少平衡块的附重,有利于成本降低,并且使得传动轴的平衡性及稳定性明显提高。
具体实施方式
以下结合实施例来具体说明本发明。
实施例
本发明提供了一种工程机械车辆的传动轴改制方法,步骤为:
步骤1、将从原汽车底盘上取下的前、后两根传动轴在适当位置进行截断,并且在截断处端口面车出倒角焊接坡口及与待接入的万向轴接头相适应的直径大小;
步骤2、将所截得的两端分别与分动箱匹配的另外两个已准备好的匹配或对应的传动轴万向轴接头相对接,对接后进行粗调,粗调后借助仪器(该仪器为本领域中常用的百分表或千分表等)找到传动轴与万向轴接头对接处的圆周面上径向跳动最高的点作为起焊点,对起焊点实施点焊,其中,
对接采用热套对接,对后传动轴两端的万向节应在规定的相应面上,共偏差≤20°;
粗调是指在传动轴的滑动轴头外径上车出一个直径为60-200mm的基本面,以该基本面为基础,精确测量传动轴与万向轴接头对接处的圆周面不同点的径向跳动,通过调整传动轴与万向轴接头对接的松紧度使得径向跳动的最大值不大于0.5mm;
实施点焊时,可以采用两点点焊,为了达到比较好的效果,可以采用四点点焊;
步骤3、将对接并点焊后的传动轴第一部分及第二部分在焊缝处从起焊点开始进行焊接;
步骤4、待焊接好的传动轴冷却后,进行动平衡调试,将不平衡量控制在≤30g。
传动轴两端距离焊缝处具有一定的距离,也就是说这样的焊接容易引起变形,通过焊接前的粗调并找到起焊点,能够做到变形系数更优化。

Claims (5)

1.一种工程机械车辆的传动轴改制方法,步骤为:
步骤1、将从原汽车底盘上取下的前、后两根传动轴在适当位置进行截断,并且在截断处端口面车出倒角焊接坡口;
步骤2、将所截得的两端分别与分动箱匹配的另外两个已准备好的匹配或对应的传动轴万向轴接头相对接,实施点焊;
步骤3、从起焊点开始进行焊接;
步骤4、待焊接好的传动轴冷却后,进行动平衡调试,其特征在于:在步骤2中的对接后点焊前还进行粗调,粗调后借助仪器找到传动轴与万向轴接头对接处的圆周面上径向跳动最高的点作为起焊点,对起焊点实施点焊。
2.如权利要求1所述的一种工程机械车辆的传动轴改制方法,其特征在于:所述的粗调是指在传动轴的滑动轴头外径上车出一个直径为60-200mm的基本面,以该基本面为基础,精确测量传动轴与万向轴接头对接处的圆周面不同点的径向跳动,通过调整传动轴与万向轴接头对接的松紧度使得径向跳动的最大值不大于0.5mm。
3.如权利要求1所述的一种工程机械车辆的传动轴改制方法,其特征在于:步骤2中所述的点焊为至少两点点焊。
4.如权利要求1所述的一种工程机械车辆的传动轴改制方法,其特征在于:步骤2中所述对接采用热套对接,对后传动轴两端的万向节应在规定的相应面上,共偏差≤20°。
5.如权利要求1所述的一种工程机械车辆的传动轴改制方法,其特征在于:步骤4中所述平衡调试将不平衡量控制在≤30g。
CN 201010590454 2010-12-16 2010-12-16 一种工程机械车辆的传动轴改制方法 Withdrawn - After Issue CN102011790B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010590454 CN102011790B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 一种工程机械车辆的传动轴改制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201010590454 CN102011790B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 一种工程机械车辆的传动轴改制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102011790A true CN102011790A (zh) 2011-04-13
CN102011790B CN102011790B (zh) 2012-12-26

Family

ID=43842077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201010590454 Withdrawn - After Issue CN102011790B (zh) 2010-12-16 2010-12-16 一种工程机械车辆的传动轴改制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102011790B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0385176A1 (de) * 1989-02-28 1990-09-05 GKN Cardantec International Gesellschaft für Antriebstechnik mbH Wuchtgewichtanordnung für Kreuzgelenkwellen
JP2004293715A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Toyota Industries Corp 動力伝達シャフト用継手及び動力伝達シャフト

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0385176A1 (de) * 1989-02-28 1990-09-05 GKN Cardantec International Gesellschaft für Antriebstechnik mbH Wuchtgewichtanordnung für Kreuzgelenkwellen
JP2004293715A (ja) * 2003-03-27 2004-10-21 Toyota Industries Corp 動力伝達シャフト用継手及び動力伝達シャフト

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《汽车工艺与材料》 20071231 宋建忠等 1020汽车传动轴动平衡质量分析与对策 第30-32页 1-5 , 第8期 *
《河南机电高等专科学校学报》 20080531 杨保海等 一种减少传动轴动平衡配重量的方法 第70-71页第2.3节 1,3-5 第16卷, 第3期 *
《轻型汽车技术》 19941231 陆焕荣 影响传动轴动平衡的因素及提高动平衡精度的方法 第29-34页 1-5 , 第05期 *
《铁道车辆》 19980430 叶泽霜 东风4c型机车传动轴改进及动平衡、圆跳动问题分析 第65-67页 1-5 第36卷, 第4期 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN102011790B (zh) 2012-12-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103443722B (zh) 用于减小能转动地夹紧在机床中的空心工件的内表面相对外表面的偏心率的方法
US10710466B2 (en) Method and system for charging an electric vehicle
EP1477702A3 (en) System and method for balancing a driveline system
CN102849179A (zh) 5000pctc车滚船轴系照光工艺
CN101913409A (zh) 一种用于船舶建造的轴系对中工艺改进方法
CN104175014A (zh) 一种用于大型薄壁构件精确焊接成型装置及精密加工方法
CN102011790B (zh) 一种工程机械车辆的传动轴改制方法
CN103818209A (zh) 汽车、汽车的后扭力梁总成及其加工工艺
CN101832840A (zh) 一种铸造式整体叶盘静平衡调整方法
CN206869512U (zh) 一种外星轮车削定位装置
CN104227187B (zh) 大型万向轴法兰焊接方法
CN102218617B (zh) 一种后桥组焊方法及其专用后桥组焊工装夹持装置
CN110239636A (zh) 一种无人驾驶设备的坐标修正系统及修正方法
CN101407013A (zh) 微型车后桥壳小变形焊接工艺
CN110552388B (zh) 一种绞刀轴的热态直线校中方法
CN103419899B (zh) 穿心式直杆舵系船上快速精确定位安装方法
CN109570720B (zh) 用于铝合金电阻点焊焊枪的压力监控系统及监控方法
CN101961830A (zh) 传动轴花键轴金加工工艺
US20190193778A1 (en) Torque compensating apparatus and method for motor driven power steering system
US20160298961A1 (en) Device and method for measuring and determining relevant parameters for the adjustment of the directions of travel of two steerable axles of a vehicle in relation to each other
CN102672426A (zh) 锁紧盘加工工艺
CN201376170Y (zh) 大口径管道对口器
CN205147508U (zh) 半轴齿轮拉花键定位夹具
CN104708290A (zh) 一种电动转向机齿条的加工方法
US9494421B2 (en) Method for measuring trailer axle alignment

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
AV01 Patent right actively abandoned
AV01 Patent right actively abandoned
AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20121226

Effective date of abandoning: 20170717

AV01 Patent right actively abandoned

Granted publication date: 20121226

Effective date of abandoning: 20170717