CN102010740A - 一种利用生态油提取生物质精华液的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用生态油提取生物质精华液的装置，其包括：第一油水分离装置，该第一油水分离装置具有出液口和出油口；通过管道连接第一油水分离装置出油口的油相储罐；通过管道连接第一油水分离装置出液口的第二油水分离装置；通过管道连接第二油水分离装置的提取液存储装置。本发明采用生态油为提取原液，通过第一油水分离装置的搅拌分层和第二油水分离装置的离心分离，只需要几个小时，就可以实现从生态油到产品的分离，改变了依靠烧炭烟气一点一滴收集木醋液的传统方式，收集周期短且收集量大，利于木醋液的规模化应用。

Description

一种利用生态油提取生物质精华液的装置

技术领域

本发明涉及一种生物质精华液提取设备，更具体地讲，本发明涉及一种利用生态油提取生物质精华液的装置。

背景技术

传统木醋液是农、林产品的副产物经高温锻烧提取的一种天然液体物质，含有多种植物有机成分。从17世纪开始木醋液就用于醋酸、甲醇、丙酮等化工原料的生产。国际上对木醋液在农业生产领域的研究与应用始于20世纪50年代，当时日本首先发现了木醋液对水稻生长的促进作用和土豆病害的防治作用。但随着化肥、农药的出现，木醋液的研究便处于停滞状态。20世纪80年代末，人们开始意识到化肥、农药会给环境带来污染，以及会对人体造成伤害，因而又重新开始研究木醋液，并且研究范围从农业扩展到畜牧业、食品加工业、医药卫生业、林业、环保与化工业等领域。

生物质精华液经过进一步精炼后会成为一种与木醋液在物理性质和化学性质上都相似的液体。其具有显著的消毒除臭功效，是优质环保的生物型消毒除臭液。目前在消毒除臭领域，市场上大量使用的多是化学产品，消毒以后残留有害物质，除臭只是利用香味掩盖臭味。而生物质精华液通过生物学原理进行消毒除臭，利用天然植物酸营造弱酸性环境，把病毒、细菌、臭气因子等有害菌的生物活性降到最低从而达到健康除臭抑菌的效果，无任何有害残留，不造成二次污染。可广泛使用于畜牧业(禽畜抑病、消毒、除臭)、工业(垃圾处理场、污水处理、固废处理)、民用(消毒、除臭、抑菌)等各个领域。

传统生产木醋液的方式是通过将木本植物在炭窑煅烧，将煅烧过程中产生的烟气自然冷凝后一点一滴的收集起来，并经过长时间的静置后得到成品的木醋液。如中国专利ZL99230923.9公开的一种生产木醋液的装置。其包括用钢板制成的炉窑，炉窑包括燃烧室和与燃烧室相通的含进料口和顶部烟囱的干馏室，在干馏室烟囱出口处有向上倾斜的收积管道，收积管道内壁周边上有向外凸起的收积槽，收积槽上有出口。该装置虽然结构简单、成本低、占地面积小、使用寿命长、安全性好、生产操作方便，但是耗时长、产量低，而且生产过程中排放大量有害气体，造成很大的污染。

中国专利ZL200620022558.0公开了另一种生产木醋液的设备，其在炭窑上引出出烟管，出烟管与冷凝器相通，冷凝器上设有木醋液出管，冷凝器在封闭的箱体一端与一次出烟管相通，另一端与二次出烟管相通，由布满过烟孔的烟雾分配板将箱体内腔分隔为烟雾缓冲仓与冷凝仓，冷凝仓中设有循环冷凝水管，在冷凝仓后端的下方设有木醋液出管，二次出烟管另端接有引风机，引风机出口与三次出烟管相连接，三次出烟管上设有控制阀门。该设备可将烟雾的温度及其流速控制在最佳范围，从而保证了木醋液的产量和质量，也使排出的烟雾得到充分净化，不会造成环境污染，但是依然有耗时长、产量低的缺点。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种利用生态油提取生物质精华液的装置，以解决现有技术的耗时长、产量低的问题。

为了实现上述本发明的目的，本发明提供了一种利用生态油提取生物质精华液的装置，其包括：

第一油水分离装置，该第一油水分离装置具有出液口和出油口；

通过管道连接到第一油水分离装置出油口的油相储罐；

通过管道连接到第一油水分离装置出液口的第二油水分离装置；

通过管道连接到第二油水分离装置的提取液存储装置。

本发明中的第一油水分离装置具体包括搅拌装置，使油和水在搅拌的作用下分层。操作时，可先向第一油水分离装置中的生态油加入水再进行搅拌。

上述搅拌装置具体可为电机驱动的搅拌叶片。

由于油的粘度较大，为了顺利进行搅拌，第一油水分离装置内可置有快速升温装置，用于提高油温，降低油的粘度。

上述快速升温装置具体可为电加热管。

本发明的第二油水分离装置为高速离心分离装置，用于分离提取液中残存的油分。

本发明还包括生态油存储装置，第一油水分离装置还具有进料口，第一油水分离装置的进料口通过管道连接生态油存储装置，

为了使生态油或经过分离后得到的油相及提取液顺利地通过管道进入其它装置，各装置之间的连接管道上均置有抽水装置或抽油装置。

上述抽水装置具体为离心泵，上述抽油装置具体为高粘度泵如齿轮泵。

由于提取液含有异味，为了去除异味，本发明还包括连接所述提取液存储装置的除味装置，其具体可包括向提取液中添加香料的装置和进行搅拌的装置。

与现有技术相比，本发明采用生态油为提取原液，通过第一油水分离装置的搅拌分层和第二油水分离装置的离心分离，只需要几个小时，就可以实现从生态油到产品的分离，改变了依靠烧炭烟气一点一滴收集木醋液的传统方式，收集周期短且收集量大，利于木醋液的规模化应用。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的具体实施例包括：第一油水分离装置1、油相储罐2、第二油水分离装置3、提取液存储装置4、生态油存储装置5、抽水装置601、抽油装置602、除味装置7。

其中，第一油水分离装置1具有进料口、进水口、出液口、出油口。其包括搅拌装置101如电机驱动的搅拌叶片和快速升温装置102如电加热管。连接进水口有一条进水管道，该进水管道上设有抽水装置601如离心泵。

生态油存储装置5通过管道连接第一油水分离装置1的进料口，该管道上连接有抽油装置602如齿轮泵或其它高粘度泵。油相储罐2通过管道连接第一油水分离装置的出油口，该管道上连接有抽油装置602如齿轮泵或其它高粘度泵。

油相储罐2通过管道连接第一油水分离装置1的出油口，该管道上连接有抽油装置602如齿轮泵或其它高粘度泵，油相储罐2内也置有快速升温装置102如电加热管。

第二油水分离装置3如高速离心分离装置通过管道连接第一油水分离装置1的出液口，该管道上连接有抽水装置601如离心泵。

提取液存储装置4通过管道连接第二油水分离装置3如高速离心分离装置。

除味装置7包括向提取液中添加香料的装置和进行搅拌的装置如电机驱动的搅拌叶片。

本发明具体实施例的工作过程是：生态油存储装置5中的生态油通过抽油装置602如齿轮泵进入第一油水分离装置1中，然后通过连接进水口的进水管道向第一油水分离装置1中加入一定量的水，经过快速升温装置102如电加热管加热一段时间后，开启搅拌装置101如电机驱动的搅拌叶片进行搅拌，使油相和提取液分层。油相通过抽油装置602如齿轮泵抽到油相储罐2中储存。提取液通过抽水装置601如离心泵进入第二油水分离装置3如高速离心分离装置，在这里提取液中残存的油相进一步分离。进一步分离后的油相通过抽油装置602如齿轮泵进入油相储罐2；进一步分离后的提取液进入提取液存储装置4。随后提取液通过抽水装置601如离心泵进入除味装置7，在这里向提取液中加入香料或除味剂，并进行搅拌。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的发明范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种利用生态油提取生物质精华液的装置，其包括：

第一油水分离装置，所述第一油水分离装置具有出液口和出油口；

油相储罐，所述油相储罐通过管道连接到所述第一油水分离装置出油口；

第二油水分离装置，所述第二油水分离装置通过管道连接到所述第一油水分离装置出液口；

提取液存储装置，所述提取液存储装置通过管道连接到所述第二油水分离装置。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一油水分离装置包括搅拌装置。

3.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述搅拌装置为电机驱动的搅拌叶片。

4.如权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一油水分离装置内置有快速升温装置。

5.如权利要求4所述的装置，其特征在于，所述快速升温装置为电加热管。

6.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二油水分离装置为高速离心分离装置。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括生态油存储装置，所述第一油水分离装置还具有进料口，所述第一油水分离装置的进料口通过管道连接到所述生态油存储装置。

8.如权利要求1-7之一所述的装置，其特征在于，所述管道上均置有抽水装置或抽油装置。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述抽水装置为离心泵，所述抽油装置为高粘度泵。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括除味装置，所述除味装置通过管道连接到所述提取液存储装置。

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