CN206869512U - 一种外星轮车削定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种外星轮车削定位装置，包括与机床主轴相连的驱动轴、固定在机床尾座的伸缩顶柱和对外星轮进行支撑的支撑架，驱动轴的端部连接有定位圆柱，定位圆柱的周向上设有多个可与外星轮球道配合的弧形块，多个弧形块沿定位圆柱的周向平均分布，伸缩顶柱的端部设有一个朝向定位圆柱的顶尖，顶尖位于驱动轴的轴线上，支撑架设于驱动轴和伸缩顶柱之间，支撑架包括底板和立板，底板设置在机床平台上，立板垂直连接于底板上并适于对外星轮连接轴进行支撑。本定位装置可通过弧形块、顶尖和立板与外星轮外部和内部实现三重定位配合，从而可以使得外星轮在车削加工过程中定位准确且不会产生振动，有效提升了外星轮的加工精度和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及外星轮加工技术领域，具体涉及一种外星轮车削定位装置。
背景技术
等速万向节是主动轴与从动轴的转速相等的万向节，即把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构。等速万向节是轿车传动系统中的重要部件，在前轮驱动的汽车上，其前桥都装有等速万向节传动轴。等速万向节用于将发动机的动力从变速器传递到汽车的驱动轮，满足轿车传动轴外端转角的要求，以将发动机的动力平稳可靠地传递给车轮，补偿轿车内端悬架的跳动，满足驱动轿车高速行驶的需求。
而外星轮作为等速万向节中的一个主要零件，它是一个带有连接轴的杯形旋转体零件，内壁有多个球道分布，球道的功用是通过钢球与另一个零件完成扭矩的传递。由于外星轮外形是旋转体，其外圆的加工一般采用车削的方式。在传统的车削工艺中，一般在机床主轴一端完成对外星轮的夹紧定位，然后通过机床主轴带动外星轮旋转进行车削。但是，本实用新型的发明人经过研究发现，这种定位方式容易使被加工的外星轮产生振动，影响车削的加工精度。
实用新型内容
针对现有外星轮在车削工艺中，一般在机床主轴一端完成对外星轮的夹紧定位，但是这种定位方式容易使被加工的外星轮产生振动，影响车削加工精度的技术问题，本实用新型提供一种外星轮车削定位装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种外星轮车削定位装置，包括与机床主轴相连的驱动轴、固定在机床尾座的伸缩顶柱和对外星轮进行支撑的支撑架，所述驱动轴的端部连接有定位圆柱，所述定位圆柱的周向上设有多个可与外星轮球道配合的弧形块，多个所述弧形块沿定位圆柱的周向平均分布，所述伸缩顶柱的端部设有一个朝向定位圆柱的顶尖，所述顶尖位于驱动轴的轴线上，所述支撑架设于驱动轴和伸缩顶柱之间，所述支撑架包括底板和立板，所述底板设置在机床平台上，所述立板垂直连接于底板上并适于对外星轮连接轴进行支撑。
与现有技术相比，本实用新型提供的外星轮车削定位装置，在与驱动轴端部连接的定位圆柱周向上设有多个弧形块，该弧形块可与外星轮球道配合，伸缩顶柱的端部设有一个朝向定位圆柱的顶尖，该顶尖可顶在外星轮连接轴的端面中心处，支撑架上设有垂直于机床平台的立板，该立板可对外星轮的连接轴进行支撑，因而该定位装置与外星轮装配以后，可通过弧形块、顶尖和立板与外星轮外部和内部实现三重定位配合，从而可以使得外星轮在车削加工过程中定位准确且不会产生振动，有效提升了外星轮的加工精度和产品质量。
进一步，所述定位圆柱通过至少两个螺柱与驱动轴固定连接。
进一步，所述定位圆柱的周向上设有三个可与外星轮球道配合的弧形块。
进一步，所述支撑架还包括与机床平台固定连接的支撑板，所述支撑板设于底板下方，所述支撑板上设有凹形槽，所述底板上设有腰形孔，所述底板通过穿设在腰形孔和凹形槽中的螺栓与支撑板固定连接。
进一步，所述立板的上侧边设有与外星轮连接轴表面适应的弧形缺口。
附图说明
图1是本实用新型提供的外星轮车削定位装置的截面结构示意图。
图2是图1中的定位圆柱的结构示意图。
图3是图1中的支撑架的结构示意图。
图中，1、驱动轴；2、伸缩顶柱；21、顶尖；3、支撑架；31、底板；311、腰形孔；32、立板；321、弧形缺口；33、支撑板；4、定位圆柱；41、弧形块；5、螺柱；6、螺栓。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参考图1至图3所示，本实用新型提供一种外星轮车削定位装置，包括与机床主轴相连的驱动轴1、固定在机床尾座的伸缩顶柱2和对外星轮进行支撑的支撑架3，所述驱动轴1的端部连接有定位圆柱4，所述定位圆柱4的周向上设有多个可与外星轮球道配合的弧形块41，多个所述弧形块41沿定位圆柱4的周向平均分布，所述伸缩顶柱2的端部设有一个朝向定位圆柱4的顶尖21，所述顶尖21位于驱动轴1的轴线上，由此在外星轮车削加工前，可让所述伸缩顶柱2伸出带动顶尖21朝向定位圆柱4移动，并将所述顶尖21顶在外星轮连接轴的端面中心处，从而可以更好地对外星轮形成定位，所述支撑架3设于驱动轴1和伸缩顶柱2之间，即所述支撑架3在水平方向上位于驱动轴1和伸缩顶柱2之间，所述支撑架3包括底板31和立板32，所述底板31设置在机床平台上，所述立板32垂直连接于底板31上并适于对外星轮连接轴进行支撑，由此当外星轮通过弧形块41和顶尖21定位后，还可通过下方的立板32进行支撑稳固，避免了外星轮在车削加工过程中产生振动和定位不稳。
与现有技术相比，本实用新型提供的外星轮车削定位装置，在与驱动轴端部连接的定位圆柱周向上设有多个弧形块，该弧形块可与外星轮球道配合，伸缩顶柱的端部设有一个朝向定位圆柱的顶尖，该顶尖可顶在外星轮连接轴的端面中心处，支撑架上设有垂直于机床平台的立板，该立板可对外星轮的连接轴进行支撑，因而该定位装置与外星轮装配以后，可通过弧形块、顶尖和立板与外星轮外部和内部实现三重定位配合，从而可以使得外星轮在车削加工过程中定位准确且不会产生振动，有效提升了外星轮的加工精度和产品质量。
作为具体实施例，请参考图1和图2所示，所述定位圆柱4通过至少两个螺柱5与驱动轴1固定连接，即在所述定位圆柱4上设有至少两个通孔，在所述驱动轴1上设有至少两个与通孔对应的定位孔，通过在所述通孔和定位孔内穿设螺柱5，从而可将所述定位圆柱4与驱动轴1固定连接。当然，所述定位圆柱4和驱动轴1也可采用一体式结构制成。
作为具体实施例，请参考图2所示，所述定位圆柱4的周向上设有三个可与外星轮球道配合的弧形块41，而三个沿定位圆柱4周向平均分布的弧形块41可使外星轮的定位更准确且受力更平衡。
作为具体实施例，请参考图1和图3所示，所述支撑架3还包括与机床平台固定连接的支撑板33，所述支撑板33设于底板31下方，所述支撑板33上设有凹形槽，所述底板31上设有腰形孔311，所述凹形槽和腰形孔311的轴线与驱动轴1的轴线平行，所述底板31通过穿设在腰形孔311和凹形槽中的螺栓6与支撑板33固定连接，由此通过调节所述底板31在支撑板33上的固定位置，进而可以调整所述立板32对于外星轮连接轴的支撑位置，因此实现了可对外星轮连接轴上不同位置进行支撑。
作为具体实施例，请参考图3所示，所述立板32的上侧边设有与外星轮连接轴表面适应的弧形缺口321，由此通过该弧形缺口321可对外星轮连接轴形成稳定支撑，保证了整个支撑架3对于外星轮连接轴的有效支撑。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种外星轮车削定位装置，其特征在于，包括与机床主轴相连的驱动轴(1)、固定在机床尾座的伸缩顶柱(2)和对外星轮进行支撑的支撑架(3)，所述驱动轴(1)的端部连接有定位圆柱(4)，所述定位圆柱(4)的周向上设有多个可与外星轮球道配合的弧形块(41)，多个所述弧形块(41)沿定位圆柱(4)的周向平均分布，所述伸缩顶柱(2)的端部设有一个朝向定位圆柱(4)的顶尖(21)，所述顶尖(21)位于驱动轴(1)的轴线上，所述支撑架(3)设于驱动轴(1)和伸缩顶柱(2)之间，所述支撑架(3)包括底板(31)和立板(32)，所述底板(31)设置在机床平台上，所述立板(32)垂直连接于底板(31)上并适于对外星轮连接轴进行支撑。
2.根据权利要求1所述的外星轮车削定位装置，其特征在于，所述定位圆柱(4)通过至少两个螺柱(5)与驱动轴(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的外星轮车削定位装置，其特征在于，所述定位圆柱(4)的周向上设有三个可与外星轮球道配合的弧形块(41)。
4.根据权利要求1所述的外星轮车削定位装置，其特征在于，所述支撑架(3)还包括与机床平台固定连接的支撑板(33)，所述支撑板(33)设于底板(31)下方，所述支撑板(33)上设有凹形槽，所述底板(31)上设有腰形孔(311)，所述底板(31)通过穿设在腰形孔(311)和凹形槽中的螺栓(6)与支撑板(33)固定连接。
5.根据权利要求1所述的外星轮车削定位装置，其特征在于，所述立板(32)的上侧边设有与外星轮连接轴表面适应的弧形缺口(321)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720851996.6U CN206869512U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种外星轮车削定位装置 |
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| CN201720851996.6U CN206869512U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种外星轮车削定位装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN206869512U true CN206869512U (zh) | 2018-01-12 |
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| CN201720851996.6U Active CN206869512U (zh) | 2017-07-13 | 2017-07-13 | 一种外星轮车削定位装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206869512U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108247085A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-07-06 | 刘广俭 | 一种液压驱动的无床身车轮踏面车削加工装置 |
| CN114986259A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-02 | 玉环普天单向器有限公司 | 星轮加工设备、加工系统及加工方法 |
| CN115069569A (zh) * | 2022-06-10 | 2022-09-20 | 玉环普天单向器有限公司 | 星轮实时加工检测系统 |
| WO2023236191A1 (zh) * | 2022-06-10 | 2023-12-14 | 玉环普天单向器有限公司 | 星轮加工设备、加工系统及加工方法 |
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2017
- 2017-07-13 CN CN201720851996.6U patent/CN206869512U/zh active Active
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