CN104826860B - 一种环保型病害动物集中无害化处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型病害动物集中无害化处理方法,该方法包括粉碎装置‑‑高温高压灭菌装置‑‑烘干装置‑‑废气处理装置‑‑废水处理装置,所述粉碎装置通过第一螺旋输送机与高温高压灭菌装置相连,所述高温高压灭菌装置通过第二螺旋输送机与烘干装置相连,所述烘干装置通过第三螺旋输送机与成品料他相连,所述高温高压灭菌装置和烘干装置通过废气排出管道与废气处理系统相连。该方法全程密闭生产、自动化流水线作业且处理物可偱环利用、无三废排出,环保卫生。
Description
技术领域
本发明涉及一种动物尸体处理方法和设备,尤其涉及一种处理成本低、环境风险小的处理方法和设备。
背景技术
动物在饲养、运输、经营、加工过程中可能常有部分病害动物及产品发生。这些病害动物均不符合食用卫生条件,如果不能及时进行无害化处理,易造成疫病的传播扩散和环境污染,一旦流入社会,将对人们的健康构成严重威胁。因此,如何寻找工艺先进实用、运行费用低廉的处理方式,是解决病害动物及产品的最好办法。
目前我国病害动物的处理却仍于起步阶段,常用的对病害动物尸体及其产品处理方法主要是掩埋法、焚烧法和化制法。掩埋法适用于一般农村偶发性病害动物的处置,我国《病害动物和病害动物产品生物安全处理规范》要求掩埋前应对动物尸体焚烧处理,并以2cm 生石灰铺底,掩埋后病害动物应距地表1.5m 以上,掩埋地址应远离学校、公共场所、水源地、河流等。焚毁是将病害动物尸体、病害动物产品投入焚烧炉或用其他方式烧毁碳化;焚烧系统需配套助燃系统和烟气净化系统,其中烟气排放需符合GB16297-1996 标准的要求。化制法包括高温蒸煮、碱解法。高温蒸煮通常工艺要求在湿化机内蒸煮8h 以上,主体设备包括高温高压灭菌处理罐、粉碎系统、智能传输系统;碱解法使用强碱性溶剂溶解生物组织,并利用罐中高温高压加速反应进行,碱解工艺一般需要6h 左右,一般适用县级以下地区疫情处理、大专院校、科研院所生物实验室、疫控中心、检验、检疫部门等。
虽然以上工艺都很有成效,但在应用上还暴露出以下弊端:掩埋法动物尸体埋入地下,存在暴露隐患和环境风险;此外在偏远地区实施规范性差,在规模养殖区域适用性差,并且缺少掩埋土地;焚烧法效果好,但投资成本与运行费用较高,焚烧设备还不是很普及;
就化制法来讲,从国内一些地区已建成处理动物的项目运行情况看,主要问题包括:二是工艺本身存在恶臭废气难收集处理和废水排放不达标现象,污染周边环境,恶臭扰民;恶臭气体主要来源是湿化后干化过程中有恶臭气体排放以及输送过程中残渣发臭等;造成单位重量动物尸体处理成本高;传统湿化工艺产生的干固体直接农业利用产生会烧苗,流入饲料市场存在较大的安全隐患,造成不可估量的社会负面影响,隐患期不易发现和监管。二是设备结构复杂,占用空间大,故障率高,生产成本高。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,解决环境污染的问题,提供一种工艺方法可行,除效果好,可偱环利用、运行成本低,设备使用寿命长的环保型病害动物集中无害化处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的,该环保型病害动物集中无害化处理方法包括粉碎装置--高温高压灭菌装置--烘干装置--废气处理装置--废水处理装置,所述粉碎装置通过第一螺旋输送机与高温高压灭菌装置相连,所述高温高压灭菌装置通过第二螺旋输送机与烘干装置相连,所述烘干装置通过第三螺旋输送机与成品料他相连,所述高温高压灭菌装置和烘干装置通过废气排出管道与废气处理系统相连。
所述粉碎装置包括由电动机驱动的粉碎机,所述粉碎机的上部包括一进料斗,进料斗下部为粉碎仓,所述粉碎仓内设有一带搅抖磨碎齿的主轴,所述主轴的一端与电动机相连。
所述高温高压灭菌装置为圆筒型罐状体,其内设有螺旋状的高压蒸汽管道,高压蒸汽管道的进汽口和出汽口分别与蒸汽锅炉相连。
所述烘干装置为圆筒型的罐状体,所述圆筒型的罐状体设有物料腔室和加热管,所述物料腔室设有干渣出口和气体出口,所述物料腔室的气体出口连接至引风机。
所述废气处理系统包括热交换器、光氧催化净化器,所述热交换器的一端连接废气排出管道,另一端与光氧净化器相连,光氧净化器的另一端与排气烟窗相连,所述热交换器为一方形壳体,壳体内设有弯曲的冷却水管,冷却水管的一端与冷却塔相连,又通过冷却塔与循环水池相连,冷却水管的另一端与循环水池相连,组成一个冷却水的循环系统,所述热效换器的壳体上还连接有一冷凝水排出管,所述冷凝水排出管的另一端与生物净化池相连,所述生物净化池又通过连接水管与循环水池相连。
生产时,病死畜禽利用铲车将其送入粉碎机中,将其粉碎成需要的细度,通过第一螺旋输送机送入高温高压灭菌装置中,在高温高压灭菌装置中内利用高温蒸汽进行加热升压灭菌,罐内温度控制为150℃-200 (0.3Mpa),保持30-50分钟进行高温高压灭菌处理,待高温高压灭菌处理完成后,再通过第二螺旋输送机将经过高温高压灭菌的物料送入烘干装置内,在烘干装置内利用高温蒸汽进行烘干,经过烘干完成的物料即通过第三螺旋送料机送入料他内,即可包装出售。在高温高压和烘干步骤产生的高温废气经过废气排出管进入废气处理系统,在废气处理系统中首先通过热交换器对高温废气进行降温,即在热交换器内,高温废气通过冷却水管、冷却塔、循环水池进行循环降温,废气温度降到60度左右时,再进入光氧净化器进行净化处理,处理后达到指标的气体再通过烟窗排出。
在热交换器内,当高温废气遇到冷却水管时,往往在冷却水管表面形成冷凝水,形成的这些冷凝水内部含有污染物,这些含有污染物的冷凝水通过冷凝水排出管进入生物净化池,生物净化池内放有可以分解这些污染物的生物菌,在生物净化池内经过生物分解净化达标的合格水再通过水管进入循环水池内进行循环利用。
本发明的有益效果:
根据本发明设计的技术方案,经过在临沂市盛源动物无害化处理有限公司试用结果表明:一是生产中产生的恶臭废气经过处理后排出的气体无臭味,完全达到排放标准,彻底解决了传统生产工艺无法解决恶臭气味,污染环境的问题;二是有效地解决了现有的对病害动物尸体、动物制品等处理物的处理装置繁复,操作繁琐,存在的二次污染问题;三是与现有技术相比,具有结构简单实用,工艺方法可行,操作简易,该处理装置高温高压灭菌,低温负压真空干燥,处理量大、处理时间短、全程密闭生产、自动化流水线作业且处理物可偱环利用、运行成本低,设备使用寿命长等优点。
附图说明
下面结合附图详细说明本发明的实施例
图1为本发明的结构示意图
图2为图1中废气处理系统示意图
图中:1、粉碎装置 2、高温高压灭菌装置 3、烘干装置 4、废气处理装置 5、第一螺旋输送机 6、第二螺旋输送机 7、第三螺旋输送机 8、废气排出管 9、热效换器 10、光氧净化器 11、热交换器壳体 12、冷却水管 13、冷却塔 14、循环水池 15、冷凝水排出管 16、生物净化池 17、连接水管。
具体实施方式
如图1、2所示,该环保型病害动物集中无害化处理方法包括粉碎装置1--高温高压灭菌装置2--烘干装置3--废气处理装置4--废水处理装置,粉碎装置1通过第一螺旋输送机5与高温高压灭菌装置2相连,高温高压灭菌装置2通过第二螺旋输送机6与烘干装置3相连,烘干装置3通过第三螺旋输送机7与成品料仓相连,高温高压灭菌装置2和烘干装置3通过废气排出管8与废气处理系统4相连;粉碎装置1包括由电动机驱动的粉碎机,粉碎机的上部包括一进料斗,进料斗下部为粉碎仓,粉碎仓内设有一带搅抖磨碎齿的主轴,主轴的一端与电动机相连;高温高压灭菌装置2为圆筒型罐状体,其内设有螺旋状的高压蒸汽管道,高压蒸汽管道的进汽口和出汽口分别与蒸汽锅炉相连;烘干装置3为圆筒型的罐状体,圆筒型的罐状体设有物料腔室和加热管,物料腔室设有干渣出口和气体出口,物料腔室的气体出口连接至引风机;废气处理系统4包括热交换器9、光氧催化净化器10,热交换器9的一端连接废气排出管8,另一端与光氧净化器10相连,光氧净化器10的另一端与排气烟窗相连,热交换器9为一方形壳体11,壳体11内设有弯曲的冷却水管12,冷却水管12的一端与冷却塔13相连,又通过冷却塔13与循环水池14相连,冷却水管12的另一端与循环水池14相连,组成一个冷却水的循环系统,热效换器9的壳体上11还连接有一冷凝水排出管15,冷凝水排出管15的另一端与生物净化池16相连,生物净化池16又通过连接水管17与循环水池14相连。
Claims (1)
1.一种环保型病害动物集中无害化处理方法,其特征在于该方法包括粉碎装置--高温高压灭菌装置--烘干装置--废气处理装置--废水处理装置,所述粉碎装置通过第一螺旋输送机与高温高压灭菌装置相连,所述高温高压灭菌装置通过第二螺旋输送机与烘干装置相连,所述烘干装置通过第三螺旋输送机与成品料他相连,所述高温高压灭菌装置和烘干装置通过废气排出管道与废气处理装置相连,其特征在于所述废气处理装置包括热交换器、光氧催化净化器,所述热交换器的一端连接废气排出管道,另一端与光氧净化器相连,光氧净化器的另一端与排气烟窗相连,所述热交换器为一方形壳体,壳体内设有弯曲的冷却水管,冷却水管的一端与冷却塔相连,又通过冷却塔与循环水池相连,冷却水管的另一端与循环水池相连,所述热交换器的壳体上还连接有一冷凝水排出管,所述冷凝水排出管的另一端与生物净化池相连,所述生物净化池又通过连接水管与循环水池相连。
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